QC магнит двоен гребен кран

Ключови характеристики на QC магнит двойни грешки надземни кранове
Приложения за тежко натоварване: Тези кранове са предназначени за тежка употреба, включително обработка на разтопен метал, с капацитет на натоварване от 5 до 100 тона.

Електромагнитна функционалност: Електромагнитните мостови кранове тип QC се използват предимно за повдигане на плочи, профили, стомана за скрап и др. Електромагнитният патрон може да бъде прикрепен под куката или да се отстрани, ако е необходимо.

Технически спецификации:

Височина на повдигане: 3M до 30M

Скорост на повдигане: {{0}}. 01 m\/s до 0,13 m\/s

Класификация на работата: Тежка натоварване (работна степен A6)

Оперативна гъвкавост: Предлага се както с опции за работа на земята, така и с кабината. Операцията на земята може да бъде чрез кабелна висулка или дистанционно управление, докато CAB Operation предлага отворени или затворени конфигурации с различни ориентации на инсталацията.

Съображения за безопасност: На тези кранове е забранено да се използват в запалими, експлозивни или корозивни среди.

Персонализиране: Предлага се в различни конфигурации, включително различни комбинации за кука\/електромагнит и специализирани версии за конкретни индустрии.

Стандартен обхват: 5–100 тона (включително тегло на електромагнитния диск).
Клас на работното мито: Тежка натоварване (A6 клас), подходяща за непрекъснати и интензивни операции.
Височина на повдигане: 3–30 метра, регулируема въз основа на изискванията.
Обхват на обхват: 10,5–31,5 метра, с налично персонализиране.
Дизайн на крайната карета: Характеристики на джанти за по-гладко движение с дълго пътуване.
Скорост на повдигане: {{0}}. 01–0.13 m\/s (регулируем за прецизно обработка).
Скорост на колички: 41.5–46.2 m\/min (варира в зависимост от модела).
Мост (похвала) Скорост на пътуване: 115 m\/min (стандарт).
Захранване: Трифазен AC 380V, 50Hz 4.
Функции за защита: ограничител на претоварване, двойна спирачна система, ограничители на височината и превключватели на ограничението на кръстосания път.

1. Основни структурни компоненти
А. мостови носачи (двойна греда)
Материал: Секции за заварена стоманена кутия

Функция: Първична структура на носене на товари, поддържаща количката и подемника.

Характеристики:

Прецизно обработени релси за движение на гладка количка.

Корозионни покрития.

Б. Крайни каруци (крайни камиони)
Компоненти:

Колела: Коважни стоманени колела с окачване от типа на талиги (4 или 8 колела на карета).

Буфери: гумени или хидравлични амортисьори на удара в двата края.

Задвижващи агрегати: Променливи двигатели със спирачки и скоростни кутии за пътуване с мост.

2. Система за повдигане и тролей
А. Механизъм на подемника
Мотор: YZR серия (ротор на клетка за катерици) или контролирана честота за прецизно регулиране на скоростта.

Барабан\/въже:

Барабан с телени въже (DIN 15020\/ISO 4308 Стандарти).

Дискови спирачки за неуспех (двойно спиране за безопасност).

Блок на куката: Коважна стоманена кука (SWL до 100 тона) с предпазна ключалка.

Б. Рамка на количката
Конструкция: Заварена стомана с колела с кръстосани пътувания (фланци или двойно фланг).

Движение: Захранване от насочени двигатели (скорост на количката: ~ 40–46 m\/min).

3. Електромагнитна система
А. Електромагнит (повдигащ диск)
Модели: MW 1-6, MW 1-16 (често срещан за 3–16 тона магнитно повдигане).

Захранване: DC изправител (преобразува 380V AC в DC за магнита).

Контрол:

Включване\/изключване и демагнетизация чрез висулка\/дистанционно.

Автоматично задържане на заряда по време на загуба на мощност (налични резервни системи).

Б. Магнитно суспензия
Гъвкава кабелна макара: доставя мощност към магнита, като същевременно позволява вертикално движение.

Механизъм за бързо освобождаване: За превключване между кука и магнит.

4. Електрически и контролни системи
А. Захранване
Напрежение: 3- фаза 380V, 50Hz (IP 55- номинални заграждения).

Фест\/кабелни макари: За доставка на мощност по моста.

Б. Контролен панел
Компоненти:

Програмируем логически контролер (PLC) за автоматизация.

Променливи честотни устройства (VFD) за плавно ускорение\/забавяне.

Оператор интерфейси:

Контрол на висулката (IP 65- номинални бутони).

Радио дистанционно управление (незадължително).

В. устройства за безопасност
Ограничени превключватели: За височина на подемника, тролей\/мост.

Защита на претоварване: натоварвани клетки или ограничители на въртящия момент.

Спиране на спешни случаи: Бутон на червената гъба на всички контролни станции.

5. Спомагателни компоненти
Пътеки и платформи: за достъп до поддръжка (решетка против приплъзване).

Осветление: LED работни светлини (монтирани на носачи).

Системи за смазване: Централизирано автоматично увреждане за предавки\/лагери.

.

6. Незадължителни добавки
Система за претегляне: Интегрирани товарни клетки за показване на теглото в реално време.

Технология против хост: За прецизно позициониране на магнит.

Комплекти от експлозия: за опасна среда.

Скица

Основен технически

Предимства на QC магнит двойни грешки надземни кранове

Висока ефективност при боравене с черни материали

Снабдени с електромагнитни дискове (напр. MW 1-6, MW 1-16), тези кранове се отличават в повдигане и транспортиране на стоманени плочи, скрап метали и други черни материали, без да се нуждаят от ръчна прашка, значително подобряване на производителността.

