Едногредов горен{0}}движещ се електрически мостов кран

Едногредов горен{0}}движещ се електрически мостов кран: Разбивка на компонентите

A едногредов горен{0}}движещ се електрически мостов крансе състои от няколко ключови компонента, които работят заедно, за да осигурят ефективно и безопасно боравене с материали. По-долу е представена подробна разбивка на основните му части:

1. Основни компоненти

① Мостова греда (главна греда)

функция:Основната{0}}носеща структура, която обхваща ширината на пистата.

Дизайн:

Кутия греда(най-често срещан за едногредови кранове).

Изработена от -стомана с висока якост (Q235B или Q345B).

Характеристики:

Поддържа подемника и количката.

Проектиран за минимално огъване при натоварване.

② Крайни камиони (крайни вагони)

функция:Подпрете гредата на моста и оставете крана да се движи по релсите на пистата.

Компоненти:

Колела:Колела от кована стомана или сферографитен чугун с лагери.

Задвижващи двигатели:AC/DC двигатели (задвижвани от едната или от двете страни).

Буфери/брони:Абсорбирайте въздействието при границите на движение.

Машини за почистване на релси:Отстранете отломките от пистата.

③ Подемник

функция:Повдига и сваля товара.

Видове:

Електрически въжен подемник(най-често).

Верижен телфер(за по-леки товари).

Ключови части:

Мотор:Задвижва повдигащия механизъм.

Скоростна кутия:Намалява скоростта и увеличава въртящия момент.

Водач на барабан/въже:Държи и направлява теленото въже.

Блок на куката:Въртяща се кука за закрепване на товара.

Спирачки:Електромагнитни или механични за безопасност.

④ Количка (Единица за рак)

функция:Премества подемника по дължината на мостовата греда.

Компоненти:

рамка:Поддържа подемника.

Колела и задвижване:Моторизирано движение по гредата.

Водачи:Поддържа количката подравнена.

⑤ Система за писта

функция:Осигурява коловоза за движение на крана.

части:

Греди на пистата:Стоманени I{0}}греди или изработени секции.

Релси за кранове:Обикновено релси P24, A45 или A55.

Релсови скоби и плочи:Закрепва релси към гредите.

2. Електрическа и контролна система

① Захранване

3-фазен променлив ток (380V/415V, 50Hz)или според регионалните стандарти.

② Опции за управление

Висящо управление (станция с висящ бутон)– Кабелно ръчно дистанционно.

Радио дистанционно управление– Безжична работа.

Управление на кабината– За по-големи кранове (рядко при едногредови).

.

③ Предпазни и ограничителни устройства

Ограничител на претоварване– Предотвратява повдигане над капацитета.

Крайни изключватели– За горни/долни граници на повдигане и движение на количка.

Аварийно спиране (E-Stop)– Прекъсва захранването при спешни случаи.

Фазово защитно реле– Предотвратява повреда на двигателя от проблеми със захранването.

3. Допълнителни аксесоари

✔ Задвижване с променлива честота (VFD)– По-плавно управление на скоростта.
✔ Система за претегляне– Интегрирано измерване на натоварването.
✔ Система против -люлеене– Намалява люлеенето на товара.
✔ LED работни светлини– Подобрява видимостта.
✔ Фестон система– Управлява захранващи/сигнални кабели.

Скица

Основни технически

Ценово{0}}ефективно решение

По-ниска първоначална инвестиция в сравнение с двугредови кранове

Намалени разходи за монтаж и поддръжка

По-икономичен за леки до средни{0}}приложения

Спестяващ{0}}пространство дизайн

Компактната структура изисква по-малко пространство за главата

Идеален за съоръжения с ограничения във височината

Оставя повече използваемо пространство под крана

Лека конструкция

По-ниското собствено тегло намалява структурните изисквания на сградата

По-лесен за инсталиране и модифициране

По-енергийно{0}}ефективна работа

Опростена поддръжка

По-малко компоненти от двугредовите кранове

По-лесен достъп за огледи и ремонти

По-ниски разходи за поддръжка през целия живот

Гъвкави конфигурации

Предлага се в капацитети от 1 до 32 тона

Адаптивен за различни повдигащи приложения

Възможност за персонализиране с различни опции за подемник

Ефективна работа

Плавно и прецизно управление на товара

Предлага се със задвижвания с променлива честота

Множество опции за управление (висулка, дистанционно, кабина)

