QC електрически двоен греден кран

Основни характеристики на QC Electric Double Girder надземни кран

1. Здраво строителство

Двоен дизайн на гредаза по -голям товарен капацитет (обикновено5 до 550 тона).

Изработка на тежко натоварване стомана(Степен Q235B\/Q345B) За дългосрочна издръжливост.

Заварени и нужни на стрес носачиза предотвратяване на деформация.

2. Високопроизводителната електрическа лебедка\/подемник

Подемник в европейски или американски стил(в зависимост от приложението).

Променлив контрол на скоростта(двойна скорост или контролиран от инвертор за плавна работа).

Спирачна система за неуспех(Електромагнитни + механични спирачки).

3. Прецизно движение и контрол

ПътуваниясЗапечатани скоростни кутииза гладък мост и движение на колички.

Противоположна технология(Незадължително) За прецизно позициониране на натоварването.

Радио дистанционно управление \/ Контрол на висулкатаза безопасна и гъвкава работа.

4. Подобрени функции за безопасност

Превключвател за ограничаване на претоварване(предотвратява повдигането извън капацитета).

Превключватели на горната\/долната граница(Автоматично отрязване на максимална височина).

Бутон за аварийно спиране (e-stop)за незабавно изключване.

Буфери на крана на пистатада абсорбира въздействието.

Предимства пред единични грешки

Функция	Двоен гребен кран	Единичен гребен кран
Капацитет на товара	До 550+ тона	До 20 тона
Дължина на обхвата	По -дълги петна (до 35м+)	По -къси петна
Височина на повдигане	По -високо (няма загубено място за повдигане над греда)	Долна (подемник виси под греда)
Издръжливост	По-здрави за тежкотоварни цикли	По-лека употреба
Точност	По-добре за задачи с висока точност	Подходящ за основно повдигане

 

Основни компоненти: лагер, скоростна кутия, мотор, помпа

Място на произход: Хенан, Китай

Гаранция: 1 година

Тегло (кг): 2000 кг

ВЪЗДЕЙСТВИЕ НА ВИДЕО ИНСПЕКЦИЯ: Предоставено

Доклад за тест за машини: Предоставен

Дизайн: Двоен лъч

Ефективност: Висока ефективност

Работна скорост: Висока скорост на работа

Стабилност: функция против завой

Цвят: Незадължително

Източник на захранване: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, персонализиран

Span: 7. 5-31. 5M

 

 

Този професионален клас надземен кран се състои от внимателно проектирани компоненти, които работят заедно, за да осигурят безопасни и надеждни тесни повдигащи характеристики. Ето една цялостна разбивка:

1. Структура на моста

Основни носачи (2)-Изработен от висококачествена стомана (Q345B) с оптимизиран дизайн на I-лъч или кутия

Крайни камиони- Монтии с тежко натоварване с:

Задвижвани колела (за захранвано движение)

Празни колела (за плавно пътуване)

Устройства за борба с разминаването

Връзки греди- Осигурете паралелно движение на двете носачи

2. Система за повдигане

Подемник на електрически тел(стандарт):

Зъбномоторно устройство с термична защита

Барабан с прецизно канализация

Телено въже (устойчив на въртене, ISO 2408 Съвместим)

Блок на куката с предпазна ключалка

Ограничител на претоварване (механичен или електронен)

Алтернативни опции:

Верижна подемник за по -лек дълг

Повдигане на експлозия за опасни райони

 

 

3. Асамблея на количката

Конструкция на рамката- Стоманена заварена конструкция

Механизъм за задвижване:

Тролейни двигатели (двойно-мотор за синхронизация)

Скоростни кутии с принудително смазване

Железопътни колела с втвърдени протектори

Ръководна система- Странични ролки за плавно проследяване

4. Система на пистата

Греди на пистата- Изработени или навити секции

Крейн релси(Обикновено qu80\/qu100):

Правилно подравнен и изравнен

Железопътни скоби за сигурно закрепване

Железопътни фуги Гладка

Проводници на пистата:

Festoon System за захранване

Или проводници за тежък ток

5. Електрическа система

Захранване:

Контактор на главната линия

Аварийна спирка

Защита на фазовата последователност

Система за управление:

Контролна станция за висулка (IP65 с оценка)

Или безжично дистанционно управление (2.4GHz)

Променливи честотни устройства (за първокласни модели)

Устройства за безопасност:

Ограничени превключватели (пътуване и повдигане)

Система за борба с сблъсък (за множество кранове)

Защита на напрежението

6. Компоненти за безопасност

Буфери и брони- Хидравличен или пружинен тип

Анемометър(За кранове на открито)

Предупредителни устройства:

Светлини за маяци

Алармен зумер

Аварийна стълба за бягство(за кранове, управлявани от кабината)

.

