Кран с двойна греда

 

Кран с двоен греда за грабване е система за повдигане на тежко натоварване, предназначена за обработка на насипни материали като въглища, руда, зърно, пясък или метален скрап. Той разполага с две паралелни мостови греди, поддържани от крайните камиони, осигуряващи повишена стабилност и капацитет на товароване в сравнение с кранове с един лъч. Грабната кофа (мида или механично грабване) се използва за ефективно загребване, повдигане и транспортиране на свободни материали.

 

Основни характеристики:
Двоен дизайн на греда

Два здрави мостови греди разпределят натоварването равномерно, което позволява по -висок капацитет за повдигане (обикновено 5 до 550 тона или повече).

По-добра височина на куката и гъвкавост на обхвата от кранове с едно гребене.

Вземете механизъм за кофа

Грабчета с миди (оперирани с въже или хидравлични) отворени\/близо, за да хванат насипни материали.

Опции: Моторизирани грабване за прецизност или механични грабване за простота.

Системи за повдигане и затваряне

Система с двойно въже: Отделна операция за управление на въжета за подемници и затваряне на въжета.

Система с четири въжета: две повдигащи въжета и две затварящи въжета за по-тежки товари.

Приложения

Работа с насипни материали в пристанища, стоманени мелници, електроцентрали, циментови фабрики и дворове.

Идеален за складиране, зареждане\/разтоварване на кораби\/камиони или захранване на суровини.

Опции за контрол

Контрол на висулката (кабелно дистанционно) или радио дистанционно за безопасна работа.

Каюта, управлявана за интензивна употреба.

Персонализиране

Педя, височина на повдигане и скорост, пригодени за нуждите на работното пространство.

Устойчиви на атмосферни влияния или устойчиви на експлозия варианти за тежки среди.

 

 

 

Двоен кран за грабване на греда е тежък кран, предназначен за обработка на насипни материали като въглища, руда, зърно или скрап метал с помощта на кофа за грабване. Ето неговите ключови компоненти:

1. Структура на моста
Основни носачи (двойни лъчи) - Две успоредни греда, които обхващат ширината на крана, осигурявайки здравина и стабилност.

Крайни камиони - разположени във всеки край на носачите, жилища за движение на кранове по протежение на релсите на пистата.

2. Механизъм за повдигане
Мотор на подемниците - захранва повдигането и понижаването на кофата за грабване.

Телено въже или верига - свързва подемника с кофата за хващане.

Барабан или ший - ръководи теленото въже за плавно работа.

3. Грабнете кофа (мида или оранжева пилинг)
Използва се за изгребване, повдигане и освобождаване на насипни материали.

Работи чрез хидравлични или механични (управлявани с въже) системи.

4. Тролей и механизъм за пътуване
Рамка от колички - се движи хоризонтално по мостовите носачи.

Тролейно мотор и задвижване - Движение на тролета на Powers за прецизно позициониране на натоварване.

5. Механизъм за пътуване на крана (дълго пътуване)
Travel Motors & Wheels - Позволете на целия кран да се движи по релсите на пистата.

6. Електрическа система
Контролен панел и кабина (или висулка\/дистанционно управление) - за управление на оператора.

Festoon System или кабелна макара - доставя мощност към крана.

Ограничени превключватели и устройства за безопасност - предотвратяване на претръхване и претоварване.

7. Система на пистата
Релси на пистата - инсталирани на поддържащи колони за движение на крана.

Буфери и крайни спирки - абсорбирайте въздействието при ограничения за пътуване.

8. Спирачна система
Спирачки за подемник, количка и мостове - Осигурете безопасно спиране.
 

9. Допълнителни функции (незадължително)
Система за претегляне - Измерва теглото на товара.

СИСТЕМА ЗА СВЪРЗВАНЕ-стабилизира кофата Grab.

Автоматизация и дистанционно управление - за безпилотна работа.

Този кран е идеален за индустрии като минно, пристанища, стоманени централи и обработка на насипни материали поради високата му ефективност и издръжливост.

11. Основа на стоманената конструкция
Стоманени рамки с тежко натоварване, за да се осигури здравина и стабилност при условия на пълно натоварване.
12. Устройства за безопасност
Ограничени превключватели, протектори за претоварване, системи за борба с сблъсък, системи за аварийно спиране, контрол на хода (незадължително).

 

.

Двоен кран за грабване на греда е система за повдигане на тежко натоварване, предназначена за обработка на насипни материали като въглища, руда, пясък или метален скрап с помощта на кофа за грабване. За да се осигури безопасна работа, в системата Crane са интегрирани различни устройства за безопасност. По -долу са инсталирани ключовите устройства за безопасност:

1. Ограничител на претоварване (устройство за ограничаване на натоварването)
Предотвратява крана да вдига натоварвания над номиналния си капацитет.

Автоматично отрязва мощността, ако се открие претоварване.

2. Ограничени превключватели (ограничения за пътуване)
Превключвател за пределяне-предотвратява прекомерното (горната и долната граница).

