Единична греда чисто нов надземен кран

Основни компоненти: скоростна кутия, мотор, предавка

Място на произход: Хенан, Китай

Гаранция: 1 година

Тегло (kg): 10000 кг

ВЪЗДЕЙСТВИЕ НА ВИДЕО ИНСПЕКЦИЯ: Предоставено

Доклад за тест за машини: Предоставен

Продавателни единици: Единичен артикул

Размер на един пакет: 600x300x300 cm

Единично брутно тегло: 200. 000 kg

 

 

 

1. МАЙН ГЕЧ

Форма и материал:

Основният лъч обикновено се изработва от стомана с висока якост, като гарантира, че може да понесе товара и да издържи напреженията от повдигане и движещи се тежки предмети.

Формата на основния лъч може да варира, но често е i-лъч, кутиен лъч или дизайн на фермата. Изборът зависи от фактори като капацитета на повдигането, обхвата на крана и условията на околната среда.

I-лъч: Най-често се използва за приложения на светли и средни натоварвания.

Box Beam: предлага повече твърдост и сила, често се използва за по -голям капацитет или кранове с по -дълги петна.

Трус лъч: По -сложна структура, предлагаща леко, но силно решение за големи кранове.

 

2. Лифтинг система

Видове системи за повдигане на единични грешки
1) Електрическа система за повдигане на въже

Тип на подемника: Тази система използва телена рана на въже около барабан, за да повдигне и намали тежките товари.

Капацитет на повдигане: Обикновено се използва за по -тежки задачи за повдигане (до 20 тона или повече).

Приложения: Подходящи за индустриални среди, където са необходими високи повдигащи капацитети, прецизни движения и дълги разстояния.

2) Електрическа система за подемници

Тип на подемника: използва механизъм за верига и зъбно колело за повдигане на товари.

Капацитет на повдигане: Подходящ за по -леки задачи за повдигане (обикновено до 10 тона).

Приложения: Идеални за малки работилници, складове и пространства с ограничена височина.

3.ENDкарета

Крайният превоз на един чисто нов надземен кран е критичен компонент, който поддържа цялата структура на крана и улеснява движението му по гредите на пистата. Той е проектиран да носи тежестта на крана, включително основната греда, подемника и количката, като същевременно осигурява гладко и стабилно пътуване през релсите.

 

4. Механизъм за пътуване с кран

Механизмът за пътуване на кранове на един чисто нов кран с един резюме е отговорен за това да даде възможност на целия кран да се движи хоризонтално по пистата. Този механизъм позволява на крана да покрие голяма площ, позиционирайки се да повдига или понижава натоварванията в различни точки по протежение на разстоянието на крана. Той играе решаваща роля за гарантиране, че кранът работи гладко, ефективно и безопасно през релсите на пистата.

5. ТРЪЛЕ ПЪТУВАНЕ МЕХАНИЗЪМ

Механизмът за пътуване на количката на един чисто нов надземен кран е решаващ компонент, отговорен за преместването на подемника по гредата, което му позволява да позиционира натоварвания точно през разстоянието на крана. Количката е монтирана на основната греда и е проектирана да се движи хоризонтално наляво или надясно, обикновено във връзка с основния механизъм на пътуването на крана, за да покрие пълната работна зона на крана.

6.Крено колело

1) Материал на колелото
Стоманена или легирана стомана: Колелите на крана обикновено се изработват от висококачествена стомана или алумидна стомана, за да издържат на тежки товари, да се съпротивляват на износване и да осигурят дългосрочна издръжливост. Тези материали предлагат висока якост и твърдост, което ги прави подходящи за индустриална среда, където тежките повдигащи и непрекъснато движение са често срещани.

Топлинна обработка: Някои кранови колела са обработени с топлина, за да подобрят твърдостта и устойчивостта си към носене. Това обработка повишава способността на колелото да се справя с тежки товари и намалява изискванията за поддръжка.

2) Дизайн на колелата
Грошени колела: Много колела на крана имат профил, който се вписва в релсите на системата на пистата. Този дизайн помага да се гарантира правилното подравняване и плавното движение на крана.

Плоски колела: Някои кран системи могат да използват плоски колела, където колелата директно се свързват с плоските релси на пистата. Този дизайн често се използва в кранове с по -ниска скорост или по -леки натоварвания.

Диаметър на колелото: Диаметърът на крановите колела зависи от размера и теглото на крана. Често се изискват по -големи колела за кранове, които обработват по -тежки товари или трябва да изминат по -дълги разстояния.

7. Кренина кука

Куката на един чисто нов кран на греда е съществен компонент в системата за повдигане. Той служи като точка, в която товари са прикрепени и повдигнати от крана. Куката трябва да е силна, издръжлива и проектирана да се справи с големи тежести, като същевременно поддържа ефективността на безопасността и експлоатацията. Нека се потопим в ключовите характеристики и функциите на куката в тази система на крана.

