Електрически мостов кран с една греда

 

Анелектрически едногредов мостов крансе състои от няколко критични компонента, които работят заедно, за да осигурят безопасно и ефективно боравене с материали. По-долу е aподробна разбивкана всяка част и нейната функция.

 

1. Основни-носещи компоненти

A. Единична греда (главна мостова греда)

Theпървичен хоризонтален лъчкойто обхваща работната зона.

Обикновено направени отзаварени стоманени кутиииливалцовани I-гредиза сила.

Проектиран да издържа на огъване и деформация при натоварване.

B. Крайни камиони (крайни карета)

Колесни конструкции придвата края на мостакоито позволяват движение по пистата.

Компоненти:

Колела(обикновено 4 на краен камион, някои с дизайн с двоен-фланец).

Задвижващи двигатели(за задвижвани пътувания).

Буфери/брони(поглъщане на удари при граници на движение).

2. Повдигащ механизъм

А. Електрически подемник

Theзадвижвано повдигащо устройство(тип телено въже или верига).

Ключови части:

Мотор(приспособени за повдигане).

Барабанно или верижно зъбно колело(за навиване на въже/верига).

Спирачна система(задържа натоварването, когато е спряно).

Блок за кука(с предпазно резе).

B. Монтаж на количка

Движи подемникахоризонтално по гредата на моста.

Видове:

Моторизирана количка(електрическо задвижване за плавно движение).

Редукторна количка(ръчно или моторно-подпомогнато).

 

3. Система за писта

A. Греди на пистата

Поддържайте движението на крана, обикновено изработени отстоманени I-греди или кутии.

Може да бъдетоп-работещ(кран се вози отгоре) илиunderhung(окачен на тавана).

Б. Релси

Стоманени вериги(обикновеноP-релса, A-55 или квадратни пръти) за гладко пътуване.

Трябва да еподравнен правилноза предотвратяване на износването на колелата.

4. Електрическа и контролна система

A. Захранване

3-фазен променлив ток (380V/415V, 50Hz/60Hz)за мотори.

Фестонна системаиликабелна макараза гъвкаво предаване на мощността.

Б. Методи за контрол

Контрол на висулка(кабелно ръчно устройство).

Радио дистанционно управление(безжичен, до 100 м обхват).

Кабинно управление(за големи или високо{0}}натоварени кранове).

C. Електрическо табло и предпазни устройства

Ограничител на претоварване(предотвратява повдигане над капацитета).

Крайни изключватели(спира кран в границите на движение).

Бутон за аварийно спиране(незабавно изключване).

Защита от ниско напрежение(предотвратява внезапно рестартиране).

.

5. Безопасност и спомагателни компоненти

A. Функции за безопасност

✔ Система против -сблъсък(за множество кранове).
✔ Ограничител на височината на куката(предотвратява пренавиване).
✔ Предупредителни аларми и светлини(звукови/визуални сигнали).

B. Допълнителни аксесоари

Магнитен повдигач(за стоманени плочи).

Кранова везна(претегля товари при повдигане).

Автоматично позициониране(за прецизно поставяне).

Взривозащитени{0}}компоненти(за опасни зони).

6. Структурни опори и крепежни елементи

Скоби и болтове(обезопасете гредите на пистата към колоните на сградата).

Скоби за релси и рибни плочи(осигурете гладко подравняване на релсите).

Стълба и платформа(за достъп за поддръжка).

 

Скица

 

Основни технически

 

Ценово{0}}ефективно решение

По-ниска първоначална инвестиция в сравнение с двугредови кранове

Намалени разходи за монтаж и поддръжка

Енергийно{0}}ефективна работа с електричество

Спестяващ{0}}пространство дизайн

Компактната структура увеличава използваемото подово пространство

Идеален за съоръжения с ограничения във височината

Минимални смущения с друго оборудване

Висока ефективност и производителност

По-бърза обработка на товара от ръчните алтернативи

Гладко и прецизно позициониране на товара

Намалява изискванията за труд и умората

Универсално управление на товара

Диапазон на капацитет обикновено 1-20 тона (по-високи по избор)

Съвместим с различни приставки (куки, магнити, грайфери)

Адаптивен към различни работни среди

Лесна работа и поддръжка

Опростени опции за управление (висулка/дистанционно/кабина)

Минимални изисквания за поддръжка

Модулен дизайн за лесна подмяна на компоненти

Надеждна и издръжлива производителност

Здрава стоманена конструкция за дълъг експлоатационен живот

Подходящ за средни{0}}промишлени приложения

Стабилна работа с минимални вибрации

Подобрени функции за безопасност

Вградена-защита от претоварване

Функции за аварийно спиране

Крайни изключватели за управление на обхвата на движение

Гъвкавост при персонализиране

Регулируем обхват, височина на повдигане и скорости

Опции за специални среди (взрив{0}}устойчиви, -устойчиви на корозия)

Може да се автоматизира за интегриране с производствени линии

 

