30T надземен кран две греди

Основни характеристики:
Оценен капацитет за повдигане: 30 тона

Тип крана: двойна греда (двуядрена) надземна\/мостова кран

SPAN: Обикновено между 10,5 m и 35 m (адаптивно)

Височина на повдигане: 6 m до 30 m или персонализирана

Работна класа: A5 - A7 (средно до тежко натоварване) на FEM\/ISO

Режим на контрол: контрол на кабината, висулка или радио дистанционно управление

 

Основни компоненти: лагер, скоростна кутия, мотор, помпа

Място на произход: Хенан, Китай

Гаранция: 1 година

Тегло (кг): 2000 кг

ВЪЗДЕЙСТВИЕ НА ВИДЕО ИНСПЕКЦИЯ: Предоставено

Доклад за тест за машини: Предоставен

Дизайн: Двоен лъч

Ефективност: Висока ефективност

Работна скорост: Висока скорост на работа

Стабилност: функция против завой

Цвят: Незадължително

Източник на захранване: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, персонализиран

Span: 7. 5-31. 5M

 

 

1. МАЙН ГЕЧ

Структура и дизайн
Тип: Заварена кутия с кутиране или H-лъч (кутията на кутията е най-често срещана за 30T и повече).

Количество: 2 основни лъча (успоредни), образувайки горната част на моста.

Стоманен материал:

Q235B \/ Q345B въглеродна конструктивна стомана

Незадължителна стомана с висока якост, ако височината на повдигане или повдигане е голяма

Стандарт за дизайн:

FEM, ISO или GB в зависимост от вашия регион\/изискване

Анализ на крайните елементи (FEA), използван за разпределение на напрежението и безопасност на натоварването

 

2. Лифтинг система

Принцип на работа
Когато повдигащият двигател е активиран, той завърта барабана през скоростната кутия, намотавайки или размотавайки теленото въже.

Блокът на куката се повдига или понижава в зависимост от въртенето на барабана.

Спирачната система гарантира, че натоварването остава окачен, когато не е в движение.

Ограничените превключватели спират да се повдигат автоматично при максимална височина или пътуване от дъното.

3.endкарета

Материал: Изработена от Q235B\/Q345B въглеродна стомана (правоъгълна конструкция на лъча на кутията)
Заваряване: Заварена структура с висока точност, за да се избегне деформация, за да се избегне деформация
Връзка към основния лъч: Фланец с болтове закрепени или заварени към основни носачи с обработени повърхности
Прецизна обработка: Основите на колелата и отворите за свързване са обработени с CNC за перфектно подравняване

 

 

4. Механизъм за пътуване с кран

Крайни карета: разположени в двата края на моста на Крейн; Поддържащи колела и дискове
Пътни колела: Стоманени колела, монтирани на крайни карета, които се търкалят по релсите на пистата
Двигащи двигатели: захранвайте движението на кран по релсите
Редуктори на предавките: Съпоставете скоростта на скоростта на двигателя до въртящия момент
Спирачки: Електромагнитни или хидравлични, автоматично се ангажират, когато моторът спре
Система за управление: управлявана чрез висулка, отдалечена или каюта
Честотен инвертор (VFD): Позволява плавно ускорение и забавяне, защитава механизма

5. ТРЪЛЕ ПЪТУВАНЕ МЕХАНИЗЪМ

Механизъм за задвижване
Тип на двигателя:

Стандартно: Катерица-клетка или мотор с рани-ротор

Евро-стил: Компактен двигател с три в едно (мотор + спирачка + редуктор)

Режим на задвижване:

Един двигател с напречен вал (за светлинни колички)

Двумоторно задвижване (по-стабилен за 30T и повече)

Скорост на пътуване: Обикновено 2–30 m\/min, регулируема с VFD (инвертор) за плавно ускорение и забавяне

Мощност на двигателя: Обикновено между 3–7,5 kW, в зависимост от товара и необходимата скорост

6. Креново колело

Пътуващи колела за мост: Монтирани на крайните карета, каране на релсите на пистата
Колела за пътуване с колички: Монтирани под повдигащата се количка, пуснете на релси на върха на основните носачи

7. Кренина кука

Кована кука: основен повдигащ елемент, обикновено единична или двойна кука
Блок на куката: Стоманен монтаж, в който се помещават куката, шайбите, лагерите и рамката
Шели на ролка: Насочете теленото въже; Намаляване на усилията за повдигане чрез механично предимство
Въртящ се механизъм: Позволява въртене на куката (ръчно или моторизирано) да се приведе в съответствие с товара
Запазване на безопасността: Зареденото с пружина ключалка предотвратява изплъзването на прашката или товара
Лагери: Осигурете гладко въртене на куката и движение на натоварване

8. МОТОР

Повдигане на мотор

Задвижва повдигащия барабан за повдигане и понижаване на натоварванията.

Изисква висок въртящ момент при ниски скорости, често със спирачка.

Пътуващ мотор за тролей

Премества повдигащата количка през основните носачи.

Мотор със средна мощност, предназначен за плавно ускорение и забавяне.

