Мостов кран, оборудван с двигател

Основни компоненти: скоростна кутия, мотор, предавка

Място на произход: Хенан, Китай

Гаранция: 1 година

Тегло (kg): 10000 кг

ВЪЗДЕЙСТВИЕ НА ВИДЕО ИНСПЕКЦИЯ: Предоставено

Доклад за тест за машини: Предоставен

Продавателни единици: Единичен артикул

Размер на един пакет: 600x300x300 cm

Единично брутно тегло: 200. 000 kg

1. МАЙН ГЕЧ

1) Материал: Основният лъч обикновено е изработен от стомана с висока якост или други трайни материали, като гарантира, че може да се справи с теглото на крана, натоварването и експлоатационните напрежения.
2) Форма: лъчът обикновено е I-лъч или кутия с форма за подобрена якост и издръжливост. I-лъчът е често срещан избор поради способността му да се справи ефективно както с вертикални, така и на странични натоварвания.
3) Конфигурация на единична греда: В един гребен кран основният лъч преминава по ширината на крана и поддържа механизма на количката и подемника. Простотата на този дизайн го прави по-рентабилен, докато все още е в състояние да се справи с умерени до тежки товари.

2. Лифтинг система

Основни компоненти на повдигащата система:
1) Подемник:
Подемникът е основният компонент на повдигащата система. Използва се за повдигане и намаляване на товара, като се движи вертикално по основния лъч на кран (греда).
Видове подемници:
Електрически подемници: Това са най -често срещаните, захранвани от електрически двигатели за повдигане на товари с точност.
Ръчни подемници: В някои случаи ръчните подемници се използват за по -малки товари, въпреки че електрическите подемници са предпочитани за по -тежки приложения.
Контрол на скоростта на повдигане: Повечето подемници позволяват настройка на скоростта да осигурят плавни операции за повдигане и понижаване.
2) Тролей:
Количката носи подемника и се движи по основния лъч (греда) хоризонтално, позиционирайки подемника над товара.
Задвижван от мотора на крана, количката премества подемника по дължината на моста, за да движи натоварването хоризонтално.
3) Мотор:
Моторът захранва подемника, количката, а понякога и самият мост (в зависимост от дизайна). Моторът, използван за повдигащата система, обикновено е електрически двигател.
Моторът контролира повдигащите (вертикално движение) и пътуващите (хоризонтално движение) движения.
Променливи честотни устройства (VFD): Някои кранове използват VFDS за контрол на скоростта и въртящия момент на двигателя за плавна работа и енергийна ефективност.
4) верига или телено въже:
Подемникът обикновено се задвижва от верига или телено въже, което се навива около барабан или ролка.
Верижни подемници: В някои кранове системата за повдигане използва вериги за повдигане на тежки товари. Веригата е по-подходяща за приложения с ниска зона.
Тел за повдигане на телени въжета: За по-тежки мощности за повдигане често се използват телени въжета, тъй като осигуряват по-висока якост на опън и са по-издръжливи за повдигане на индустриален клас.
Въжето или веригата са свързани към товара и докато се движи през механизма на подемника, той повдига или понижава товара.

3.ENDкарета

1) Движение по пистата:
Основната функция на крайната карета е да се даде възможност на крана да пътува по пистата или релсите на сградата. Колелата на крайната карета позволяват на крана да се движи хоризонтално, което е от съществено значение за позиционирането на товара в различни точки в работното пространство.
Крайните колела за карета се търкалят по релсите или коловозите, които обикновено са фиксирани към тавана или пода, като ръководят крана в предвидената му пътека.
2) Подкрепа за моста на крана:
Крайната карета поддържа моста (основния лъч) на крана, където се монтират подемникът и количката. Теглото на крана се разпределя в двата крайни карета, като се гарантира стабилност и намалява риска от структурно напрежение.
3) Разпределение на товара:
Крайната карета играе жизненоважна роля за разпределяне на товара от моста през коловозите и в крайна сметка до поддържащата конструкция на сградата. Той помага за поддържане на баланса и стабилността по време на работата на крана, особено при повдигане на тежки товари.

