Ново състояние с единичен лъч кран

Ново условие с единичен лъч кран обикновено се състои от следните ключови компоненти:

1. Основен лъч (единична греда)
Основната конструкция на носенето на товари, обикновено изработена от валцована стомана (I-лъч или дизайн на кутията).

Проектиран за леки до умерени мощности за повдигане (обикновено до 20 тона).

2. Крайни камиони (крайни карета)
Разположен в двата края на основния лъч, оборудван с колела за движение по релсите на пистата.

Включва буфери за абсорбиране на удари при достигане на ограничения за пътуване.

3. Подемник и тролей
Електрически подемник: Механизмът на повдигане (подемник на веригата или телена подемник), монтиран на количка.

Количка: се движи хоризонтално по долния фланец на основния лъч за прецизно позициониране на натоварването.

4. Система на пистата
Състои се от греди на пистата (поддържани от колони или скоби за стени) и релси за гладко движение на крана.

Може да включва спирки на крана, за да се предотврати прекомерно пътуване.

5. Електрическа система
Захранване: Обикновено чрез Festoon System, кабелни макари или проводници.

Система за управление: Контрол на висулката (висулка за бутони) или радио дистанционно управление за работа.

Ограничени превключватели: Предотвратяване на прекомерно и прекалено пътуване.

6. Механизъм на задвижване
Пътуващи двигатели: за движение на мост (надлъжно пътуване).

Мотор на колички: За кръстосано пътуване (ако се използва моторизирана количка).

7. Компоненти за безопасност
Защита на претоварване: предотвратява повдигането извън номиналния капацитет.

Бутон за аварийно спиране: За незабавно изключване.

Устройства против сблъсък (ако в една и съща зона работят множество кранове).

8. Незадължителни функции (в зависимост от модела и случая на употреба)
Променливи честотни дискове (VFD): за по -плавно ускорение\/забавяне.

Контроли, управлявани от кабината (за по -големи кранове).

Система за претегляне: Интегрирано измерване на натоварването.

Общи стандарти и сертификати
Съответства на стандартите ISO, FEM, DIN или CMAA.

CE маркиране (за Европа) или спазването на OSHA (за САЩ).

.

Скица

Основен технически

Ново състояние с единичен лъч кран предлага няколко предимства, особено в сравнение с по -стари или използвани модели. Ето основните предимства:

1. Подобрени функции за безопасност
Съвременни механизми за безопасност като защита на претоварването, ограничени превключватели и функции за аварийно спиране.

Здрава конструкция с висококачествени материали, намаляване на риска от структурни повреди.

Спазване на най -новите стандарти за безопасност (напр. ISO, OSHA, CE).

2. Подобрена ефективност и производителност
Гладка и прецизна работа поради усъвършенствани системи за двигатели и управление.

По -висок капацитет за повдигане с оптимизирано разпределение на натоварването.

Енергоефективните двигатели намаляват консумацията на енергия.

3. Ниска поддръжка и дълголетие
Новите компоненти (проводници, куки, двигатели и т.н.) осигуряват минимално износване.

Устойчивите покрития (анти-руст, устойчиви на топлина) удължават живота.

По -малко разбивки в сравнение с използваните кранове, намалявайки разходите за поддръжка.

4. Разширени системи за управление
Променлив контрол на скоростта за по -добро управление на товарите.

Опции за дистанционно управление и автоматизация за по -безопасна и по -удобна работа.

Уприятен за потребителя интерфейс с диагностика за лесно отстраняване на неизправности.

5. Опции за персонализиране
Може да бъде съобразен с конкретни нужди на работилница\/склад (педя, височина на повдигане, капацитет).

Избор на ръчна, електрическа или радио-контролирана работа.

Незадължителни функции като технология против хост или интелигентен мониторинг.

6. рентабилни в дългосрочен план
По-ниски разходи за ремонт в сравнение с кранове втора употреба.

По -висока стойност на препродажба, ако се поддържа правилно.

Гаранционно покритие от производители (за разлика от използваните кранове).