Превключвател за ограничаване на пътуването на количките - ограничава движението на количката в безопасни граници.

Превключвател за ограничаване на пътуването на моста-предотвратява крана над пътуването по пистата.

3. Бутон за аварийно спиране (E-Stop)
Позволява незабавно изключване в случай на спешност.

Инсталиран на множество достъпни места (кабина, висулка, дистанционно).

4. Система за борба с сблъсъка
Използва се, когато множество кранове работят на една и съща писта.

Инфрачервените или ултразвуковите сензори предотвратяват сблъсъци.

5. Вземете заключване за безопасност на кофата
Гарантира, че кофата за грабване остава сигурно затворена по време на работа.

Предотвратява случайно разливане на материали.

6. Спирачна система
Спирачка за подемник - държи натоварването сигурно при спиране.

Колички и мостови спирачки - осигурява гладко забавяне.

7. Защита на напрежението и реле на фазовата последователност
Предпазва от колебанията на властта.

Гарантира правилната фазова последователност, за да се предотврати повредата на двигателя.

8. Изолирани и аварийно захранване
Резервна мощност за критични функции в случай на повреда на захранването.

9. Предупредителни аларми и светлини
Аудиращи\/визуални сигнали преди движението на крана.

10. Вятърно устройство (за външни кранове)
Железопътни скоби или анемометри за закрепване на крана по време на силни ветрове.

11. БЕЗОПАСНОСТИ И КОЛОВИ
Предпазва движещите се части (зъбни колела, вериги, шайби) от случаен контакт.

12. Дистанционно управление и мониторинг (незадължително)
Позволява безопасна работа от разстояние.

Мониторинг на теглото, скоростта и позицията в реално време в реално време.

 

 

Скица

Основен технически

 

 

Двоен кран за грабване на лъча е разтвор на повдигане на тежко натоварване, предназначен за обработка на насипни материали като пясък, чакъл, въглища, руда и скрап метал. Той разполага с две успоредни мостови греди за подобрена стабилност и здравина, заедно с кофа за грабване за ефективно управление на материала.

1. По -висок капацитет и стабилност на товара и стабилност
Дизайнът на двойния лъч осигурява по-добро разпределение на натоварването, което позволява по-висок капацитет за повдигане (обикновено 5 до 100+ тона).

По-стабилни от кранове с един лъч, намаляване на люлеенето и подобряване на точността в обработката на материали.

2. Ефективна обработка на насипни материали
Кофата за грабване (механична или хидравлична) може ефективно да загребва, повдига и изхвърля свободни материали, което я прави идеален за индустрии като:

Пристанища и доставка (въглища, зърно)

Стоманени мелници (скрап метал, руда)

Конструкция (пясък, чакъл)

Електроцентрали (биомаса, пепел)

3. По -широк педя и покритие
Може да покрие по-големи работни зони (до 30-35 метра или повече) в сравнение с кранове с един лъч.

Подходящ за големи работилници, алкохолни и отворени зони за съхранение.

4. Издръжливост и дълъг експлоатационен живот
Здрава конструкция с висококачествена стомана, устойчива на тежко и тежки среди (прах, влага, високи температури).

Засилените механизми за количка и подемници осигуряват дълголетие.

5. Подобрени функции за безопасност
Оборудвани със защита от претоварване, ограничени превключватели, аварийни спирки и системи за борба с сблъсъка.

Двойните лъчи намаляват риска от структурна деформация при тежки товари.

6. Гъвкави режими на работа
Може да се управлява чрез висулка, дистанционно управление или контрол на кабината в зависимост от приложението.

Някои модели поддържат автоматизирано грабване и разтоварване за повишена ефективност.

7. Намалени разходи за поддръжка
Висококачествените компоненти (двигатели, скоростни кутии, спирачки) осигуряват плавна работа с минимален престой.

Лесен достъп за проверки и ремонти.

8. Енергийна ефективност
Съвременните дизайни използват променливи честотни дискове (VFD) за по -плавно ускорение\/забавяне, намаляване на консумацията на енергия.

Заключение
Краните с двойна греда са идеални за индустрии, изискващи висок капацитет, стабилна и ефективна обработка на насипни материали. Тяхната сила, издръжливост и безопасност ги правят по-добри от кранове с един лъч за тежкотоварни приложения.

 

 

Двоен кран за грабване на греда е решение за повдигане на тежко натоварване, предназначено за ефективно обработка на насипни материали. Състои се от два паралелни греда (носачи) с кофа за грабване, окачена между тях, което позволява бързо и прецизно натоварване, разтоварване и пренос на материали. Ето неговите ключови приложения:

1. Обосноване на насипни материали
Пристанища и терминали: Зареждане\/разтоварване на въглища, зърно, цимент и минерали от кораби или камиони.

Стоманени растения: транспортиране на скрап метал, желязна руда и други суровини.

Електроцентрали: Преместване на въглища, биомаса или пепел за обработка на гориво.