8. МОТОР

Моторът в един чисто нов мотоциклетист на грешки играе решаваща роля за задвижване на различните механизми на кран, като системите за пътуване на повдигане, количка и кран. Той осигурява необходимата мощност за повдигане на товари, преместване на количката и позволява на крана да пътува през пистата си. Нека разгледаме по -подробно компонентите, типовете и функциите на мотора на крана.

.

9. звук и лека алармена система и ограничен превключвател

Звуковата и светлинната алармена система и лимитният превключвател на един чисто нов корен на грешки са решаващи компоненти, които повишават оперативната безопасност и предотвратяват злополуките по време на операциите по повдигане и пътуване. Ето разбивка на техните функции и значение:
1) Звукова и лека алармена система
Функция:
Тази система осигурява звукови (звукови) и визуални (леки) сигнали за сигнализиране на движението на крана или ненормални работни условия. Той гарантира, че хората в близост са наясно с активността на крана, помагайки да се избегнат сблъсъци и наранявания.
2) Ограничени превключватели
Функция:
Ограничителните превключватели са предпазни устройства, които предотвратяват свръх пътуването или механичен сблъсък чрез спиране или контролиране на движението на крана, количката или подемника в предварително определени точки.

10. Несъмразяващи устройства

1) Ограничени превключватели
Превключвател за ограничаване на повдигането: Предотвратява куката да прекалява или прекалява.

Превключвател за ограничаване на пътуването: спира Крейн или количка да се сблъска с крайни буфери или дерайлиране.

2) Устройство за защита от претоварване
Открива, ако повдигащото натоварване надвишава номиналния капацитет на крана.

Автоматично спира да повдига или задейства аларма, за да предотврати механичната повреда.

3) Бутон за аварийно спиране
Разположен на висулката, дистанционното управление или контролния панел.

Незабавно изключва всички операции на крана в случай на спешни случаи.

4) Звукова и лека алармена система
Излъчва звукови и визуални предупреждения по време на движението на крана или в опасни ситуации.

Сигнали наблизо, за да останат далеч от оперативната зона.

5) устройства за борба с разработването
Инсталиран в крайната карета, за да се предотврати дерайлирането на крана по време на пътуване.

6) Защита на прегряване (двигателни и електрически системи)
Предотвратява повреда поради прекомерна температура на двигателя или електрическо претоварване.

Изключва кран, когато се открие прегряване.

 

11.Control режим

1) Контрол на висулката (кабелен контролер)
Описание: Ръчно управление на контрола, физически свързано към крана чрез кабел.

Характеристики:

Включва бутони за нагоре\/надолу, наляво\/надясно, напред\/назад и аварийно спиране.

Лесен за използване и рентабилно.

Най-доброто за: кранове с къси разстояния и прости операции, при които операторът остава близо.

2) Безжично дистанционно управление
Описание: Дистанционно контролер на радиочестот, позволяващ на оператора да контролира крана от разстояние.

Характеристики:

Подобрява безопасността, като позволява на операторите да стоят далеч от товара.

Лек, преносим и лесен за използване.

Двойните предаватели могат да бъдат конфигурирани за архивиране.

Най -доброто за: среди с препятствия, големи кранове или когато е необходим достъп до надземни.

3) Контрол на кабината (рядко за единична греда)
Описание: Приложена кабина, монтирана на крана, където операторът седи и управлява контроли.

Характеристики:

Осигурява пълна видимост и контрол за големи кранове.

Не се използва често при единични грешки поради ограничения на размера.

Най-доброто за: тежкотоварни или специални приложения (обикновено се използват на двойни грешки).

4) Автоматично или полуавтоматично управление (незадължително)
Описание: PLC базирани или софтуерни системи за предварително дефинирани операции за повдигане.

Характеристики:

Поддържа предварително зададени пътища за движение, контрол на скоростта или синхронизирани операции.

Полезно за производствени линии или интелигентни складови системи.

Най -доброто за: Разширени или повтарящи се индустриални задачи, нуждаещи се от висока ефективност и прецизност.

Скица

 

Основен технически

 

 

1. Рентабилен
По -ниски разходи за производство, монтаж и поддръжка в сравнение с двойни грешки.

По -малко компоненти и по -лека структура намаляват общата инвестиция в проекта.

2. Компактен и лек дизайн
Изисква по -малко място за глава и пространство, идеални за съоръжения с ограничена височина.

По -лесно да се интегрира в съществуващи сгради или работилници.

3. Опростена инсталация
По -бързо сглобяване и по -лесно подравняване поради ясвата му структура.

Намалено време на труда и престой по време на инсталирането.

4. Ниско мъртви тегло=намалено натоварване на структурата на пистата
Минимизира натоварването, прехвърлено в конструкцията на сградата или поддръжките на портата.

Позволява по -леки греди на пистата и поддържащи колони.

5. Ефективна работа
Подходящ за широк спектър от общи задачи за повдигане.

Може да бъде оборудвано с усъвършенствани контроли като отдалечена работа и VFD (променливо честотно задвижване) за гладки, прецизни движения.

6. Лесна поддръжка
По -малко движещи се части и по -простото механично оформление водят до по -лесна проверка и обслужване.

