Малък единичен лъч надземен кран

Основни компоненти: скоростна кутия, мотор, предавка

Място на произход: Хенан, Китай

Гаранция: 1 година

Тегло (кг): 30000 кг

ВЪЗДЕЙСТВИЕ НА ВИДЕО ИНСПЕКЦИЯ: Предоставено

Доклад за тест за машини: Предоставен

Продавателни единици: Единичен артикул

Размер на един пакет: 600x300x300 cm

Единично брутно тегло: 200. 000 kg

 

Сравнение с кранове с двойни грешки

Функция	Кран с единичен лъч	Двоен гребен кран
Разходи	По -ниско	По -високо
Хлайф	Минимален	По -задължителни
Капацитет	До 20 тона	До 500+ тона
Педя	До 31,5 м	До 50м+
Приложения	Лека\/средна	Индустриални тежки

 

 

1. Основна греда (единичен лъч)
Основната конструкция на носенето на товари, обикновено изработена от заварена стомана (дизайн на кутията или I-лъч).
Проектиран за леко вдигане на леко натоварване (1–20 тона).
Оптимизиран за приложения с ниска място за собственост, за да спестите място.

 

2. Крайни камиони (крайни карета)
Разположен в двата края на гредата, оборудван с колела за движение по релсите на пистата.
Включете задвижващи двигатели за надлъжно пътуване (движение на кран).
Може да бъде тип поддръжка с едно гребене или двойно гребене, в зависимост от дизайна.

3. Подемник и тролей
Електрически подемник:
Повдигане на телени въже (CD1\/MD1 тип) - често срещан за по -тежки товари.
Верижна подемник - използвана за по -леки натоварвания (до 5 тона).

Рамка от колички:
Се движи хоризонтално по гредата.
Включва колички за колички, мотор и скоростна кутия за напречно пътуване.

 

4. Пръчка и релси
Поддържа движението на Крена по протежение на работното пространство.
Изработени от стоманени i-греди или заварени коловози.
Изисква правилното подравняване, за да се осигури безпроблемна работа.

 

 

 

5. Електрическа система
Контролен панел: Управлява разпределението на мощността и контрола на двигателя.
Методи за контрол:
Контрол на висулката (висяща бутонска станция).
Радио дистанционно управление (безжична работа).
Контрол на кабината (за по -големи системи).
Ограничени превключватели: Предотвратяване на прекомерно пътуване на подемника и количката.

 

 

6. Система за захранване
Festoon System (кабелна макара): доставя мощност към крана чрез плъзгащи се кабели.
Проводници (автобусни барове): Алтернативна доставка на мощност за кранове с дълги разстояния.

 

7. Устройства за безопасност
Ограничител на претоварване: Предотвратява повдигането извън номиналния капацитет.
Бутон за аварийно спиране: За незабавно изключване.
Бруци и буфери: абсорбира въздействието в границите на пътуване.
СИСТЕМА ЗА СВЪРЗВАНЕ (по избор): Намалява люлеенето на товара.

.

8. Спирачна система
Спирачка за подемници: предотвратява подхлъзването на товара при спиране.
Спирачки за пътуване: Използва се на крайните двигатели на камиони за гладко спиране.
Допълнителни незадължителни компоненти
Скала на крана: За претегляне на товари по време на повдигане.
Характеристики, устойчиви на експлозия: за опасна среда.
Променливо честотно задвижване (VFD): за по -плавен контрол на скоростта.

Скица

 

Основен технически

 

 

Предимства на малките кранове с единични лъчи
Рентабилен
По-ниски първоначални разходи в сравнение с кранове с двойна греда.
Намалени разходи за инсталиране и поддръжка.

Дизайн на пестене на пространство
Компактна структура с ниски изисквания за място за глава, идеална за малки работилници.
Максимизира вертикалното работно пространство, без да се жертва капацитет за повдигане.

Лесна инсталация и мобилност
Модулният дизайн позволява бързо сглобяване с болта връзки.
Може да се монтира върху съществуващите поддържащи структури (колони или греди на пистата).

Енергийно ефективно
Използва стандартни електрически подемници (телено въже или верига) с ниска консумация на енергия.
Някои модели разполагат с променливи честотни дискове (VFD) за по -плавна работа.

Универсален капацитет за повдигане
Работи с товари от 1 тон до 20 тона, подходящи за светли до средни задачи.
Регулируем педя (обикновено 7,5 м - 31,5 м) за различни оформления на работното пространство.

Удобна за потребителя операция
Прости контроли (висулка, отдалечена или управлявана от кабина).
Незадължителна технология против хост за прецизно позициониране на натоварване.

