Кука двойна греда надземен кран

 

Основни характеристики

Капацитет за повдигане: Варира от5t до 80t(стандартни модели), със специализирани кранове катоQDY сериядостигане70Tза стоманени мелници.

Педя: Обикновено10.5–31.5m, разширяващ се до37.5mза големи индустриални приложения.

Височина на повдигане: До24m(стандартен) или36m(Персонализирано за стоманени мелници).

Методи за контрол:

Безжично дистанционно управлениеилиКонтрол на кабината.

Честотно преобразуванеЗа регулиране на гладката скорост.

Функции за безопасност:

Ограничители на претоварване, двойни спирачки и системи срещу сблъсък.

Дизайн на ниско място за главаЗа да увеличите максимално ефективността на работното пространство.

 

Технически спецификации

Параметър	Подробности
Материали	Основни носачи използватQ235B\/Q345 СтоманаЗа издръжливост.
Двигатели	Тежкотоварни двигатели (60% ed) с марки катоSiemens\/Schneider.
Телено въже	2160N\/mm² поцинкована стомана, Без поддръжка.
Работна температура	-25 степен до 60 градуса.
Дежурен клас	M3–M8 (A3–A7)за високочестотни операции.

 

Основни компоненти: лагер, скоростна кутия, мотор, помпа

Място на произход: Хенан, Китай

Гаранция: 1 година

Тегло (кг): 2000 кг

ВЪЗДЕЙСТВИЕ НА ВИДЕО ИНСПЕКЦИЯ: Предоставено

Доклад за тест за машини: Предоставен

Дизайн: Двоен лъч

Ефективност: Висока ефективност

Работна скорост: Висока скорост на работа

Стабилност: функция против завой

Цвят: Незадължително

Източник на захранване: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, персонализиран

Span: 7. 5-31. 5M

 

 

Кран с двойни грешки на куката се състои от няколко ключови компонента, които работят заедно, за да осигурят безопасни и ефективни операции за повдигане. По -долу е подробна разбивка на основните му части:

1. Мостови носачи (основни греди)
Функция: Първична структура на носене на натоварване, обхващаща пистата на крана.

Материал: Обикновено изработен от Q235B\/Q345B стомана за висока якост.

Дизайн: Структура на кутията или фермата, за да се сведе до минимум отклонението (1\/700–1\/1000 от педя).

Характеристики:

Подсилени за тежки товари (до 80t или повече).

Може да включва антикорозионни покрития за тежки среди.

2. Крайни камиони (крайни карета)
Функция: Подкрепете мостовите носачи и активирайте движението на крана по протежение на релсите на пистата.

Компоненти:

Колела: Кована стомана или сплав, често обработена с топлина за издръжливост.

Двигащи двигатели: AC\/DC двигатели със спирачки за контролирано движение.

Буфери: гумени или хидравлични амортисьори за предотвратяване на сблъсъци.
 

3. Асамблея на Hoist & Trolley
Функция: Повдига, спуска и движи товари хоризонтално по протежение на носачите.

Типове:

Електрически тел за повдигане на въже: често срещан за повдигане на тежко натоварване (напр. 10T-80T).

Повишаване на веригата: Използва се за по -леки натоварвания или компактни пространства.

Ключови части:

Кука: Коважна стомана, въртящ се тип за стабилност на натоварването (напр. 80T кука с предпазна ключалка).

Барабан\/колело: държи теленото въже или верига.

Мотор и скоростна кутия: осигурява мощност на повдигане (напр. IP 55-, оценена за прах\/водоустойчивост).

Спирачна система: Безопасни спирачки за аварийни спирки.

4. Система на пистата
Функция: Поддържа пътуването на крана по строителната конструкция.

Компоненти:

Греди на пистата: стоманени i-греди или секции на кутии, закотвени към изграждането на колони.

Железопътни коловози: P43\/P50 стоманени релси за плавно движение.

Железопътни скоби: Защита на релсите към гредите и предотвратяване на несъответствие.

