QZ двойна греда надземен кран

Ключови характеристики на QZ Double Girder надземни кран:

Капацитет на високо натоварване- Подходящ за тежко повдигане, обикновено вариращи от5 тона до над 550 тона.

Конструкция на двойна греда-Осигурява по-добра стабилност, по-висока височина на куката и по-голям период в сравнение с кранове с еднократно разглеждане.

Механизъм на куката (тип QZ)- Проектиран с aЗакрепване на вдигане на куки, което го прави идеален за обща индустриална употреба.

Ефективна система за пътуване –

Механизъм за повдигане:Електрически тел за въже (общите модели включватLH-тип подемнициили вносни марки катоDemag, Kone, Abus).

Пътуване с колички:Се движи по мостовите носачи.

Пътуване с мостове:Целият кран се движи по греди на пистата чрез крайни камиони.

Опции за контрол –

Контрол на висулката (отдалечен бутон)- За ръчна работа.

Радио дистанционно управление- Безжична работа за безопасност и удобство.

Контрол на кабината-за тежко натоварване или честа употреба.

Функции за безопасност –

Защита от претоварване

Гранични превключватели (горни\/долни граници на пътуване)

Аварийно спиране

Изолирани или устойчиви на експлозия опции (за опасна среда)

 

Общи спецификации:

Капацитет: 5T – 550T+

SPAN: 7.5m – 35m+

Височина на повдигане: 6m – 30m+

Работно задължение:A5 (умерено) до A7 (тежко дежурство)

Захранване:380V\/50Hz (или персонализирано напрежение)

 

A QZ двойна греда надземен кранСъстои се от няколко ключови компонента, които работят заедно, за да осигурят ефективни и безопасни операции за повдигане. По -долу е подробна разбивка на основните му части:

 

1. Мостови носачи (основни греди)

Функция:Основната структура на носенето на товари, която обхваща ширината на залива Крейн.

Дизайн:Две паралелни носачи (тип кутия или тип ферма), изработени от заварена стомана за висока якост.

Характеристики:

Подсилени за тежки товари (5T - 550T+).

Поддържа движението на количката и подемника.

 

2. Крайни камиони (крайни карета)

Функция:Позволете на крана да пътува по релсите на пистата.

Компоненти:

Колела и оси- Стоманени колела с лагери за гладко движение.

Буфери (брони)- абсорбира въздействието в границите на пътуване.

Задвижващи двигатели- Захранване на надлъжното движение на крана (обикновено 2–4 мотора).

3. Механизъм за повдигане

Функция:Повдига и понижава товара.

Компоненти:

Електрически подемник(напр., повдигане на телени въже или верига подемник).

Блок на куката- Прикрепете към товара (може да бъде единична\/двойна кука).

Барабан или снопове- За намотка на въже\/верига.

Спирачна система- предотвратява подхлъзване на товара.

4. Асамблея на количката

Функция:Премества подемника хоризонтално по мостовите носачи.

Компоненти:

Рамка от колички- Поддържа подемника.

Трулейни колела и шофиране-Електрически мотор с скоростна кутия за кръстосано пътуване.

Ръководства- Дръжте количката подравнена.

5. Система на пистата

Функция:Поддържа движението на кран.

Компоненти:

Греди на пистата- Инсталиран на колони за сгради или свободно стоящо.

Железопътни коловози- обикновеноPFC, кран или QU120 релси.

Железопътни скоби- Осигурява кран, когато е паркиран.

6. Електрическа система

Функция:Сила и контролира крана.

Компоненти:

Основно захранване- 380V\/50Hz (или персонализирано).

Контролен панел- Включва контактори, релета и защита от претоварване.

Оператор контроли- висулка, отдалечена или кабинка.

Festoon\/кабелна макара- осигурява мощност на движещи се части.

.

7. Компоненти за безопасност и спомагателни

Ограничени превключватели-Предотвратява над пътуването на подемник\/количка.

Претоварване на протектор- намалява мощността, ако натоварването надвишава капацитета.

Аварийно спиране (E-Stop)- моментално спира движението на крана.

Предупредителни устройства- зумер\/светлина за сигнали.

Система за борба с сблъсъка(за множество кранове).

 

8. Незадължителни добавки

Кабина (кабина на оператора)-За по-добра видимост при тежка употреба.

Магнитни\/ грабващи приставки- за работа с скрап, намотки или насипни материали.

Променливи честотни устройства (VFDS)- По -плавно ускорение\/забавяне.