Пътуващ мотор на крана

Премества целия мост на крана по релсите на пистата.

Мотор с висока мощност със стабилно, контролирано движение.

.

9. звук и лека алармена система и ограничен превключвател

1) Звукова и лека алармена система
Цел:
Да предупреждава персонала в работната зона винаги, когато кракът работи или на път да започне да се движи.

Повишава безопасността на работното място, като предупреждава работниците за движения на крана, намалявайки рисковете от произшествия.
2) Ограничени превключватели
Цел:
За да се предотврати придвижването на кран или количка отвъд определените безопасни зони.

Защитава структурата на крана и околната среда от сблъсък и повреди.

Действа като защитен блок, като автоматично спира движението.

10. Несъмразяващи устройства

1) Устройство за защита от претоварване
Предотвратява повдигането на натоварвания отвъд номиналния капацитет на крана (30 тона).

Използва сензори за натоварване или габарити за натоварване върху механизма за повдигане.

Автоматично спира да се повдига, ако се открие претоварване, защитавайки крана и натоварването.

2) Бутон за аварийно спиране (E-Stop)
Големи, лесно достъпни червени бутони превключватели, инсталирани на контролни панели на крана, висулки или кабина на оператора.

Незабавно намалява мощността на моторите при натискане.

Позволява бързо изключване в случай на опасно състояние.

3) Устройство против сблъсък
Предотвратява сблъсъка с други кранове или препятствия в работната зона.

Може да използва радарни, ултразвукови сензори или инфрачервени сензори.

Автоматично се забавя или спира крана, когато обектите се открият в рамките на предварително зададен диапазон.

4) Превключватели за ограничаване на пътуването и подемниците
Механичните или близостните превключватели, които спират пътуването или се повдигат, когато движението надвишава безопасни граници.

Предпазва крана от изтичане на релси или повдигане на твърде високо\/ниско.

5) Детектор за отпускане на въже
Открива отпуснат или отслабване в теленото въже по време на повдигане.

Предотвратява щетите, причинени от заплитане на въже или изпускане на товара.

11.Control режим

1) Контрол на висулката (кабелно дистанционно управление)
Ръчна контролна кутия, свързана с крана от кабел.

Операторът контролира движенията на крана чрез натискане на бутони или превключвания.

Безопасен за работа от близък обхват, особено в контролирани среди.

Обикновено включва аварийно спиране и бутони с множество функции (повдигане нагоре\/надолу, пътуване с колички, пътуване с мост).

2) Радио дистанционно управление (безжично управление)
Безжичен контролер позволява на оператора да контролира крана от разстояние (до 100+ метра).

Осигурява по -голяма мобилност и по -добра видимост на товара и околността.

Включва аварийни функции за спиране и безопасност, за да се избегне загубата на сигнал.

Популярни във външни или големи складови среди.

3) Контрол на кабината
Операторът седи вътре в кабината, монтирана на моста на крана.

Осигурява директна, всеобхватна видимост и ергономичен контрол.

Обикновено оборудвани с джойстик или контролни лостове, панели за дисплей и системи за безопасност.

Подходящ за тежки и прецизни операции, особено в големи или сложни съоръжения.

4) PLC и сензорен контрол
Съвременните кранове могат да използват програмируем логически контролер (PLC) с сензорен интерфейс човешки машини (HMI).

Позволява програмируеми функции, автоматизация и диагностика.

Може да интегрира множество типове вход (висулка, радио, кабина).

Поддържа предпазните блокички и усъвършенстваните оперативни режими.

5) Автоматичен или полуавтоматичен контрол (напреднал)
Някои кранове имат функции за автоматизация за повтарящи се задачи.

Използва сензори, камери или RFID системи за позициониране и движение на товара.

Намалява работното натоварване на оператора и увеличава прецизността.

 

12. Скеч

Основен технически

 

 

1. Капацитет и стабилност на високия товар
Проектиран специално за справяне с тежки товари до 30 тона безопасно и ефективно.

Двойната структура на гредата осигурява отлична якост и твърдост, намалявайки отклонението и вибрациите при натоварване.

2. Широка педя и голяма работна зона
Подходящ за широки работилници и големи заливи благодарение на по -дългите основни носачи и по -висока височина на повдигане.

Осигурява по -голям работещ плик в сравнение с единични грешки.

3. Подобрена височина на повдигане
Double Girder Design позволява на количката да се движи отгоре на носачите, като увеличи максимално височината на повдигане (пътеката на куката).

Полезно при работа в съоръжения с ограничения на височината.

4. Подобрена безопасност
Снабден с множество устройства за безопасност: защита от претоварване, лимити, аварийни спирки, звук и леки аларми.

По -силните структурни компоненти намаляват риска от механична недостатъчност.

5. Издръжливост и дълголетие
Тежък дизайн със здрави материали и компоненти за разширен живот на обслужването.

Може да издържи суровата индустриална среда, включително стоманодобивни мелници, фабрики и корабостроителници.