5. Електрически и контролни системи
Захранване:

Festoon System (кабелни макари) или проводници (шина) за електричество.

Методи за контрол:

Контрол на висулката: Кабелно ръчно дистанционно.

Радио дистанционно: безжична работа (до 100 м обхват).

Контрол на кабината: Оператор кабина с джойстици и панели за наблюдение.

Устройства за безопасност:

Ограничени превключватели: Предотвратяване на прекомерно пътуване на подемник\/количка.

Претоварващ протектор: Намалява мощността, ако натоварването надвишава капацитета.

Сензори за борба с сблъсъка: за мултикранни среди.

6. Спомагателни компоненти
Стълби и платформи: за достъп до поддръжка.

Осветление: LED работни светлини за видимост.

Система за смазване: Автоматично омазване на колела\/зъбни колела.

 

.

Сравнение: Double срещу Single Girder компоненти

Компонент	Двоен гребен кран	Единичен гребен кран
Носачи	Две носачи (по -голям капацитет на натоварване)	Единична греда (по -леки товари)
Позиция на подемника	Монтиран отгоре на носачи (по -голяма височина на куката)	Подчинен (долна част на главата)
Разходи	По -висока първоначална цена	По -икономичен

 

Съвети за поддръжка

Ежедневни проверки: Проверете куките, спирачките и телените въжета за износване.

Смазване: Гризни колела, зъбни колела и лагери редовно.

Тестване на натоварване: Извършете годишни тестове, за да проверите ограниченията за безопасност.

 

Скица

Основен технически

 

 

 

Предимства на куката двойни грешки надземни кранове

По -висок капацитет и стабилност на товара

Проектиран за повдигане на тежко натоварване (обикновено5T–80T, със специализирани модели до300Tза приложения за корабостроене).

Двойните носачи разпределят тежестта равномерно, намалявайки отклонението (съотношение на обхвата на1/700–1/1000) в сравнение с дизайни с един гниче.

Ефективност на пространството

Дизайн на ниско място за главаМинимизира вертикалното използване на пространството, като увеличава максимално работното пространство под крана.

Моделите в европейски стил разполагат с компактни размери и намалено налягане на колелата, което позволява по-малки дизайни на работилници.

Разширен контрол и безопасност

Опциите включватЧестотно преобразуванеза регулиране на гладката скорост ибезжично дистанционно\/кабинка.

Функции за безопасност: ограничители на претоварване,Поцинковани стоманени телени въжета (2160n\/mm²), Системи за борба с сблъсъка и самонастройващи се спирачки.

Издръжливост и ниска поддръжка

Q235B\/Q345B стоманастроителство сC3-C5 устойчиви на корозия покритияза тежки среди.

Модулен дизайн сFEM\/ISO-съвместимКомпонентите гарантира дълъг експлоатационен живот.

Гъвкавост на персонализиране

Регулируеми параметри: SPAN (10.5–31.5m), височина на повдигане (до 36м), и видове подемници (електрическа количка, лебедка или отворен барабан).

 

 

Ключови приложения

Промишлено производство

Стоманени мелници, леярни и тежки машини семинари за обработка на суровини и големи компоненти.

Пристанища и логистика

Зареждане\/разтоварване на тежки товари, контейнери и насипни материали.

Енергия и строителство

Хидроенергийни растения за конструкция на язовири и инсталиране на турбината.

Корабостроиране за повдигане на секции и оборудване на корпуса (напр.,70t кранове за стоманени черпаци).

Специализирана среда

Високотемпературни зони (напр. Леярни) с модификации, устойчиви на топлина.

Варианти, устойчиви на експлозия за химическа или минна индустрия.

