Електрически надземен кран

Електрически надземен кран е вид повдигащо оборудване, което се движи по надземна система за писта, обикновено инсталирана в индустриални среди като фабрики, складове и строителни площадки. Тези кранове се захранват от електричество и са проектирани да се повдигат, спускат и транспортират тежки товари хоризонтално с точност.

Основни компоненти на електрически надземен кран:
Мост - основният хоризонтален лъч, който обхваща работната зона.

Писта - песни, инсталирани на строителната конструкция, които позволяват на крана да се движи.

Повдигане - механизмът за повдигане (верига или телено въже), който повдига и понижава товара.

Тролей - движи подемника по моста.

Крайни камиони - колесни сглобки във всеки край на моста, които улесняват движението по пистата.

Контроли - управлявани чрез висулка, дистанционно радио или контрол на кабината.

Електрически двигатели - захранвайте движенията на подемника, количката и моста.

 

 

• Капацитет: 1-20 тон
• Капацитет: 3. 2-80 тон
• Дължина на педя: 4-31. 5m
• Височина на повдигане: Персонализирано според условията на сайта на клиентите
• Работно задължение: FEM Standard A5
• РАГОВЕ НА РАЗГЛЕЖДАНЕ: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Клас за защита: IP54 IP55
• Режим на контрол на крана: ProdendControl \/ дистанционно управление \/ контрол на кабината

 

 

Електрическите надземни кранове са основното повдигащо оборудване, използвано в индустрии като производство, строителство и логистика. Те се състоят от няколко ключови компонента, които работят заедно за повдигане, преместване и позициониране на тежки товари безопасно и ефективно. Ето основните компоненти на електрически надземен кран:

1. Мост
Основният хоризонтален лъч, който обхваща ширината на залива Крейн.

Състои се от една или две носачи (дизайн с едно гребене или двойно гребене).

Движи се по релсите на пистата, монтирани върху конструкцията на сградата.

2. Система на пистата
Включва греди на пистата (поддържащи релси) и релси на пистата (писти за движение на крана).

Може да бъде най-високото движение (релси, монтирани на повдигнати греди) или подлово (окачени от таванните конструкции).

 

 

3. Подемник (механизъм за повдигане)
Компонентът, отговорен за повдигането и понижаването на натоварванията.

Включва:

Електрически мотор - захранва механизма за повдигане.

Телено въже или верига - повдигащата среда.

Барабан или ший - ръководи въжето\/веригата.

Блок на куката - Прикрепя се към товара.

Спирачна система - гарантира безопасно контрол на натоварването.

 

4. Тролей
Асамблеята, която носи подемника по моста.

Движи се перпендикулярно на моста за прецизно позициониране на натоварването.

Захранван от електрически двигател с колела, работещи на мостови релси.

 

5. Крайни камиони (крайни карета)
Разположен във всеки край на моста.

Съдържат колела, които позволяват на крана да се движи по релсите на пистата.

Включете задвижващи двигатели за движение на моста (в моторизирани кранове).

6. Контроли и електрическа система
Контрол на висулката (ръчен) или радио дистанционно управление за въвеждане на оператор.

Контролен панел - Къщи контактори, релета и променливи честотни устройства (VFD).

Ограничени превключватели-Предотвратяване на прекомерно пътуване на моста, количката или подемника.

Захранване - обикновено чрез Festoon System (кабелни макари) или система за автобуси.

 

7. Компоненти за безопасност
Ограничител на претоварване - предотвратява повдигането извън номиналния капацитет.

Аварийно спиране (E-Stop)-незабавно намалява мощността при спешни случаи.

Бруци и буфери - абсорбира въздействието при ограничения за пътуване.

Системи за борба с сблъсъка-използвани при многокрални настройки.

8. CAB (Незадължително)
Затворена кабина на оператора (за големи кранове с честа употреба).

Включва джойстични контроли, инструменти и функции за безопасност.

 

11. Крейн кука

Електрически надземен кран е вид повдигащо оборудване, което се движи по система за писта, инсталирана над главата, обикновено в индустриални среди като фабрики, складове и строителни площадки. Куката на крана е критичен компонент, прикрепен към механизма за повдигане или повдигане, използван за закрепване и повдигане на товари.