1. Производствени съоръжения

Преместване на суровини и готови продукти

Позициониране на тежки компоненти в поточни линии

Машинен монтаж и поддръжка

2. Складиране и логистика

Товарене/разтоварване на камиони и контейнери

Подреждане и изтегляне на палетизирани стоки

Операции по събиране на поръчки

3. Обработка на метал и стомана

Боравене с рулони, листове и конструкционна стомана

Леярски и ковашки операции

Обработка на скрап

4. Автомобилна индустрия

Управление на двигателя и трансмисията

Сглобяване на шаси и купе

Дистрибуция на резервни части

5. Обработка на строителни материали

Монтаж на готови бетонови елементи

Дистрибуция на строителни материали

Поддръжка на оборудването

6. Електрически централи

Поддръжка на турбини и генератори

Работа с трансформатор

Обслужване на бойлери

7. Хартиена и печатарска промишленост

Работа с ролка хартия

Поддръжка на печатница

Обработка на готовия продукт

8. Работилници за поддръжка

Ремонт на тежко оборудване

Основни ремонти на машини

Обработка на резервни части

1. Проектиране и инженеринг
Анализ на изискванията: Потвърдете товароносимост, обхват, височина на повдигане, ниво на автоматизация, режим на управление и функции за безопасност въз основа на нуждите на клиента.

Структурен дизайн: Проектирайте основната греда с единична греда, крайните колички, количката и подемника с помощта на CAD софтуер.

Електрически и контролен дизайн: Разработване на схеми на контролна система, включително програмиране на PLC, избор на двигател, VFD, сензори, аларми и блокировки за безопасност.

Симулация и валидиране: Използвайте FEA (анализ на крайни елементи) за структурна цялост и динамична симулация за контрол на движението.

2. Снабдяване с материали
Снабдете се с високо{0}}качествена стомана (Q345B или еквивалент) за дългата греда и компонентите.

Придобийте двигатели, телфери, VFD, PLC, крайни изключватели и алармени системи от доверени доставчици.

Уверете се, че всички компоненти отговарят на съответните сертификати и стандарти (ISO, CE, GB).

3. Производство на главния лъч
Рязане: Стоманени плочи, изрязани по размер с помощта на CNC машини за пламъчно/плазмено рязане.

Формоване: Разточете или оформете плочи в профил на I-греда или кутия.

Заваряване: Извършете заваряване на фланци, стена и усилващи елементи, следвайки спецификациите на процедурата за заваряване (WPS).

Термична обработка: Облекчаване на напрежението, ако е необходимо, за да се намали деформацията при заваряване.

Машинна обработка: Пробийте отвори за монтаж на крайна шейна и количка; релси за машинен кран, ако са интегрирани.

Проверка: Проверете качеството на заваръчния шев (рентгеново или ултразвуково), размерите и покритието на повърхността.

4. Сглобяване на крайна карета и количка
Производство на рама: Рязане и заваряване на крайни рамки на колички и рамки на колички.

Колело: Монтиране на колела и поставяне на лагери; сглобете задвижващ двигател и скоростна кутия.

Монтаж: Прикрепете колела към рамките и монтирайте спирачки и крайни изключватели.

Тестване: Статични и динамични тестове на колела и спирачки за гладко въртене и поемане на натоварване.

5. Подемник
Сглобете телено въже или верижен телфер върху количката.

Инсталирайте блока на куката, предпазното резе, ограничителя на натоварването и сензорите за натоварване.

Свържете двигателя на подемника, скоростната кутия, спирачката и енкодерите.

Провеждане на функционални тестове за скорост на повдигане, капацитет на повдигане и спиране.

6. Електрическо окабеляване и система за управление
Инсталирайте кабели на двигателя, контролни кабели и комуникационни линии.

Монтирайте PLC, VFD, контактори и релета за безопасност в контролния шкаф.

Кабелни крайни изключватели, аларми, аварийно спиране и сензори.

Програмирайте PLC с автоматизирана логика за управление, блокировки за безопасност и диагностика.

7. Повърхностна обработка
Почистване: Отстранете ръждата, маслото и остатъците от всички стоманени части.

Грундиране: Нанесете антикорозионен грунд.

Крайна боя: Напръскайте високо{0}}издръжлива индустриална боя за защита от износване и корозия.

Втвърдяване: Оставете подходящо време за изсъхване, за да осигурите качествено покритие.

8. Тестване преди-инсталацията
Без-тестове за натоварване: Пуснете кран, количка и подемник без товар, за да проверите движението, скоростта и контрола.

Тест за натоварване: Извършете тест за номинално натоварване според стандартите, за да гарантирате капацитет на повдигане и структурна цялост.

Проверка на защитното устройство: Проверете работата на ограничителя на претоварване, крайните превключватели, аварийното спиране и алармите.

Автоматизирано валидиране: Тествайте автоматизирани последователности, точност на позициониране и обратна връзка от сензора.

9. Опаковане и доставка
Разглобете частите, ако е необходимо за транспортиране.

Защитете компонентите с-устойчивост на ръжда, подплата и сигурно опаковане.

Подгответе документация, включително ръководства за потребителя, ръководства за поддръжка и тестови сертификати.

10. Инсталиране и въвеждане в експлоатация (на-мястото)
Сглобете отново компонентите на крана на място на клиента.

Подравнете релсите на крана и закрепете структурата на пистата.

Свържете кабелите за захранване и управление.

Калибрирайте сензори и тествайте автоматизирани функции за управление.

Обучете оператори и персонал по поддръжката.

Предайте документация и заверка.
 

Изглед на работилницата:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) роботи за обработка и заваряване. След завършването на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а нивото на мрежово свързване на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са пуснати в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани и степента на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.