Система за претегляне-Показва теглото на товара в реално време.

​

Скица

Основен технически

 

TheQZ двойна греда надземен кране решение за повдигане на тежко натоварване, предназначено за индустриални приложения. В сравнение с кранове с един гниче, той предлага няколко ключови предимства:

1. По -висок капацитет на товара

Може да се справи5T до 550T+, правейки го идеален за тежки индустрии като стоманени централи, корабостроене и производство на електроенергия.

2. По -голяма височина на педя и кука

Двойният дизайн на греда позволявапо -дълги петна (до 35 м или повече)иПо -висок повдигане на кукатаТъй като подемникът седи между носачи, максимално максимално вертикално пространство.

3. Подобрена стабилност и издръжливост

Двойните носачи разпределят теглото равномерно, намалявайки отклонението и люлеенето си по време на повдигане.

По -подходящ заA5-A7 (средни до тежкотоварни) работни циклив сравнение с кранове с едно гребене.

4. Гъвкаво персонализиране

Може да бъде снабден сСпециални прикачени файлове(Магнити, грабване, черпаци) за боравене с бобини, скрап, разтопен метал и др.

Опции катодвигатели, устойчиви на експлозия, VFD контроли и работа на кабинатаподобряване на адаптивността.

5. По -гладка и по -прецизна работа

Опции за променливо честотно устройство (VFD)Позволете за контролирано ускорение\/забавяне, намаляване на люлеенето на товара.

Системи с двойно-хаистАктивирайте вдигането на тандем за изключително дълго или небалансирано натоварвания.

6. По -дълъг експлоатационен живот

Изграден сВисококачествена стомана (Q235B\/Q345B)и стабилни компоненти, осигуряващи дълголетие дори в тежки среди.

 

Приложения на QZ Double Girder надземни кран

Поради своята сила и гъвкавост, този кран се използва широко в индустриите, изискващитежък, чест или прецизно повдигане:

1. Стоманена и метална индустрия

Боравенестоманени намотки, плочи, графици и формив подвижни мелници и леярни.

Черпак кранове заПрехвърляне на разтопен метал(със специални топлинни функции).

2. Електроцентрали и тежки машини

Повдиганетурбини, генератори и трансформатори.

Поддържане наКотли и големи механични части.

3. Корабостроене и пристанища

СглобяванеКорабни корпуси, двигатели и големи компоненти.

Зареждане\/разтоварване на тежки товари всухи докове и складове.

4. минни и циментови растения

ПреместванеГрупови материали, дробилки и части за пещ.

Оборудван сграбване или магнитиза обработка на скрап.

5. Автомобилно и аерокосмическо пространство

ПовдиганеШаси на превозни средства, части от въздухоплавателни средства и тежки машини.

Използва се влинии за сглобяване и хангари за поддръжка.

6. Складиране и логистика

Затежки палети, контейнери и съхранение на машини.

Често сдвоени сРадио дистанционно управлениеЗа прецизно позициониране.

 

 

1. Дизайн и инженерство
Събиране на изисквания:

Натоварват капацитет (напр. 10T, 50T, 100T и др.), Определят се обхват, височина на повдигане и оперативна среда.

Оценява се нуждите на персонализиране, като режими на контрол (висулка, безжична, кабина) и специални характеристики (напр., Анти сблъсък, защита от претоварване).

Предварителен дизайн:

Структурните инженери и дизайнерите на кранове създават първоначалния дизайн на Crane, включително основния лъч, крайната карета, повдигащата система, системата на количките, механизма за пътуване и други компоненти.

Изчисляване и симулация:

Изчисленията на натоварването се извършват, за да се гарантира, че кранът може да се справи с определения капацитет.

Анализът на крайните елементи (FEA) може да се използва за симулиране на напрежения и отклонения в конструкцията, за да се гарантира безопасността и стабилността.

Подробен дизайн:

След одобрение се правят подробни чертежи за всяка част, включително основната греда, крайната карета, системата на подемниците, двигателите, системите за управление и функциите за безопасност.

2. Материални поръчки
Избор на суровини:

Висококачествени материали като стомана, легирана стомана, кована стомана и електрически компоненти се получават съгласно спецификациите.

Материалите се проверяват за качествено сертифициране и спазване на индустриалните стандарти (напр. ISO, CE).

Създаване на компоненти:

Стандартните компоненти като двигатели, подемници, контролни панели, лимитни превключватели и устройства за безопасност се получават от надеждни доставчици.