4. Механизъм за пътуване с кран

Механизмът за пътуване на крана на един мостов кран, оборудван с мостови двигатели, е проектиран да движи крана хоризонтално по коловозите, за да позиционира натоварвания точно в работното пространство. Състои се от компоненти като крайни карета, колела, коловози и моторна система за задвижване (или ръчна работа в някои случаи). Системата се контролира от контролен панел или дистанционно и включва функции за безопасност като ограничителни превключватели, технология против Sway и спирачни системи, за да се осигури безопасна и ефективна работа. Редовната поддръжка на колелата, коловозите и двигателните компоненти е от съществено значение, за да поддържате плавно функционирането на механизма за пътуване.

5. ТРЪЛЕ ПЪТУВАНЕ МЕХАНИЗЪМ

Механизмът на пътуването на количката на един мостов кран, оборудван с мостови двигатели, позволява хоризонталното движение на подемника през основната греда на крана. Това движение се улеснява от компоненти като количката, колелата, релсите и моторизираните или ръчните задвижващи системи. Моторизираните системи осигуряват гладко и прецизно управление, докато ръчните системи се използват за по -прости или по -малки приложения. Функции за безопасност като лимити превключватели, защита от претоварване и бутони за аварийно спиране гарантират безопасна работа. Редовната поддръжка на системата за колички, включително проверки и смазване, е от съществено значение за осигуряване на гладка, ефективна и безопасна работа на крана.

6.Крено колело

Цел на колелото на крана:
1) Колелите на крана са монтирани на крайните карета (наричани още крайни камиони) и позволяват на крана да пътува гладко по коловозите или релсите.
2) Тези колела поддържат теглото на моста на Крейн, подемник, количка и натоварванията, които се повдигат.
3) Колелата трябва да бъдат проектирани така, че да издържат на значителни товари и постоянно движение, като същевременно поддържат гладко пътуване по пистата.

7. Кренина кука

1. Тип кука
Кована стоманена кука: Висока якост, издръжлива и способна да борави с тежки товари.
Единична или двойна кука: В зависимост от капацитета и приложението на повдигане.
Въртяща се кука: Позволява ротационното движение за регулиране на позиционирането на натоварването.
2. Капацитет на натоварване
Варира в зависимост от дизайна на крана, обикновено вариращ от 1 тона до 20 тона за кранове с единични грешки.
3. Характеристики за безопасност
Механизъм на ключалката: предотвратява случайно приплъзване на натоварването.
Защита на претоварване: сензори или ограничителни превключватели, за да се предотврати прекомерното повдигане на натоварването.
Топлинна обработка: Куките често са обработени с топлина за повишена якост и устойчивост на износване.

Двигател

Основни характеристики на двигателите
1) Източник на захранване:
Трифазен променлив ток (380V, 415V или 460V, 50/60Hz) (варира в зависимост от региона)
Може да бъде персонализиран, за да съответства на специфични изисквания за промишлено захранване
2) Видове мотори:
Асинхронни мотори за клетка (често срещани в индустриални кранове)
Плъзгащи се пръстени (за приложения с висок въртящ момент)
Мотори на променливо честотно задвижване (VFD) (за контрол на гладкото скорост)
3) Моторно охлаждане и защита:
IP54/IP55 Оценка на защитата (прах и водоустойчивост)
Изолация от F-клас (за топлинна устойчивост и по-дълъг живот)
Топлинна защита за предотвратяване на прегряване
4) Опции за контрол на скоростта:
Еднократни двигатели (работа с фиксирана скорост)
Двустепенни двигатели (за прецизно повдигане)
Мотори на променливо честотно задвижване (VFD) (плавно ускорение и забавяне)
5) Шум и ефективност:
Работа с нисък шум (<85 dB)
Енергийно ефективен дизайн за намаляване на консумацията на енергия

.