 

Приложения на малки кранове с единични лъчи
 

1. Производство и семинари
Повдигане на части, форми и компоненти на монтажа.
Използва се в магазините за автомобилни, металообработващи и производители.

 

2. Складиране и логистика
Зареждане\/разтоварване на палети, щайги и контейнери.
Ефективно обработка на материали в дистрибуторски центрове.

 

3. Строителство и обработка на материали
Транспортиране на стоманени греди, тръби и строителни материали.
Използва се при сглобяемо бетон.

 

4. Портове и корабостроителници
Работа с малки лодки, двигатели и морско оборудване.
Лек повдигане в сухи докове и ремонтни дворове.

5. Минен и енергиен сектор
Движещи се части, помпи и минно оборудване.
Подходящ за електроцентрали и поддръжка на нефтеното находище.

6. Земеделие и преработка на храни
Повдигане на торбички за захранване, зърно и оборудване за преработка.
Използва се в промишлеността на напитки и опаковки.

 

1. Дизайн и инженерство
Изчисления на натоварване - Структурен анализ за определяне на размерите на гредата, натоварването на колелата и границите на отклонение.
CAD моделиране - 3D дизайн на крана (основен лъч, крайни карета, количка за подемници).
Спазване на стандартите - FEM 1.001, ISO 12485 или CMAA 70 спецификации.
2. Материални поръчки
Основен лъч - Q235B\/Q345B стомана (отрязана до дължина на продължителност, обикновено 5–25 м).
Крайни карета - изработени от стоманени табели S355JR.
WHEELS & ОСЛИ - 55mn кована стомана (втвърдена до HRC 50-55).
Електрически компоненти - двигатели, спирачки и ограничителни превключватели (CE\/UL сертифицирани).
3. Основна производство на греда
А. Подготовка на стоманена плоча
Лазерно\/плазмено рязане на стоманени плочи.
Смели ръбове за заваряване.
Б. Заваряване и сглобяване
Потопено дъгово заваряване (SAW) за надлъжни шевове.
Кутична конструкция на греда с вътрешни сковаващи се.
След залепената топлинна обработка за облекчаване на стреса.
В. обработка
Пробиване на дупки за колички и връзки.
Повърхностно смилане за зона за монтаж на релси.
4. Крайно производство на превоз
Рамково заваряване-дизайн на кутии за твърдост.
Колелно сглобяване -
Монтиране на ковани стоманени колела на шахти.
Инсталиране на сферични ролкови лагери (SKF\/FAG).
Интеграция на устройството -
Двигател, редуктор и свързване на спирачките.
Подравняване към ± 0. 5mm толеранс.
5. Производство на подемници и колички
Рамка от колички - заварена стомана с обработени пътеки на колелата.
Интеграция на подемниците -
Монтаж 10- тон Електрически тел въже\/верига подемник.
Инсталиране на VFD за контрол на скоростта.
Ограничени превключватели - горни\/долни сензори за пътуване.
6. Повърхностна обработка
Взривяване на изстрел - премахва ръжда и люспи.
Грундиране и рисуване -
Епоксиден грунд (75 μm).
Полиуретанов топ -лак (50 μm, RAL цвят).
Опции за антикорозия-галванизиране на горещо потапяне (за тежки среди).
7. Сглобяване на електрическа система
Контролен панел - PLC, контактори, релета за претоварване.
Окабеляване - Festoon System или проводници.
Устройства за безопасност -
Аварийни спирки.
Сензори за защита от претоварване.
8. Тестване на качеството
А. Размерна проверка
Право на лъча (± 3 мм над 10 м).
Подравняване на колелото (± 1 мм).
Б. Тестване на натоварването
Статичен тест - 125% SWL (12,5 тона) за 10 минути.
Динамичен тест - 110% SWL (11 тона) с пълно пътуване.
В. Функционални проверки
Спиране на спирачките (съдържа 150% натоварване).
Ограничете точността на активиране на превключвателя.
9. Опаковка и доставка
Модулно разглобяване - основен лъч, крайни карета и електрически опаковки отделно.
Защита - водоустойчива опаковка за морски транспорт.
Документация - Тестови доклади, наръчници и сертификати.
10. Инсталиране и въвеждане в експлоатация
Подравняване на пистата-лазерно ниво до ± 2 мм.
Сглобяване на кранове-връзка с болтове на модули.
Окончателно тестване - Пробните работи с действителни товари.

Изглед на работилница:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) от роботи за обработка и заваряване. След приключване на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а скоростта на работа на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са включени в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани, а скоростта на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.