Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването, инсталирала е 310 манипулиращи и заваръчни роботи (комплекти), планът ще достигне повече от 500 комплекта (комплекти) след завършване, скоростта на мрежата на оборудването достигна 95 процента. Пуснати са в експлоатация 32 заваръчни линии, като се предвижда да бъдат инсталирани 50 бр. Степента на автоматизация на цялата продуктова линия достигна 85 процента.
Работната станция се използва главно за реализиране на автоматично заваряване на вътрешните фуги на двойната главна греда. След основното подравняване на хоризонталното и вертикалното натоварване ръчно, детайлът може да се обърне на ±90 градуса чрез хидравлично завъртане на L-рамото и роботът може автоматично да търси позиция за заваряване. Значително подобряване на качеството на заваръчните шевове, подобряване на ефективността на заваряването на структурните части на крана, особено при заваряването на вътрешните заваръчни шевове показа големи предимства. Хенан мина грижи персонал и подобряване на качеството и ефективността на друга мярка.
Компанията си сътрудничи с Института за проектиране и изследване на машини за повдигане и транспортиране в Пекин, нае немски експерти по кранове, завърши "гъвкавата производствена линия на кран с един лъч", така че производствената линия на главния лъч на крана да реализира въвеждането на готови продукти на час, време за производство намален с 40 процента, цикълът на доставка на клиента съкратен с 50 процента. От 2016 г. постепенно се въвежда монтажна линия за заваряване на роботи, която може да завърши всички видове заваръчни шевове на стандартните продукти на компанията с един лъч.