6. Гладка и прецизна работа
Използва усъвършенствани двигатели и системи за управление (VFDS, PLC) за плавни стартове\/спирки и прецизно позициониране.

Намалява износването на механични части и подобрява контрола на оператора.

7. Универсалност
Подходящ за различни индустрии като производство, металообработване, строителство, доставка и логистика.

Може да се персонализира с различни режими на управление, функции за безопасност и повдигане на прикачени файлове.

 

1) Тежки производствени инсталации
Използва се за повдигане и транспортиране на тежки машини, плесени и оборудване.

Често срещан при производството на автомобилни, аерокосмически и тежки машини.

2) стоманени мелници и метални преработки
Работи с тежки стоманени намотки, чаршафи и структурни стоманени компоненти.

Улеснява натоварването\/разтоварването, сглобяването и движението на материалите в подвижните мелници и магазините за производство.

3) Строителна индустрия
Повдига големи строителни материали като стоманени греди, бетонни блокове и сглобяеми елементи.

Използва се в сглобяеми бетонни растения и сглобяващи дворове на място.

4) корабостроителни и ремонтни дворове
Премества тежки корабни компоненти, двигатели и големи сглобки по време на строителството и ремонта.

Осигурява прецизно обработка на товара в тесни пространства за корабостроителница.

5) Логистика и складиране
Работи с големи контейнери, палети и насипни стоки в тежкотоварни центрове за съхранение и дистрибуция.

Опростени процеси за натоварване\/разтоварване за камиони и влакове.

6) електроцентрали и енергиен сектор
Повдига тежки турбини, генератори, трансформатори и друго оборудване по време на монтажа и поддръжката.

Използва се в термични, водноелектрически и ядрени електроцентрали.

7) Железопътни и автомобилни работилници
Повдига двигатели, шасито и тежки части за ремонт, сглобяване и поддръжка.

Улеснява ефективното движение на големи компоненти в заливите на работилницата.

 

 

1) Проектиране и инженерство
Оценка на изискванията на клиента: капацитет на товара, обхват, височина на повдигане, работна среда.

Създайте подробни дизайнерски чертежи и 3D модели, използвайки CAD софтуер.

Извършете структурен анализ и изчисления на напрежението, за да гарантирате безопасността и спазването на стандартите (ISO, FEM и др.).

2) Материални поръчки
Източник висококачествени стоманени плочи, греди, двигатели, електрически компоненти и устройства за безопасност от сертифицирани доставчици.

Проверете материалите отговарят на необходимите спецификации.

3) рязане и подготовка
Стоманени плочи и секции, изрязани на размери, като се използва машини за рязане на ЦПУ или плазмени резачки.

Пригответе части за заваряване и сглобяване, включително пробиване, подскачане и повърхностна обработка.

4) Заваряване и сглобяване на основните компоненти
Завалете основните носачи (двойни греди) с помощта на роботично или ръчно заваряване, осигурявайки прецизност и здравина.

Сглобете крайни каруци, колички и други структурни части.

Провеждайте размерени проверки за поддържане на допустими отклонения.

5) повърхностна обработка
Извършвайте пясъчни или изстреляни взривни повърхности.

Нанесете праймер и антикорозионни слоеве, за да предпазите от ръжда и износване.

6) Производство на механизъм за повдигане
Сглобете повдигащ мотор, скоростна кутия, барабан, телено въже и блок на куката.

Тествайте системата за повдигане на гладко работа и натоварване.

7) Сглобяване на компоненти на крана
Инсталирайте система за пътуване с колички (двигатели, колела, спирачки).

Пътуваща система на планината Крейн на крайни карета.

Поставете електрическо окабеляване, контролни панели, ограничителни превключватели, аларми и устройства за безопасност.

8) Електрическа инсталация и тестване
Свържете двигателите, системите за управление и компонентите за захранване.

Извършвайте електрически тестове, включително изолационно съпротивление, непрекъснатост и функционални тестове.

Програма PLC или контролни единици, ако е приложимо.

9) Тестване на натоварването и пускане в експлоатация
Провеждайте статични и динамични тестове за натоварване, за да проверите капацитета и стабилността на повдигането.

Тествайте всички устройства за безопасност, аларми и ограничете превключвателите.

Регулирайте и калибрират контролите за плавна работа.

10) Окончателна проверка и осигуряване на качеството
Извършете задълбочена проверка според стандартите и спецификациите на клиентите.

Издайте доклади за тестове и документи за сертифициране.

11) Опаковка и доставка
Разглобете части, ако е необходимо за транспортиране.

Компонентите на пакета сигурно, за да се предотвратят повреди по време на изпращане.

Подредете инструкциите за доставка и инсталиране.

12) Поддръжка за инсталиране и следпродажба
Надзор на инсталацията на място и въвеждане в експлоатация, ако е необходимо.

Осигурете обучение на оператора, ръководства и насоки за поддръжка.

Предлагайте техническа поддръжка и доставка на резервни части.

Изглед на работилница:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) от роботи за обработка и заваряване. След приключване на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а скоростта на работа на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са включени в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани, а скоростта на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.