Звук и лека алармена система и ограничен превключвател

Sound & Light Alarm System & Limit Switch
Единичен мостов кран, оборудван с мостови двигатели, включва различни функции за безопасност, за да се осигури сигурна работа. Два ключови компонента са звуковата и светлинната алармена система и граничните превключватели.
1) Алармена система Sound & Light
Алармената система на звука и лека е проектирана да предупреждава работниците в района, когато крана работи или ако има опасност за безопасността.
2) Ограничете системата за превключване
Ограничителните превключватели предотвратяват прекомерното пътуване на крана, подемника или количката, като гарантират живота на оборудването за безопасност и удължаване.

10. Несъмразяващи устройства

1) Устройство за защита от претоварване
Функция: Предотвратява повдигането на натоварвания отвъд номиналния капацитет на крана.
Как работи:
Използва товарни клетки или електронни ограничители на претоварване, за да открие прекомерни товари.
Автоматично спира да се повдига, ако натоварването надвишава безопасната граница.
Предимства: предотвратява структурните щети, счупването на въжето и злополуките.
2) Ограничени превключватели
Функция: Предотвратява прекомерното пътуване на подемника, количката и крана.
Типове:
Превключвател за ограничаване на подемника (предотвратява прекомерния и прекалено понижаване на куката).
Превключвател за ограничаване на пътуването (спира движението на крана в крайните точки на пистата).
Превключвател за ограничаване на количката (спира количката в краищата на гредата).
Превключвател за ограничаване на претоварването (спираща работа, ако силата на повдигане е твърде висока).
Превключвател за ограничаване на сблъсъка (предотвратява сблъсък на два крана).
Ползи: Увеличава оперативната безопасност и предотвратява механичните щети.
3) Бутон за аварийно спиране
Функция: Позволява незабавно спиране на крана в случай на спешност.
Как работи:
Инсталиран на контролния панел, висулка или дистанционно управление.
Намалява захранването незабавно, за да спре всички движения.
Предимства: предотвратява злополуките и позволява бърза реакция на опасни ситуации.
4) Алармена система Sound & Light
Функция: предупреждава наблизо работниците, когато крана работи.
Компоненти:
Озилна аларма (зумер/сирена): предупреждава работниците преди движението на крана.
Мигаща светлина за маяци: Подобрява видимостта, особено в шумни среди.
Ползи: Подобрява безопасността на работното място чрез намаляване на риска от случайни сблъсъци.
5) Система за борба с сблъсъка
Функция: Предотвратява множество кранове на една и съща писта да се сблъскат.
Как работи:
Използва инфрачервени сензори или радарно откриване, за да открие близките кранове.
Автоматично намалява скоростта или спира крана, преди да се случи сблъсък.
Предимства: предотвратява инцидентите на оборудването и авариите на работното място.
6) Устройство за затягане на железопътния транспорт и заключване на буря
Функция: Осигурява кран до релсата по време на силни ветрове или когато не се използва.
Как работи:
Железопътни скоби: Заключете върху релсите на крана, за да предотвратите нежеланото движение.
Бурни брави: Механични брави, които държат кран на място по време на бури.
Предимства: предотвратява дерайлирането на кранове и гарантира стабилността при екстремно време.
7) буфер и амортисьор
Функция: Намалява силите на въздействието, когато кранът достигне края на пистата.
Как работи:
Използва гумени буфери или хидравлични амортисьори в границите на пътуването на Кран.
Ползи: Предотвратяване на внезапни спирки, намаляване на стреса върху компонентите на крана.

11.Control режим

1) Контрол на ендукция (кабелен контрол)
Как работи:
Кабелна висулка е свързана с крана и виси от подемника или моста.
Операторът контролира повдигането, спускането и движението с помощта на бутони.
2) Безжично дистанционно управление
Как работи:
Използва радиочестотен (RF) предавател, за да изпраща сигнали до крана.
Операторът контролира крана от безопасно разстояние.
3) Контрол на кабината (кабина на оператора)
Как работи:
Кранът има фиксирана кабина на оператора, монтирана на гредата.
Операторът седи вътре в кабината и контролира крана с помощта на джойстик или бутони.
4) Режим на двойно управление (висулка + дистанционно управление)
Как работи:
Кранът може да се управлява чрез висулка за контрол или безжично дистанционно, в зависимост от ситуацията.
Системата автоматично преминава към активния контролер.

