Двойни греди хващат грайфер кофа над грешки кран

Капацитет за повдигане (включително грабване) 5 - 50 тона (адаптивно до 100 тона)
SPAN 10,5 m - 31,5 m
Височина на повдигане 6 m - 26 m
Работен дълг (ISO\/FEM стандарт) A5-A7 (средно тежко до тежкотоварване)
Скорост на повдигане 30 - 60 m\/min (в зависимост от капацитета)
Тролейната скорост на пътуване 20 - 40 m\/min
Скорост на пътуване с кран 40 - 100 m\/min
Грабнете тип четириреова механично захващане \/ електрическа хидравлична грабване \/ оранжева пилинг грабване
Грабнете том 1 - 10 m³ (зависи от плътността на материала)
Захранване 380V 50Hz 3phase (или персонализирано според нуждите)
Контролен режим на кабината Контрол \/ Дистанционно управление \/ Контрол на висулката
Температурен диапазон -20 градус ~ +45 степен (специални дизайни за изключителен студ или топлина) на разположение)
Степен на защита IP54 - IP65 (електрически части)
Спирачна система Електромагнитни или хидравлични спирачки
Стоманена конструкция Материал с висока якост (Q235B, Q345B)
Тип на двигателя мек стартов двигател \/ променливо честотно задвижване (VFD) по избор

Двойни греди хващат грайфер кофа от надземни компоненти на крана
1. Двойни основни носачи
Две силни мостови носачи, обхващащи пистата, поддържащи количката и товара.
2. Крайни карета (крайни камиони)
Структури, прикрепени към основните носачи, които позволяват на крана да се движи по релсите на пистата.

3. Раци количка
Мобилна платформа, работеща по мостовите носачи; носи механизма за повдигане на грабване и двигатели.
4. Грабнете (грайфер) кофа
Основният инструмент за повдигане. Отваря\/затваря, за да вземе или освободи свободни насипни материали (пясък, въглища, скрап и т.н.). Различни видове: Механично захващане с четири въже, електрическа хидравлична грабване, грабване с миди, оранжева пилинг.

5. Механизъм за повдигане
Състои се от повдигане на двигатели, барабани, телени въжета и снопове, за да повдигнете или спуснете грабване. Двойните барабани могат да се използват за грабване с четири въжета.
6. Механизъм за пътуване с колички
Мотор, скоростна кутия, колела, които задвижват количката с раци хоризонтално по протежение на гредата.

7. Механизъм за пътуване на крана
Моторни и задвижващи агрегати, монтирани на крайни камиони, което позволява да пътувате с пълна крана по строителните релси.
8. Кабината на водача или дистанционното управление
Работният блок. Включва джойстици, бутони, екрани за наблюдение на екрани за отваряне\/затваряне на грабване, повдигане и пътуване с кран\/тролей.

9. Електрическа система
Осигурява захранване на всички системи, включващи кабелна система Festoon, кабелни макари, контролни панели, ограничителни превключватели и електрически системи за защита.
10. Система за захранване
Захранване с енергия с помощта на кабелни макари, фестистични системи или проводници.

11. Основа на стоманената конструкция
Стоманени рамки с тежко натоварване, за да се осигури здравина и стабилност при условия на пълно натоварване.
12. Устройства за безопасност
Ограничени превключватели, протектори за претоварване, системи за борба с сблъсък, системи за аварийно спиране, контрол на хода (незадължително).

.

13. Спирателни системи
Електрохидравлични или електромагнитни спирачки на моторите за повдигане и пътуване, за да се осигури прецизно спиране.
14. Буфери и крайни спирания
Буферите за безопасност на краищата на крана и количката, за да абсорбират удара и да се предотвратят механични щети.

Скица

Основен технически

Процедурата за производство на 50- тона двоен лъч надземен кран включва няколко ключови етапа, от дизайн до окончателно тестване. По-долу е стъпка по стъпка очертания на типичния производствен процес:

1. Дизайн и инженерство
Анализ на изискванията: Определете спецификациите на клиента (педя, височина на повдигане, работен цикъл, захранване и т.н.).

CAD моделиране: Създайте 3D модели и подробни рисунки за структурни и механични компоненти.

Изчисления на натоварване: Проверете силата, отклонението и стабилността при динамични\/статични натоварвания.

Съответствие на регулатора: Осигурете придържане към стандартите (ISO, FEM, DIN, ANSI или CMAA).

2. Материални поръчки
Основни греди: стоманени плочи (Q235B\/Q345B) за заварени кутии или валцувани секции.

Крайни карета: Изработени от стоманени профили за твърдост.

Hoist & Trolley: Охлаждане или производство на компоненти (скоростна кутия, мотор, телено въже, куки, спирачки).

Електрици: двигатели, контролни панели, фести\/кабелни макари, ограничени превключватели.

3. Изработка на основните компоненти
А. Производство на двойна греда
Рязане и заваряване: Стоманените плочи са нарязани (лазерно\/плазма) и се заваряват в кутии.

Отгряване: Отливане на стрес за предотвратяване на изкривяване.

Обработка: Пробиване на дупки за връзки и обработка на релсови повърхности.

Б. крайни карета
Монтаж: Монтирани са колела, буфери и механизми за задвижване.

Подравняване: Осигурете паралелни песни за гладко движение.

В. Подемник и тролей
Сглобяване: Скоростна кутия, двигател, барабан и спирачни системи са интегрирани.

Тестване на натоварването: предварително тестване на механизма за повдигане.

4. Повърхностна обработка
Взривяване на изстрел: Чисти повърхности за адхезия на боя.

Грундиране и боядисване: антикорозионни покрития (епоксидна\/богата на цинк).

5. Инсталиране на електрическа система
Окабеляване: Инсталирайте захранващи\/сигнални кабели по моста на крана.

Контролен панел: Поставете VFDS (за променлива скорост), протектори за претоварване и PLC (ако са автоматизирани).

Устройства за безопасност: Ограничете превключватели, аварийно спиране и защита от претоварване.

6. Монтаж и интеграция
Ерекция: Съществуват носачи, за да завършат каретите; Количките и подемникът са монтирани.

Подравняване: Проверете паралелизма на колелата и разчистването на железопътния транспорт.

Смазване: Нанесете мазнина върху предавки, лагери и движещи се части.

7. Тестване и проверка
А. Фабрични тестове за приемане (FAT)
Тест за без товар: Изпълнете количка\/подемник през пълния период на всички скорости.

Тест за натоварване:

Статичен тест: 125% номинално натоварване (50 тона → 62,5 тона) за 10 минути.

Динамичен тест: 110% натоварване (55 тона) с многократни асансьори\/движения.

Проверки на безопасността: Проверете спирачките, лимитни превключватели и аварийни спирки.

Б. Окончателна проверка
Размерена точност, качество на заваряване и електрическа безопасност.

8. Разглобяване и опаковане
Етикетиране: Маркирайте компоненти за лесно повторно сглобяване на място.

Защита: водоустойчива опаковка за доставка.

9. Инсталиране и пускане в експлоатация на място
Подравняване на релсите: Уверете се, че релсите на пистата са на равни и успоредни.

Повторно сглобяване: изправени носачи, инсталирайте електрически и калибрират.

Окончателно тестване: Повторете тестовете за натоварване под наблюдение на клиента.

10. Документация и предаване
Ръководства: Ръководство за работа, поддръжка и части.

Сертификати: Тестови доклади, материали сертификати и документи за съответствие.

Изглед на работилница:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) от роботи за обработка и заваряване. След приключване на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а скоростта на работа на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са включени в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани, а скоростта на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.