Основни характеристики на електрическа надземна кука за кранове:
Материал и сила

Изработена от висококачествена сплав стомана за издръжливост.

Обработена с топлина, за да издържи тежки товари без деформация.

Оценен с ограничение на работното натоварване (WLL), за да се осигури безопасна работа.

Видове куки

Единична кука - често срещана за общо повдигане.

Двойна кука - използвана за балансирано повдигане на по -големи товари.

Ramshorn Hook - предназначена за прашки и множество точки за закрепване.

Кука за безопасност - включва ключалка за предотвратяване на подхлъзване на прашки\/вериги.

Механизъм за прикачване

Свързан с подемника чрез въртящ се механизъм за въртене.

Може да включва скоба или система за ролка за гъвкавост на фалшифициране.

Съображения за безопасност

Редовни проверки за пукнатини, износване или деформация.

Трябва да отговаря на OSHA, ASME B30.10 или други регионални стандарти за безопасност.

Защита на претоварване, за да се предотврати повредата на куката.

 

12. МОТОР

Електрическият надземен мотор на крана е решаващ компонент на надземната система на крана, осигуряваща необходимата мощност за повдигане, понижаване и преместване на натоварвания хоризонтално по моста на крана и пистата. Тези двигатели са предназначени за индустриални приложения на тежки натоварвания, осигуряващи надеждност, ефективност и прецизен контрол.

Видове двигатели, използвани в надземни кранове
Мотор на подемника

Захранва механизма за повдигане (подемник) за повишаване и понижаване на натоварванията.

Обикновено трифазен индукционен двигател на променлив ток или DC двигател (за променлив контрол на скоростта).

Може да включва спирачна система за сигурно товари.

Мост\/количка

Шофира хоризонталното движение на кран по моста (кръстосано пътуване) или количка (дълго пътуване).

Често използва двигатели с клетка за променлив ток или задвижване на променливо честотно задвижване (VFD)-контролирани двигатели за плавна работа.

Краен двигател на камиона

Премества целия кран по релсите на пистата.

Обикновено насочен двигател за контролирано ускорение и забавяне.

Основни характеристики на надземните мотори на крана
Работен цикъл - предназначен за периодично задължение (S 3- S5) за справяне с чести стартирания и спира.

Тип корпус - IP54 или IP55 за устойчивост на прах и влага.

Спирачна система - електромагнитни или механични спирачки за безопасност.

Контрол на скоростта - Променливите честотни устройства (VFDS) позволяват прецизни регулиране на скоростта.

Термична защита - защита на претоварването за предотвратяване на прегряване.

 

8. Алармена система за звук и лека аларма и ограничете устройството за безопасност на превключвателя

Електрическият надземен кран обикновено включва няколко функции за безопасност, включително звукова и лека алармена система и ограничаване на устройствата за безопасност на превключвателя, за да се осигури безопасна работа и предотвратяване на злополуки. По -долу е преглед на тези системи:

1. Звукова и лека алармена система
Тази система предоставя визуални и звукови предупреждения за предупреждение на персонала преди и по време на експлоатация на крана.

Компоненти:
Рог\/зумер (звукова аларма): излъчва силен звуков сигнал преди началото на движението на крана.

Строба светлина\/маяк (лека аларма): мигащ светодиод или въртящ се маяк, за да осигури визуално предупреждение.

Интеграция на контролния панел: Алармата се задейства автоматично, когато кранът е активиран или при наближаване на ограничение.

Функции:
Предупреждение за стартиране: предупреждава работниците, преди кранът да започне да се движи.

Спешно предупреждение: Активира се в случай на неизправности или опасни условия.

Приближаване на ограничението за ограничаване: Звучи, когато кранът наближи ограниченията си за пътуване.

2. Ограничете устройството за безопасност на превключвателя
Ограничителните превключватели са критични устройства за безопасност, които предотвратяват прекомерния крана (или подемник) извън проектираните му граници.

Видове лимитни превключватели:
Повишаване на горните\/долните гранични превключватели

Предотвратява куката на подемника да се повдига (което може да повреди теленото въже) или прекалено понижаването (което може да причини опасности от слаби въжета).

Обикновено механични, ротационни или базирани на близост.

Превключватели за ограничаване на пътуването с мост и тролей

Спира крана в краищата на пистата или пътеката за пътуване с колички.