3. Изработка на компоненти
Основна греда:

Изрязване и заваряване на стоманени плочи за образуване на моста.

Гира се сглобява чрез заваряване или закрепване на секции, като се гарантира, че отговаря на необходимата сила и прецизност.

Краен сбор от превоз:

Крайната карета е изработена и сглобена, за да държи крана на релсите на пистата.

Колеловите сглобки са инсталирани, за да се осигури плавно пътуване по релсите.

Система за подемници и колички:

Единицата на подемника (електрическа или ръчна) е сглобена, включително барабанът, телената въже, куката и мотора.

Системата за колички е изградена за транспортиране на повдигането през моста, включително колички за колички и механизми за задвижване.

Механизъм за пътуване с кран:

Колелите на крана са монтирани на крайните карета, като гарантира гладко хоризонтално движение.

Задвижващата система е инсталирана за контрол на скоростта на пътуване.

4. Сглобяване на кран
Инсталация на основната греда:

Сглобената главна греда се повдига и се позиционира върху крайните карета.

Гира е подравнен, за да се осигури структурна цялост.

Инсталация на колички и подемници:

Системата за колички е монтирана върху основната греда, а подемникът е монтиран към количката.

Натоварването на веригата или телената въже е инсталирано и тествано за плавна работа.

Настройка на механизма за пътуване:

Креновите колела са монтирани и механизмът на задвижване е свързан към системата за управление за хоризонтално движение.

5. Инсталиране на електрическа и контролна система
Панел за окабеляване и контрол:

Контролният панел е инсталиран и окабелен за управление на всички движения на крана (повдигане, количка, пътуване с кран).

Ограничителните превключватели, бутоните за аварийно спиране и алармите за безопасност са интегрирани в системата за управление.

Монтаж на двигателя и предавката:

Моторите за повдигане, пътуване и количката са инсталирани и свързани към съответните им зъбни системи.

Тестване на системите за управление:

Системите за управление се проверяват, за да се гарантира правилното интегриране на висулката, безжично дистанционно или опции за контрол на кабината.

6. Тестване и контрол на качеството
Тестване на товар:

Кранът претърпява статично тестване на натоварването (за проверка на стабилността) и динамично тестване на натоварването (за проверка на оперативните характеристики при действителни условия на труд).

Защита на претоварване и лимитни превключватели се тестват, за да се гарантира, че те функционират правилно.

Тестване на системата за безопасност:

Алармите на звука и светлината, лимитните превключватели, бутоните за аварийно спиране и устройствата за безопасност са тествани за функционалност.

Тестване на движение:

Всички движения на движенията, движение на колички, пътуване с мостове и тествани за управление на люлка за плавна работа и прецизност.

Електрически тестове:

Всички електрически компоненти са тествани за правилно окабеляване, заземяване и комуникация между системите.

Документация и сертифициране:

Кранът се проверява съгласно международните стандарти за безопасност и се подлага на сертифициране от съответните органи (напр. CE, ISO).

Изготвят се тестови сертификати за двигатели, кранове и тестване на натоварване.

7. Окончателна проверка и рисуване
Визуална проверка:

Извършена се задълбочена проверка, за да се гарантира, че кранът отговаря на спецификациите на дизайна и изискванията за безопасност.

Картина:

Кранът е боядисан с висококачествени антикорозионни покрития, за да го предпази от условия на околната среда.

Маркиране и етикетиране:

Етикетите за безопасност, предупрежденията и маркировките на капацитета се прилагат към крана за правилна идентификация.

8. Доставка и монтаж
Доставка:

Кранът е внимателно разглобен в транспортируеми части (ако е необходимо) и се изпраща до местоположението на клиента.

Инсталация:

Кранът е инсталиран на място и се правят всички връзки (мощност, механични, контролни).

Окончателно въвеждане в експлоатация:

Кранът е поръчан чрез изпълнение на серия от оперативни тестове, за да се гарантира, че работи правилно.

Обучението на оператора се провежда, ако е необходимо, за безопасна и ефективна употреба.

9. Поддръжка след инсталиране
Обучение на клиенти:

Обучение на оператора за това как да използвате крана безопасно и ефективно.

График за поддръжка:

Предоставяне на план за поддръжка на продължителната работа на Crane, включително редовни проверки, смазване и тестване.

Поддръжка след продажбата:

Предлагане на резервни части, отстраняване на неизправности и ремонтни услуги.

Изглед на работилница:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) от роботи за обработка и заваряване. След приключване на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а скоростта на работа на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са включени в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани, а скоростта на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.