Изпълнение на тежко натоварване

Проектиран за работна степен на A6 (тежко натоварване), с капацитет на натоварване, вариращи от 5 до 100 тона, което ги прави подходящи за взискателни индустриални среди като стоманени мелници и леярни.

Гъвкави режими на работа

Поддържа наземна работа (висулка\/дистанционно управление) и работа на CAB, което позволява адаптивност към различни изисквания на работния процес.

Прецизност и безопасност

Характеристики на променливи честотни устройства (VFD) за плавно ускорение\/забавяне и двойни спирачни системи за безопасност. Включва ограничители на претоварване и превключватели на границата на височината, за да се предотвратят злополуки.

Трайна конструкция

Двойната заварена кутийна конструкция (Q345B стомана) осигурява висока твърдост и дълголетие, дори при непрекъснати тежки товари.

Персонализирани конфигурации

Опции като дизайни с ниска стойка, въртящи се магнити и комплекти, устойчиви на експлозия, се грижат за специализирани нужди (напр. Затворени пространства или опасни зони).

Стоманена и метална индустрия

Стоманени мелници: Боравене с бобини, чинии и блокове.

Скрап дворове: Ефективно движеща се и сортиране на железен скрап 15.

Пристанища и логистика

Зареждане\/разтоварване на стоманени товари от кораби и релси, използвайки високата височина на повдигането на кран (до 30 м) 16.

Строителство и тежки машини

Транспортиране на сглобяеми стоманени компоненти в мостови или строителни проекти 49.

Леярни и складиране

Управление на разтопени метални контейнери (с устойчиви на топлина модификации) или съхраняване на тежки стоманени продукти 13.

Автомобилно и производство

Преместване на големи метални части в монтажни линии, особено когато прецизното разположение е критично

Процедурата за производство на 50- тона двоен лъч надземен кран включва няколко ключови етапа, от дизайн до окончателно тестване. По-долу е стъпка по стъпка очертания на типичния производствен процес:

1. Дизайн и инженерство
Анализ на изискванията: Определете спецификациите на клиента (педя, височина на повдигане, работен цикъл, захранване и т.н.).

CAD моделиране: Създайте 3D модели и подробни рисунки за структурни и механични компоненти.

Изчисления на натоварване: Проверете силата, отклонението и стабилността при динамични\/статични натоварвания.

Съответствие на регулатора: Осигурете придържане към стандартите (ISO, FEM, DIN, ANSI или CMAA).

2. Материални поръчки
Основни греди: стоманени плочи (Q235B\/Q345B) за заварени кутии или валцувани секции.

Крайни карета: Изработени от стоманени профили за твърдост.

Hoist & Trolley: Охлаждане или производство на компоненти (скоростна кутия, мотор, телено въже, куки, спирачки).

Електрици: двигатели, контролни панели, фести\/кабелни макари, ограничени превключватели.

3. Изработка на основните компоненти
А. Производство на двойна греда
Рязане и заваряване: Стоманените плочи са нарязани (лазерно\/плазма) и се заваряват в кутии.

Отгряване: Отливане на стрес за предотвратяване на изкривяване.

Обработка: Пробиване на дупки за връзки и обработка на релсови повърхности.

Б. крайни карета
Монтаж: Монтирани са колела, буфери и механизми за задвижване.

Подравняване: Осигурете паралелни песни за гладко движение.

В. Подемник и тролей
Сглобяване: Скоростна кутия, двигател, барабан и спирачни системи са интегрирани.

Тестване на натоварването: предварително тестване на механизма за повдигане.

4. Повърхностна обработка
Взривяване на изстрел: Чисти повърхности за адхезия на боя.

Грундиране и боядисване: антикорозионни покрития (епоксидна\/богата на цинк).

5. Инсталиране на електрическа система
Окабеляване: Инсталирайте захранващи\/сигнални кабели по моста на крана.

Контролен панел: Поставете VFDS (за променлива скорост), протектори за претоварване и PLC (ако са автоматизирани).

Устройства за безопасност: Ограничете превключватели, аварийно спиране и защита от претоварване.

6. Монтаж и интеграция
Ерекция: Съществуват носачи, за да завършат каретите; Количките и подемникът са монтирани.

Подравняване: Проверете паралелизма на колелата и разчистването на железопътния транспорт.

Смазване: Нанесете мазнина върху предавки, лагери и движещи се части.

7. Тестване и проверка
А. Фабрични тестове за приемане (FAT)
Тест за без товар: Изпълнете количка\/подемник през пълния период на всички скорости.

Тест за натоварване:

Статичен тест: 125% номинално натоварване (50 тона → 62,5 тона) за 10 минути.

Динамичен тест: 110% натоварване (55 тона) с многократни асансьори\/движения.

Проверки на безопасността: Проверете спирачките, лимитни превключватели и аварийни спирки.

Б. Окончателна проверка
Размерена точност, качество на заваряване и електрическа безопасност.

8. Разглобяване и опаковане
Етикетиране: Маркирайте компоненти за лесно повторно сглобяване на място.

Защита: водоустойчива опаковка за доставка.

9. Инсталиране и пускане в експлоатация на място
Подравняване на релсите: Уверете се, че релсите на пистата са на равни и успоредни.

Повторно сглобяване: изправени носачи, инсталирайте електрически и калибрират.

Окончателно тестване: Повторете тестовете за натоварване под наблюдение на клиента.

10. Документация и предаване
Ръководства: Ръководство за работа, поддръжка и части.

Сертификати: Тестови доклади, материали сертификати и документи за съответствие.

Изглед на работилница:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) от роботи за обработка и заваряване. След приключване на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а скоростта на работа на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са включени в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани, а скоростта на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.