7. Незадължителни компоненти

Система за претегляне- Зареждане на клетки с цифров дисплей

Пакет за автоматизация:

Програмируем логически контролер

Сензори за позиция

Автоматизирана система за позициониране

Специални покрития:

Боя с висока температура

Корозионно устойчиво покритие

Кабина- Ергономично проектирана операционна станция

8. Структурни подкрепления

Диагонално закрепване- За повишена твърдост

Плани за потапяне- В точки с висок стрес

Сеизмични ограничения- За предразположени към земетресението райони

Всеки компонент се подлага на строги QC тестове, включително:

Проверка на размерите

Неразрушително тестване (UT, MPI)

Тестване на натоварването (125% от SWL)

Тестове за електрическа безопасност

Тестове за функционални операции

Пълната система е проектирана за:

Минимум 10- годишен структурен живот

Клас A 5- A8 работен цикъл (FEM стандарт)

24\/7 способност за работа в индустриални среди

 

12. Скеч

Основен технически

 

 

Превъзходен капацитет на натоварване

Дръжки5-550+ тона(vs. 1-20 тон ограничение)

Идеален затежки индустриални приложенияКато стоманени мелници и електроцентрали

Подобрена структурна твърдост

Предоставянето на близнаците осигуряватпо -голяма стабилностза прецизно боравене

Свежда до минимумотклонениеПри тежки товари (по -малко или равни на 1\/800 с дължина на педя)

По -висока височина на повдигане

Повишен монтиранмежду носачи(срещу по -долу единична греда)

ПечалбиДопълнителна 1-2 m височина на куката- Решаващо за високите работилници

Разширени функции за безопасност

Двойни спирачни системи (електромагнитни + механични)

Защита на претоварване за неуспех(Механични + електронен)

IP54\/55 номинални компоненти за устойчивост на прах\/вода

Прецизно управление на движението

Променливи честотни устройстваактивиране0. 2m\/min скорост на пълзене

Системите против играят постигат± 10 мм точност на позициониране

Разширен експлоатационен живот

Fem a 6- A8 класификация(до 600, 000 цикли)

Втвърдени железопътни колела (HRC 50+) за намалено износване

Опции за интелигентна работа

Дистанционно наблюдение чрезIoT сензори

Автоматизирано позициониране сЛазерно ръководство

Гъвкавост на персонализиране

Модулен дизайнпозволява:

Варианти за устойчивост на експлозия (сертифициране на ATEX)

Високотемпературни версии (до 60 градуса околна среда)

Устойчиви на корозия покрития (c 5- m морски клас)

 

 

1. Тежка производство

Стоманени мелници: боравененамотки (до 40t), плочи и разтопен метал

Автомобил: ПреместванеНатиснете умира (50-300 t)с точност

2. Енергиен сектор

Електроцентрали: Инсталиранетурбинни ротори (200-400 t)

Ядрени съоръжения:Дистанционно контролиранРабота с горивни пръчки

3. Инфраструктурни проекти

Сглобяем бетон: позициониранемостови сегменти (80-150 t)

Корабостроене: завъртанеКорабни блокове (100-500 t)

4. Минно дело и минерали

Обработка на инсталации: повдиганетрошачки (75-200 t)

Топички: зарежданепещи с 50 -та черпи

5. Специализирани приложения

Аерокосмическо пространство:Чиста стаяРабота с компоненти

Портове:Вземете кофаоперации за насипни материали

 

 

1. Проектиране и инженерство
Първоначална консултация: Процесът започва с разбиране на специфичните изисквания на клиента, включително капацитет за повдигане, обхват, височина на повдигане и оперативна среда. Това помага при персонализирането на крана, за да отговори на точните нужди.

Подробен инженерен дизайн: Инженерният екип проектира крана въз основа на спецификациите на клиента. Това включва структурния дизайн на основния лъч, количка, подемник, крайни карета и системи за управление. Изчисленията за носещ капацитет, фактори на безопасност и интегриране на компонентите също се извършват през тази фаза.

CAD моделиране: Компютърният дизайн (CAD) на кран е създаден за визуализиране и тестване на дизайна. Моделът се преглежда за всякакви потенциални проблеми по отношение на разпределението на натоварването, работата и стабилността.

2. Избор на материал
Покупка на суровини: Висококачествени материали като стоманени плочи, греди и компоненти за основната греда, подемника, системата за колички и други части са снабдени. Материалите трябва да отговарят на индустриалните стандарти за сила, издръжливост и устойчивост на износване.

Материална проверка: Всички материали се проверяват, за да се гарантира, че отговарят на необходимите стандарти за качество. Това включва проверка за всякакви дефекти, като пукнатини, ръжда или деформация.

3. Производство и производство
Изработка на греди:

Рязане и оформяне: Стоманените плочи и секциите се изрязват до необходимите размери въз основа на спецификациите на дизайна. След това стоманата се оформя в греди и носачи, като се използват различни методи като заваряване и огъване.

Заваряване: Отделните парчета от основната греда и кръстосаните греди са заварени заедно. Заваряването се извършва съгласно строги стандарти за качество, за да се гарантира структурната цялост на крана.

Отслабване на напрежението: След заваряване стоманата се обработва с топлина (облекчена в напрежението), за да се елиминира всички остатъчни напрежения от процеса на заваряване.

Край на производството на колички и колички:

Крайните карета са изработени, включително сглобки на колелата, рамки и поддържащи структури.