Може да бъде управляван от лост, камионен или магнитен.

Превключвател за аварийно ограничение (Краен лимит)

Действа като резервно копие, ако основната граница се провали (често прекъсване на безопасността на твърда).

Как работят:
Когато кранът достигне ограничение на зададения, превключвателят се задейства, захранваща мощност към двигателя.

Някои системи включват прогресивно забавяне (меки спирки), преди да се удари в твърдата граница.

Стандарти за безопасност и съответствие
Тези системи трябва да отговарят на:

OSHA 1910.179 (кранове на режий и гранули)

ASME B30.2 \/ B30.17 (стандарти за безопасност)

IEC 60204-32 (електрическа безопасност на машините)

Iso 12488-1 (съответствие на крана)

Поддръжка и тестване
Редовно тествайте алармите и лимитите, за да гарантирате функционалността.

Проверете за износени превключватели или повредено окабеляване.

Проверете дали разстоянията за забавяне и спиране са в безопасни граници.

Заключение
Правилно функциониращата алармена система за звук и лека аларма и ограничителни превключватели са от съществено значение за предотвратяване на сблъсъци, претоварване и повреди от оборудването при операции с надземни кранове. Редовните проверки и спазването на стандартите за безопасност гарантират безопасни и ефективни характеристики на крана.

 

10. Режим на контрол

Режимът на управление на електрически надземен кран определя как се работи с крана, включително метода за издаване на команди, изисквания за прецизност и съображения за безопасност. Ето общите режими на контрол, използвани в надземните кранове:

1. Контрол на висулката (висулка с бутон)
Операция: Ръчна висулка (кабелна или безжична) с бутони за повдигане, спускане и движение на колички\/мост.

Приложения:

Идеален за малки до средни кранове.

Използва се в работилници, складове и монтажни линии.

Предимства:

Прост и рентабилен.

Директно управление на оператора.

Недостатъци:

Ограничен обхват (за окабелени висулки).

Операторът трябва да е близо до крана.

2. Радио дистанционно управление (безжично)
Операция: Използва безжичен предавател (отдалечен) за контрол на движенията на крана.

Приложения:

Подходящ за големи кранове или опасни среди.

Използва се в стоманени централи, леярни и строителни площадки.

Предимства:

По -голяма мобилност за оператора.

Подобрена безопасност (операторът може да остане на безопасно разстояние).

Недостатъци:

Изисква управление на батерията.

Потенциална намеса в някои среди.

3. Контрол на кабината (кабина на оператора)
Операция: Кранът се управлява от затворена или отворена кабина, монтирана на крана.

Приложения:

Тежки кранове (напр. Стоманени мелници, пристанища).

Задачи за повдигане с висока точност.

Предимства:

По -добра видимост за сложни операции.

Удобно за дълги смени.

Недостатъци:

По -висока цена.

Изисква правилни мерки за достъп и безопасност.

4. Полуавтоматично\/автоматично управление
Операция: Използва програмируеми логически контролери (PLC) или компютърни системи за предварително програмирани движения.

Приложения:

Повтарящи се задачи (напр. Зареждане\/разтоварване, производствени линии).

Интелигентни фабрики (индустрия 4. 0).

Предимства:

Висока точност и ефективност.

Намалява човешката грешка.

Недостатъци:

По -висока първоначална цена на настройка.

Изисква експертиза за поддръжка и програмиране.

5. Двойно управление (висулка + дистанционно или кабина)
Операция: Комбинира множество режими на управление (напр. Висулка + Радио дистанционно или CAB).

Приложения:

Гъвкави операции (напр. Поддръжка + редовна употреба).

Критични среди, нуждаещи се от резервен контрол.

Предимства:

Съкращението подобрява безопасността.

Адаптивен към различни задачи.

Недостатъци:

По -сложна окабеляване\/интеграция на системата.

6. Гласово активирано управление (нововъзникваща техника)
Операция: Използва гласови команди за контрол на движенията на крана (AI Assisted).

Приложения:

Експериментална\/специализирана среда.

Операции за свободни ръце.

Предимства:

Полезни, когато ръцете са заети.

Недостатъци:

Ограничено приемане, все още в процес на разработка.