Достъпните компоненти помагат за намаляване на престоя на крана по време на поддръжка.

7. Персонализирани опции
Съвместим с различни видове подемници, системи за управление и незадължителни аксесоари (напр. Анти-швак, ограничители).

Адаптивен за конкретни нужди от индустрията като производствени, логистични или ремонтни работилници.

 

1. Производствени работилници
Транспортиране на суровини, части и готови продукти между работните станции.

Идеален за металообработване, сглобяване на машини, електроника и светлинна изработка.

2. Складове и центрове за разпространение
Зареждане и разтоварване на палети, контейнери и пакетирани стоки.

Ефективна вътрешна логистика в зоните за съхранение с ограничения на височината.

3. Магазини за поддръжка и ремонт
Повдигане на двигатели, машинни части или тежки инструменти по време на операции за обслужване и ремонт.

Компактният размер позволява използването в затворени пространства.

4. Обработка на стомана и метал
Работа с стоманени плочи, намотки, профили и структурни компоненти.

Често се използва с магнитни повдигачи или скоби за по -безопасно управление.

5. Автомобилна индустрия
Преместване на части за превозното средство и под-сглобяване по време на производството или поддръжката.

Използва се в двигателните инсталации, монтажните линии и ремонтните заливи.

6. Електроцентрали
Поддръжка и монтаж на турбини, помпи и друго тежко оборудване.

Предлага прецизно позициониране и безопасно управление при критични операции.

7. Хартия, текстил и хранителна промишленост
Повдигащо оборудване, суровини или големи ролки (хартия\/текстил).

Осигурява чиста, ефективна и без щети за работа с материали.

8. Малки леярни и магазини за производство
За повтарящи се задачи за повдигане, обработка на плесени или пренос на части в компактни среди.

Често се използва с телено въже или подемник на електрическата верига.

 

1. Технически дизайн и инженерство
Анализ на изискването: Потвърдете капацитета на повдигане, обхвата, височината на повдигане, режим на контрол и т.н.

3D CAD дизайн и структурно изчисление: Осигурете механична якост, разпределение на натоварването и съответствие със стандартите (напр. FEM, ISO, GB).

Одобряване на чертежите: Подайте на клиентски или качествен екип за потвърждение преди производството.

2. Покупка на суровини
Материал на основния лъч: Обикновено с висока якота Q235B\/Q345B конструкционна стомана.

Стандартни компоненти: двигатели, колела, спирачки, електрически панели и др., От одобрени доставчици.

Система за подемници: Електрически тел за повдигане на въже или верига се доставя или произвежда.

3. Изработка на стоманена конструкция
Рязане и предварително лечение: Лазерно\/плазмено рязане на плочи, отстраняване на ръжда на повърхността.

Сглобяване и заваряване на лъча: фланец и уеб плоча, заварени, за да образуват основната греда.

Изработка на крайни превози: Заварена или болтова конструкция за гладко движение на крана.

Проверка на заваряване: Неразрушително тестване (UT\/MT) на критични заварки.

4. Повърхностна обработка
Пясъчно облекло: премахва мащаба и примесите, подобрява адхезията.

Покритие на грунд и боя: Приложено анти-руст грунд и промишлен клас (обикновено 2–3 слоя).

Цветно кодиране: съгласно спецификациите на клиента или стандартите за цвят на безопасността.

5. Механично сглобяване
Крайни карета: монтажни колела, лагери, буфери и устройства за свързване.

Интеграция на колички и подемници: инсталиране на механизъм за повдигане, барабан, кука, редуктор.

Кренови колела и оси: Прецизна инсталация с правилно подравняване.

6. Монтаж на електрическа система
Окабеляване и маршрутизиране на кабели: Вътрешно окабеляване за контролен шкаф, подемник и количка.

Контролни панели: Пределни превключватели, контактори, инвертори и защитни устройства.

Висулка или отдалечена система: съгласно изискванията на клиента.

7. Тестване преди доставка
Тестване без зареждане: Движение във всички посоки, функция на спирачката, тестване на сигнала.

Тестване на натоварването: Статични и динамични тестове за натоварване с помощта на тестови тегла (обикновено 125% от номиналния товар).

Проверка на безопасното устройство: Проверете лимитните превключватели, алармите и функционалността за аварийно спиране.

8. Окончателна проверка и контрол на качеството
Размерна проверка: Потвърдете обхвата, височината и подравняването на компонентите.

Проверка на рисуването: Осигурете пълно покритие и дебелина на покритието.

Преглед на документацията: Технически файлове, ръководства, тестови отчети.

9. Опаковане и доставка
Опаковка на компоненти: Електрически продукти, опаковани в дървени калъфи; греди и стоманени конструкции в пластмасова обвивка или брезент.

Етикетиране и маркиране: Осигурете правилна идентификация и лесна инсталация на място.

Логистика за доставка: Натоварване и сигурни компоненти в контейнери или камиони с плоски.

Изглед на работилница:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) от роботи за обработка и заваряване. След приключване на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а скоростта на работа на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са включени в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани, а скоростта на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.