7. Спазване на последните разпоредби
Отговаря на настоящите стандарти в индустрията, като избягва правни или съответстващи въпроси.

Сертифицираното тестване на натоварването гарантира надеждност.

8. По -тиха и по -гладка операция
Намалено замърсяване на шума поради съвременните зъбни системи.

Минимални вибрации, осигуряващи по -безопасно управление на материала.

Общи приложения
Производствени съоръжения
Операции за монтажна линия

Зареждане\/разтоварване на машината

Позициониране на компоненти в производствените зони

Прехвърляне на материали между работните станции

Складиране и логистика
Камиони за зареждане\/разтоварване

Преместване на палети и тежки пакети

Операции за управление на запасите

Организация на зоната за съхранение

Строителни площадки
Работа с материали в сглобяеми райони

Инсталация на оборудване

Движещи се строителни материали (стоманени греди, бетонни форми)

Магазини за поддръжка
Двигател и тежко управление на компонентите

Операции за ремонт на оборудване

Задачи за поддръжка на съоръжението

1. Дизайн и инженерство
Анализ на изискванията на клиентите: Определете капацитета на товарота, обхвата, височината на повдигане, работен цикъл и работна среда.

Структурен дизайн:

Дизайн на основния лъч (тип кутия или I-лъч) въз основа на товар и педя.

Краен дизайн на каретата за стабилност и движение.

Електрически и механичен дизайн:

Избор на подемници (подемник на електрическа верига или повдигане на телени въжета).

Спецификации на двигателя, скоростната кутия и спирачките.

Система за управление (висулка за контрол или дистанционно радио).

Спазване на безопасността: Осигурете спазване на стандартите ISO, FEM, DIN или ASME.

2. Материални поръчки
Стоманени греди: висококачествена Q235B\/Q345B стомана за главни и крайни греди.

Електрически компоненти: двигатели, спирачки, ограничителни превключватели и контролни панели.

Механични части: колела, зъбни колела, лагери и телени въжета\/вериги.

3. Процес на производство
А. Изработка на основни лъчи
Рязане: Стоманените плочи се отрязват с помощта на плазма\/лазерно рязане на ЦПУ.

Заваряване:

Основно заваряване на лъча (автоматично потопено дъгово заваряване за здравина).

Арминг ребра, заварени за допълнителна твърдост.

Изстрел взривяване и рисуване:

Повърхностна обработка за отстраняване на ръжда.

Грунд и топ-дол (антикорозионна боя).

Б. Край на производството на карета
Сглобяване на рамката: Заварена стоманена рамка с колела за движение.

Инсталиране на колелата: Снабден с лагери и механизми за задвижване.

В. Асамблея на Hoist & Trolley
Електрически подемник, монтиран на количка за хоризонтално движение.

Инсталирани спирачки, двигатели и скоростни кутии.

D. Интеграция на електрическата система
Окабеляване на двигатели, ограничени превключватели и контролен панел.

Настройка на висулка или система за дистанционно управление.

4. Контрол на качеството и тестване
Размерна проверка: Проверете правото и подравняването на лъча.

Инспекция на заваряване: Ултразвуково или рентгеново тестване за критични заварки.

Тестване на товар:

Тест за без товар: Проверете гладкото движение на крана и подемника.

Статичен тест за натоварване: 125% от номиналния товар за 10 минути.

Динамичен тест за натоварване: 110% от номиналния товар с оперативни проверки.

Тест за електрическа безопасност: Съпротивление на изолацията, функция за спиране на аварийните аварийни.

5. Опаковка и доставка
Разглобяване (ако е необходимо): за лесен транспорт.

Защитна опаковка: лечение против руст и дървена оценка.

Документация: Предоставени ръководства, тестови доклади и сертификати.

6. Инсталиране и пускане в експлоатация (незадължително)
Монтаж на място (ако е необходимо).

Окончателни оперативни проверки и предаване на клиента.

Изглед на работилница:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) от роботи за обработка и заваряване. След приключване на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а скоростта на работа на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са включени в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани, а скоростта на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.