Скица

Основен технически

1. рентабилно решение
По -ниска първоначална инвестиция - в сравнение с двойните кранове на гредата, един крал на греда изисква по -малко материали, което го прави по -достъпен.
Намалени разходи за инсталиране - по -лека структура означава по -ниски транспортни и настройки.
По -ниски разходи за поддръжка - По -малко компоненти водят до по -лесна и по -евтина поддръжка.
2. Лек и компактен дизайн
По -малко структурно натоварване - оказва по -малък натиск върху основата на сградата и опори.
Изисква по -малко място - идеално за фабрики с ограничен клирънс на височината.
По -лесно за инсталиране и преместване - Леката структура я прави по -адаптивен.
3. Енергийна ефективност
По -ниска консумация на енергия - използва по -малък двигател в сравнение с двойни грешки, спестявайки енергия.
Ефективен механизъм за повдигане - оптимизираната система за двигатели и подемници намалява ненужното използване на мощността.
4. Висока гъвкавост и персонализиране
Множество опции за управление - могат да се експлоатират чрез висулка, безжично дистанционно или контрол на кабината.
Различни капацитети на натоварването - обикновено варират от 1 тона до 20 тона, отговарящи на различни индустриални нужди.
Персонализирани функции - могат да включват променлив контрол на скоростта, ограничителни превключватели и аларми за безопасност.
5. Гладка и прецизна работа
Усъвършенствана технология за подемници - осигурява плавно повдигане и понижаване без внезапни шутове.
Опция за променливо честотно задвижване (VFD) - позволява прецизно управление на скоростта за по -добро позициониране на натоварване.
Ниска вибрация и шум - подходящи за работни места, изискващи тиха работа.
6. Подобрени функции за безопасност
Снабден с устройства за безопасност-включва защита от претоварване, лимитни превключватели, бутони за аварийно спиране, системи за борба с сблъсък и аларми.
По -добра видимост за операторите - по -ниската структура позволява по -добър мониторинг на операциите.
По -малък риск от структурна недостатъчност - предназначен за стабилно повдигане с намален стрес върху компонентите.
7. Широка гама от приложения
Използва се в производството, складовете, семинарите за поддръжка и логистичните центрове.
Работи добре за леки до средни операции за повдигане.
Съвместим с различни видове подемници (подемник на електрически тел, подемник на веригата или ръчен подемник).

1. Производствена индустрия
Приложение: Използва се за повдигане и движещи се суровини, полу-завършени продукти и сглобени части.
Индустрии:
Автомобилно производство
Производство на машини
Метално изработка
Пример: Повдигане на двигателите на автомобили и телесни рамки по време на автомобилния сбор.
2. Складове и логистични центрове
Приложение: Улеснява зареждането, разтоварването и организирането на стоки ефективно.
Общи приложения:
Преместване на тежки палети и контейнери.
Транспортиране на съхранени материали до производствените зони.
Зареждане/разтоварване на камиони и стелажи за съхранение.
Пример: Логистичен център, използващ кран за обработка на насипни стоки или големи части на оборудването.
3. Промишленост за преработка на стомана и метал
Приложение: Използва се за обработка на метални листове, стоманени греди и тежки компоненти.
Индустрии:
Стоманени мелници (движещи се заготовки, тръби и чинии).
Метални семинари за производство (рязане, огъване и заваряване на операции).
Пример: повдигане на стоманени листове за лазерни машини за рязане.
4. Строителна индустрия
Приложение: Помага за придвижване на строителни материали, като циментови торбички, стоманени пръти и предварително оградени бетонни плочи.
Общи приложения:
Транспортиране на структурни компоненти на обектите за сглобяване.
Вдигане на тежки машини в строителни работилници.
Пример: повдигане на бетонни греди и панели в сглобяема строителна фабрика.
5. Електроцентрали и енергийна индустрия
Приложение: Използва се за поддръжка и монтаж на генератори, трансформатори и турбини.
Индустрии:
Термични електроцентрали (обработка на турбини и котли).
Хидроенергийни растения (повдигане на тежко оборудване за ремонт).
Пример: Хидроенергийно растение, използващо кран за повдигане на части от генератора по време на поддръжка.
6. Железопътна и аерокосмическа индустрия
Приложение: подпомага обработката на компонентите на влака, части от самолети и оборудване за поддръжка.
Индустрии:
Железопътни депа (повдигащи влакове и талиги).
Хангари за поддръжка на самолети (обработка на реактивни двигатели и части за фюзелажи).
Пример: Повдигане на компоненти за кацане на самолети за проверка и ремонт.