Количката е сглобена, включително механизма на подемника и механизма за пътуване, като колела или ролки, които позволяват на количката да се движи по моста.

Сглобяване на колелата: Колелите на крана се произвеждат и инсталират на крайните карета, като се гарантира, че те са подравнени и балансирани за плавно движение по моста.

4. Производство на механизъм за повдигане
Монтаж на двигателя и скоростната кутия: Сглобени са повдигащите се мотор, скоростна кутия и други компоненти на задвижването. Те се избират въз основа на необходимия капацитет и скорост на повдигане.

Рам на барабан и телено въже: Барабанът на подемниците се произвежда и оборудва с теленото въже, което ще се използва за повдигане и спускане на товара. Тежестното въже е внимателно подбрано за здравина и издръжливост.

Инсталиране на подемници: Системата за повдигане, включително мотора, скоростната кутия, барабан и телено въже, е интегрирана в количката.

5. Сглобяване на кран
Основен монтаж на греда: Изработената главна греда е поставена върху равна повърхност, а крайните карета са прикрепени към всеки край на гредата. След това кранът е създаден, за да може да пътува през релсите.

Интеграция на колички и подемници: Количката е монтирана на основната греда. Той е проектиран да се движи хоризонтално по протежение на гредата, носейки подемника и куката. Колелата на количката се регулират, за да се осигури безпроблемна работа.

Електрическа система за окабеляване и управление: Инсталирани са електрически компоненти като двигатели, контролни панели, ограничителни превключватели и алармени системи. Системата за управление е свързана, което позволява на крана да се управлява дистанционно или ръчно. Това може да включва висулни контроли, радио дистанционни контроли или контроли на кабината, в зависимост от дизайна.

Интеграция на устройства за безопасност: Системите за безопасност като лимити на превключватели, сензори за претоварване, спирачни системи и аларми за звук и светлина са инсталирани, за да се осигури безопасна работа.

6. Тестване и контрол на качеството
Първоначална проверка: След сглобяване, кракът претърпява серия от проверки, за да се гарантира, че всички компоненти са инсталирани правилно и че кракът отговаря на спецификациите на дизайна.

Тестване на натоварването: Кранът е подложен на тестване на натоварване, за да се гарантира, че може да се справи с определения капацитет за повдигане без никакви проблеми. Изпитването на натоварване се извършва при контролирани условия и кранът се наблюдава за правилна работа.

Оперативно тестване: Кранът се тества за плавна работа, включително движение по моста, функцията на количката и подемника. Скоростта, спирачната система и общата функционалност се тестват, за да се гарантира, че всичко е в работно състояние.

Тестване на спазването на безопасността: Характеристиките на безопасността, включително лимитни превключватели, защита на претоварването и механизми за спиране на аварийните ситуации, са добре тествани, за да отговарят на разпоредбите за безопасност.

Електрическо изпитване: Всички електрически компоненти, включително окабеляване, превключватели и контроли, са тествани за правилно функциониране и съответствие със стандартите за електрическа безопасност.

7. Окончателни корекции и калибриране
Окончателна проверка: След като всички тестове са пълни и успешни, крана претърпя окончателна проверка, за да се гарантира, че всички компоненти са правилно калибрирани и подравнени.

Корекции: Ако по време на фазата на тестване се открият някакви проблеми, корекциите се правят към крана, като например калибриране на системите за управление или регулиране на подравняването на колелата и пистата.

8. Опаковка и доставка
Разглобяване за доставка: В много случаи кранът е частично разглобен за доставка до сайта на клиента. Компоненти като подемник, количка и контролни панели са надеждно опаковани.

Доставка: Кранът се транспортира внимателно до местоположението на клиента чрез път, железопътна линия или море, в зависимост от дестинацията.

Документация за доставка: Необходима документация, включително ръководства за потребители, ръководства за поддръжка и сертификати за съответствие, се предоставят на клиента.

9. Инсталиране и пускане в експлоатация
Сглобяване на място: След пристигането на сайта на клиента, крана се сглобява напълно и се правят окончателни връзки, включително електрическо окабеляване, системи за безопасност и системи за управление.

Тестване на сайта: Кранът се тества отново на мястото на инсталацията, за да се гарантира правилно, че работи правилно в предвидената му среда.

Обучение на оператора: Операторите и служителите по поддръжката се обучават как да работят и поддържат крана. Това включва процедури за безопасност, използване на контрол и техники за отстраняване на неизправности.

Окончателно предаване: След успешна инсталация и тестване, кракът официално се предава на клиента за работа.

10. Поддръжка след инсталиране
Текуща поддръжка и поддръжка: Производителят на крана осигурява поддръжка след инсталацията, която включва редовна поддръжка, резервни части и техническа помощ при нужда.

Гаранция и услуга: Обикновено се предоставя гаранционен срок, по време на който всички дефекти или проблеми се разрешават безплатно.

Изглед на работилница:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) от роботи за обработка и заваряване. След приключване на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а скоростта на работа на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са включени в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани, а скоростта на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.