Сравнение с кранове с един гниче

Функция	Двойна греда	Единична греда
Капацитет на товара	До80T+	ОбикновеноПо -малко или равно на 20т
Височина на куката	По-високо (монтиран на първо място) подемник)	По -ниско (подемник)
Разходи	По -висока първоначална инвестиция	По -икономичен

 

Процедурата за производство на 50- тона двоен лъч надземен кран включва няколко ключови етапа, от дизайн до окончателно тестване. По-долу е стъпка по стъпка очертания на типичния производствен процес:

1. Дизайн и инженерство
Анализ на изискванията: Определете спецификациите на клиента (педя, височина на повдигане, работен цикъл, захранване и т.н.).

CAD моделиране: Създайте 3D модели и подробни рисунки за структурни и механични компоненти.

Изчисления на натоварване: Проверете силата, отклонението и стабилността при динамични\/статични натоварвания.

Съответствие на регулатора: Осигурете придържане към стандартите (ISO, FEM, DIN, ANSI или CMAA).

2. Материални поръчки
Основни греди: стоманени плочи (Q235B\/Q345B) за заварени кутии или валцувани секции.

Крайни карета: Изработени от стоманени профили за твърдост.

Hoist & Trolley: Охлаждане или производство на компоненти (скоростна кутия, мотор, телено въже, куки, спирачки).

Електрици: двигатели, контролни панели, фести\/кабелни макари, ограничени превключватели.

3. Изработка на основните компоненти
А. Производство на двойна греда
Рязане и заваряване: Стоманените плочи са нарязани (лазерно\/плазма) и се заваряват в кутии.

Отгряване: Отливане на стрес за предотвратяване на изкривяване.

Обработка: Пробиване на дупки за връзки и обработка на релсови повърхности.

Б. крайни карета
Монтаж: Монтирани са колела, буфери и механизми за задвижване.

Подравняване: Осигурете паралелни песни за гладко движение.

В. Подемник и тролей
Сглобяване: Скоростна кутия, двигател, барабан и спирачни системи са интегрирани.

Тестване на натоварването: предварително тестване на механизма за повдигане.

4. Повърхностна обработка
Взривяване на изстрел: Чисти повърхности за адхезия на боя.

Грундиране и боядисване: антикорозионни покрития (епоксидна\/богата на цинк).

5. Инсталиране на електрическа система
Окабеляване: Инсталирайте захранващи\/сигнални кабели по моста на крана.

Контролен панел: Поставете VFDS (за променлива скорост), протектори за претоварване и PLC (ако са автоматизирани).

Устройства за безопасност: Ограничете превключватели, аварийно спиране и защита от претоварване.

6. Монтаж и интеграция
Ерекция: Съществуват носачи, за да завършат каретите; Количките и подемникът са монтирани.

Подравняване: Проверете паралелизма на колелата и разчистването на железопътния транспорт.

Смазване: Нанесете мазнина върху предавки, лагери и движещи се части.

7. Тестване и проверка
А. Фабрични тестове за приемане (FAT)
Тест за без товар: Изпълнете количка\/подемник през пълния период на всички скорости.

Тест за натоварване:

Статичен тест: 125% номинално натоварване (50 тона → 62,5 тона) за 10 минути.

Динамичен тест: 110% натоварване (55 тона) с многократни асансьори\/движения.

Проверки на безопасността: Проверете спирачките, лимитни превключватели и аварийни спирки.

Б. Окончателна проверка
Размерена точност, качество на заваряване и електрическа безопасност.

8. Разглобяване и опаковане
Етикетиране: Маркирайте компоненти за лесно повторно сглобяване на място.

Защита: водоустойчива опаковка за доставка.

9. Инсталиране и пускане в експлоатация на място
Подравняване на релсите: Уверете се, че релсите на пистата са на равни и успоредни.

Повторно сглобяване: изправени носачи, инсталирайте електрически и калибрират.

Окончателно тестване: Повторете тестовете за натоварване под наблюдение на клиента.

10. Документация и предаване
Ръководства: Ръководство за работа, поддръжка и части.

Сертификати: Тестови доклади, материали сертификати и документи за съответствие.

 

Изглед на работилница:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) от роботи за обработка и заваряване. След приключване на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а скоростта на работа на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са включени в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани, а скоростта на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.