 

11. Скица

 

 

 

 

Електрическите режийни кранове се използват широко в индустрии като производство, строителство, логистика и складиране поради тяхната ефективност и надеждност. Ето някои ключови предимства на електрическите режийни кранове:

1. Висока ефективност и производителност
Бърза и гладка работа: Електрическите двигатели осигуряват прецизен контрол върху повдигането, понижаването и преминаването, подобряване на ефективността на работния процес.

Съвместимост на автоматизацията: Може да се интегрира с автоматизирани системи (напр. Дистанционно управление, програмируеми логически контролери) за опростени операции.

2. Енергийна ефективност и икономия на разходи
По-ниски експлоатационни разходи: Електрическите кранове консумират по-малко енергия в сравнение с хидравлични или дизелови алтернативи.

Намалена поддръжка: По-малко движещи се части и никакви изисквания за гориво намаляват дългосрочните разходи за поддръжка.

3. Прецизна и безопасна работа
Точна обработка на натоварването: Променливата контрола на скоростта позволява гладки стартове, спирки и позициониране на тежки товари.

Функции за безопасност: Снабдени със защита от претоварване, бутони за аварийно спиране, ограничени превключватели и системи за борба с сблъсъка.

4. Капацитет и издръжливост на висок товар и издръжливост
Работи с тежки товари: Проектиран за повдигане на капацитета, вариращи от няколко тона до няколкостотин тона.

Здрава конструкция: Изградена с висококачествени стоманени и устойчиви на износване компоненти за дълъг обслужващ живот.

5. Оптимизация на пространството
Дизайн, монтиран на тавана: Не заема пространство на пода, като увеличава максимално използването на работното пространство.

Широко покритие: Може да обхване големи работни зони с движение на мост и количка.

6. Екологично чист
Нулеви емисии: Електрическите кранове не произвеждат изпускателни изскочи, което ги прави идеални за употреба на закрито.

Нисък шум: по -тиха работа в сравнение с дизелови или хидравлични кранове.

7. Универсалност в приложенията
Адаптивен към различни индустрии: Използвани в стоманени централи, складове, корабостроителници, автомобилни и аерокосмически сектори.

Персонализирани конфигурации: Предлагат се в дизайни с един грях (светлина) или с двойно прилепване (тежко натоварване).

8. Намален ръчен труд
Минимизира умората на работниците: автоматизира тежкото повдигане, намалявайки физическото напрежение на работниците.

Подобрява безопасността на работното място: намалява риска от наранявания от ръчно обработка на материали.

Заключение
Електрическите режийни кранове предлагат комбинация от мощност, прецизност, безопасност и ефективност на разходите, което ги прави предпочитан избор за обработка на индустриални материали. Способността им да подобряват производителността, като същевременно намаляват оперативните разходи гарантира силна възвръщаемост на инвестициите (ROI).

 

 

Електрическите надземни кранове (EOT кранове) се използват широко в индустриални и строителни настройки за повдигане и преместване на тежки товари с прецизност и ефективност. По -долу са ключови приложения, предимства и съображения за тяхното използване:

1. Общи приложения на електрически надземни кранове
Производствени инсталации - Използвани в монтажни линии за обработка на суровини, машини и готови продукти.

Складове и логистика - Улесняване на зареждането\/разтоварването на тежки стоки, оптимизиране на пространството за съхранение с висок капацитет за повдигане.

Стоманена и метална промишленост - транспортни разтопен метал, бобини и тежки метални листове безопасно.

Електроцентрали - подпомагане на задачите за поддръжка, като повдигане на турбини, генератори и тежко оборудване.

Строителни площадки - Помощ при преместването на стоманени греди, бетонни панели и други тежки строителни материали.

Автомобилна индустрия - Използва се за повдигане на тела за автомобили, двигатели и компоненти на монтажната линия.

Корабостроене и пристанища - Работете ефективно с големи корабни части и контейнери.

 

 

 

Процедурата за производство на електрически надземен кран включва няколко етапа, от проектиране и доставка на материали до сглобяване, тестване и окончателна доставка. По-долу е стъпка по стъпка очертания на типичния производствен процес:

1. Дизайн и инженерство
Анализ на изискванията на клиентите: Определете капацитета на товаровка, обхвата, височината на повдигане, работен цикъл (FEM\/ISO класификация) и работна среда.