1. Дизайн и инженерство
Процес:
Съберете изискванията на клиента (капацитет на товароване, обхват, височина на повдигане, тип контрол и др.).
Проектиране на структура на крана с помощта на CAD и 3D софтуер за моделиране.
Извършете структурен анализ, за ​​да осигурите капацитет за носене на товар.
Финализирайте техническите спецификации за производство.
2. Материални поръчки и подготовка
Процес:
Източник висококачествени стоманени плочи, греди, двигатели, подемници и електрически компоненти.
Извършете материална проверка, за да проверите за дефекти.
Нарежете и пригответе стоманени компоненти с помощта на машини за рязане на ЦПУ.
3. Основна производство на греда
Процес:
Рязане: Използвайте плазмени или лазерни машини за рязане, за да оформите секциите на гредата.
Заваряване: Сглобете стоманени плочи и профили, като използвате роботизирано или ръчно заваряване.
Тестване на стрес: Провеждане на инспекции на шева за заваръчни заваръчни (ултразвуково/магнитно тестване).
Изправяне: Използвайте хидравлични преси, за да осигурите идеално права греда
4. Краен монтаж на превоз и колело
Процес:
Изработване на крайни карета (странични греди, поддържащи основната греда).
Инсталирайте колелата на колелата (за плавно пътуване с писта).
Годни лагери и моторизирани задвижващи системи.
Подравнете компонентите, за да се сведе до минимум триенето и шума
5. Сглобяване на подемници и двигатели
Процес:
Инсталирайте електрическия подемник върху гредата.
Свържете повдигащия двигател, скоростната кутия и барабана.
Поставете телени въжета или верижни подемници според дизайна на крана.
Тествайте спирачната система на подемника и скоростта на повдигане.
6. Монтаж на електрическа система
Процес:
Инсталирайте електрически панели, контролни вериги и ограничете превключвателите.
Свържете безжичните дистанционни или висулки за управление.
Поставете защита на претоварването, бутоните за аварийно спиране и алармите.
Тест за непрекъснатост на окабеляването и стабилност на напрежението.
7. Повърхностно обработка и боядисване
Процес:
Извършете пясъчно плаване, за да премахнете ръжда и замърсители.
Нанесете антикорозионен грунд за издръжливост.
Спрей боя за индустриален клас (налични цветове по поръчка).
8. Тестване на окончателно сглобяване и предварително съоръжение
Процес:
Напълно сглобете всички компоненти на крана.
Проведете тестване на натоварване с тежести, за да проверите капацитета.
Извършете тестове за движение, спиране и аварийни спирки.
Сертифицирайте кран с ISO, CE или други индустриални стандарти.
9. Опаковане и доставка
Процес:
Разглобете големи компоненти за безопасен транспорт.
Сигурно пакетни двигатели, подемници и електрически части.
Организирайте доставка чрез контейнери или камиони.

Изглед на работилница:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) от роботи за обработка и заваряване. След приключване на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а скоростта на работа на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са включени в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани, а скоростта на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.