2. Съоръжения за отпадъци и рециклиране
Работа с метален скрап, отпадъчна хартия и рециклируеми материали с миди или електромагнитни грабване.

3. Минно дело и кариери
Преместване на чакъл, пясък, варовик и други добивани материали в преработвателни инсталации.

4. Циментова и строителна индустрия
Прехвърляне на клинкер, гипс и агрегати в производството на цимент.

Боравене с готови микс бетонни компоненти.

5. Селско стопанство и съхранение на зърно
Зареждане\/разтоварване на зърна, семена и торове в силози или складове.

6. Химическа и торови промишленост
Транспортиране на прах или гранулирани химикали безопасно.

 

 

Процедурата за производство на двоен кран за грабване на лъча включва няколко етапа, от дизайна и доставките на материали до сглобяване, тестване и доставка. По-долу е подробен стъпка по стъпка очертания на производствения процес:

1. Дизайн и инженерство
Анализ на изискванията: Определете товарния капацитет, обхвата, височината на повдигане, работния цикъл и условията на околната среда.

Структурен дизайн:

Проектирайте двойните носачи (основни лъчи), използвайки CAD софтуер (напр. Solidworks, AutoCAD).

Изчислете напреженията, отклонението и живота на умората.

Механичен и електрически дизайн:

Избор на механизъм за повдигане и грабване.

Спецификации на двигателя, скоростната кутия, спирачките и телените въжета.

Електрическа система (контролен панел, сензори, окабеляване).

Съответствие на регулатора: Осигурете придържане към стандартите (ISO, FEM, DIN, CMAA или ASME).

2. Материални поръчки
Основни греди: стоманени плочи (Q235B\/Q345B) за производство.

Крайни карета: стоманени секции за твърдост.

Единица за подемници и грабване: Закупен или изработен вътрешен.

Електрически компоненти: двигатели, PLC, ограничителни превключватели, кабели.

Други компоненти: колела, релси, буфери и крепежни елементи.

3. Изработка на двойни носачи
Рязане: ПНК плазма\/окси-гориво рязане на стоманени плочи.

Заваряване:

Заваряване на под сглобяване на уеб и фланцови плочи.

Пълно заваряване на проникване за основни шевове (UT\/RT тестване, ако е необходимо).

Обработка: Пробиване на дупки за връзки и обработка на релсови повърхности.

Изстрелян взривяване и боядисване: Повърхностно почистване, грунд и устойчива на корозия боя.

4. Изработка на крайни превози
Сглобяване на рамката: Заварена стоманена конструкция с колело.

Инсталиране на колелата: Монтиран на оси с лагери.

Буфери и запушалки: Приложени за предотвратяване на сблъсък.

5. Сглобяване на механизма за подемник и грабване
Отдел за подемници:

Скоростна кутия, мотор, барабан и спирачна монтажа.

Тел за повторно нагъване и инсталиране на блок за куки.

Грабнете кофата:

Изработка на мида или многоетажно хващане (за насипни материали).

Интеграция на хидравлична\/електрическо задвижване.

6. Интеграция на електрическата система
Контролен панел: PLC, променливи честотни устройства (VFD) и предпазни релета.

Основно окабеляване: Захранване и контролно окабеляване по моста на крана.

Сензори: Ограничете превключвателите, зареждащите клетки и системите за борба с сблъсъка.

7. Окончателно сглобяване
Монтаж на мостове: Монтирайте двойни носачи върху крайните карета.

Подравняване на пистата: Осигурете правилното подравняване с релсите на пистата.

Инсталация на подемника: Монтирайте подемника и вземете между носачите.

Електрически връзки: свържете двигатели, контроли и устройства за безопасност.

8. Тестване и контрол на качеството
Тестване на товар:

Тест за без товар: Проверете движението, спирачките и контролите.

Статичен тест за натоварване: 125% от номиналния капацитет.

Динамичен тест на натоварването: 110% от номиналния капацитет.

Функционални тестове:

Вземете отваряне\/затваряне, повдигане и преминаване.

Проверки на устройството за аварийно спиране и безопасност.

Проверка: Размерени проверки, целостта на заваряването и електрическата безопасност.

9. Защита на рисуване и корозия
Окончателна картина за докосване.

Прилагайте етикети (капацитет, предупреждения, серийни номера).

10. Разглобяване и опаковки
Разглобяване за доставка (ако е необходимо).

Защита на компонентите с покрития срещу руста и опаковки.

11. Доставка и инсталация
На място повторно сглобяване (ако бъде изпратено разглобено).

Подравняване с релси на пистата.

Окончателно обучение и обучение на оператора.

12. Документация и сертифициране
Осигурете ръководства (работа, поддръжка).

Сертификати (тестови доклади, материали сертификати, документи за съответствие).

 

Изглед на работилница:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) от роботи за обработка и заваряване. След приключване на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а скоростта на работа на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са включени в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани, а скоростта на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.