Структурен дизайн:

CAD моделиране за мостови носачи, крайни карета и механизми за подемници.

Анализ на крайните елементи (FEA) За да се осигури структурна цялост.

Дизайн на електрическа и контролна система:

Избор на двигателя (подемник, количка, пътуване с мост).

Дизайн на контролния панел (VFDS, ограничителни превключватели, защита от претоварване).

Съответствие на регулатора: Осигурете придържане към стандартите (ISO, DIN, FEM, OSHA или CMAA за американските пазари).

2. Материални поръчки
Стоманени секции: Обадете се с висококачествена стомана (S355JR или еквивалент) за носачи, крайни карета и колички.

Механични компоненти:

Телени въжета, куки, шайби, зъбни колела и лагери.

Колела и релси за движение на крана.

Електрически компоненти:

Двигатели, спирачки, контролни панели, висулка\/радиостанционни системи.

Festoon\/кабелни макари за захранване.

3. Изработка на структурни компоненти
Рязане и заваряване:

CNC рязане на стоманени плочи\/греди.

Заваряване на мостови носачи (кутиен тип или I-лъч) и крайни карета (на EN 1090 или AWS стандарти).

Обработка:

Пробиване на дупки за болтове, обработка на контактни повърхности на релсата.

Прецизна обработка на скоростни кутии и валове.

Повърхностна обработка:

Изстрел взривяване за отстраняване на ръжда.

Грунд и боя (епоксиден\/полиуретан) за устойчивост на корозия.

4. Сглобяване на механични системи
Мостов сбор:

Присъединете се към носачи, за да завършите каретите (заварени или заварени).

Инсталирайте релсите на пистата и проверките за подравняване.

Асамблея на Hoist & Trolley:

Механизъм на монтиране на подемник (подемник на електрическа верига или повдигане на телени въжета) на количката.

Инсталирайте зъбни колела, спирачки и сглобки за барабани\/ножици.

Механизъм на колелото и задвижването:

Прикрепете задвижващите колела към крайните карета (кранове с двойна греда може да има двойни дискове).

5. Електрическа инсталация
Окабеляване и управление:

Инсталирайте системи за захранване (Festoon, проводници или кабелни макари).

Свържете двигатели, ограничете превключвателите и протектори за претоварване.

Настройте контролни панели с променливи честотни дискове (VFDS) за безпроблемна работа.

Системи за безопасност:

Бутони за аварийно спиране, сензори за борба с сблъсък и ограничители на зареждането.

Предупредителни светлини\/аларми.

6. Тестване и контрол на качеството
Тестване на товар:

Статичен тест за натоварване: 125% от номиналния капацитет (на ISO 4310 или CMAA).

Динамичен тест за натоварване: 110% от номиналния капацитет с оперативни проверки.

Функционални тестове:

Повдигане, количка и движение на моста.

Ефективност на спирачката и работа с ограничаване на превключвателя.

Проверки на електрическата безопасност: Съпротивление на изолацията, заземяване и защита от късо съединение.

7. Разглобяване и опаковане
Модулно разглобяване (ако е необходимо за доставка):

Отделни мостови носачи, крайни карета и подемник\/количка.

Опаковка:

Защитете обработените повърхности и електрическите компоненти.

Използвайте дървени щайги за международни пратки.

8. Инсталиране и пускане в експлоатация (на място)
Инсталиране на пистата: Осигурете правилното подравняване на релсите\/гредите.

Крейн повторно сглобяване: Закрепете заедно компоненти на чертежи на сглобяване.

Окончателно тестване:

Проверете гладката работа при натоварване.

Влакови оператори при безопасно използване.

9. Документация и доставка
Ръководства за потребителя: Включете насоки за работа, поддръжка и безопасност.

Сертификати: Предоставете отчети за тестове, CE\/ISO сертификати и гаранционни документи.

Поддръжка след продажбата: предлагайте услуги за поддръжка и резервни части.

 

 

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) от роботи за обработка и заваряване. След приключване на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а скоростта на работа на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са използвани, 50 са планирани да бъдат инсталирани и скоростта на автоматизация на цялата продуктова линия е достигната.

Популярни тагове: Електрически надземни кран, производители на китайско електрически надземни кранове, доставчици, фабрика