Производствени мощности

Операции на монтажна линия

Боравене с металорежещи машини

Позициониране на компонентите

Складиране и логистика

Товаро-разтоварни операции

Разпределение на материала

Обработка на палети

Стоманени сервизни центрове

Боравене с ламарина

Трансфер на намотка

Движение на бара

Магазини за поддръжка

Ремонт на оборудване

Монтаж на машини

Поддръжка на завода

Приложения в леката промишленост

Мелници за хартия

Текстилни фабрики

Предприятия за преработка на храни

Автомобилна индустрия

Сглобяване на двигателя

Управление на шасито

Трансфер на компоненти

1. Проектиране и инженеринг
Анализ на изискванията: Потвърдете товароносимост, обхват, височина на повдигане, ниво на автоматизация, режим на управление и функции за безопасност въз основа на нуждите на клиента.

Структурен дизайн: Проектирайте основната греда с единична греда, крайните колички, количката и подемника с помощта на CAD софтуер.

Електрически и контролен дизайн: Разработване на схеми на контролна система, включително програмиране на PLC, избор на двигател, VFD, сензори, аларми и блокировки за безопасност.

Симулация и валидиране: Използвайте FEA (анализ на крайни елементи) за структурна цялост и динамична симулация за контрол на движението.

2. Снабдяване с материали
Снабдете се с високо{0}}качествена стомана (Q345B или еквивалент) за дългата греда и компонентите.

Придобийте двигатели, телфери, VFD, PLC, крайни изключватели и алармени системи от доверени доставчици.

Уверете се, че всички компоненти отговарят на съответните сертификати и стандарти (ISO, CE, GB).

3. Производство на главния лъч
Рязане: Стоманени плочи, изрязани по размер с помощта на CNC машини за пламъчно/плазмено рязане.

Формоване: Разточете или оформете плочи в профил на I-греда или кутия.

Заваряване: Извършете заваряване на фланци, стена и усилващи елементи, следвайки спецификациите на процедурата за заваряване (WPS).

Термична обработка: Облекчаване на напрежението, ако е необходимо, за да се намали деформацията при заваряване.

Машинна обработка: Пробийте отвори за монтаж на крайна шейна и количка; релси за машинен кран, ако са интегрирани.

Проверка: Проверете качеството на заваръчния шев (рентгеново или ултразвуково), размерите и покритието на повърхността.

4. Сглобяване на крайна карета и количка
Производство на рама: Рязане и заваряване на крайни рамки на колички и рамки на колички.

Колело: Монтиране на колела и поставяне на лагери; сглобете задвижващ двигател и скоростна кутия.

Монтаж: Прикрепете колела към рамките и монтирайте спирачки и крайни изключватели.

Тестване: Статични и динамични тестове на колела и спирачки за гладко въртене и поемане на натоварване.

5. Подемник
Сглобете телено въже или верижен телфер върху количката.

Инсталирайте блока на куката, предпазното резе, ограничителя на натоварването и сензорите за натоварване.

Свържете двигателя на подемника, скоростната кутия, спирачката и енкодерите.

Провеждане на функционални тестове за скорост на повдигане, капацитет на повдигане и спиране.

6. Електрическо окабеляване и система за управление
Инсталирайте кабели на двигателя, контролни кабели и комуникационни линии.

Монтирайте PLC, VFD, контактори и релета за безопасност в контролния шкаф.

Кабелни крайни изключватели, аларми, аварийно спиране и сензори.

Програмирайте PLC с автоматизирана логика за управление, блокировки за безопасност и диагностика.

7. Повърхностна обработка
Почистване: Отстранете ръждата, маслото и остатъците от всички стоманени части.

Грундиране: Нанесете антикорозионен грунд.

Крайна боя: Напръскайте високо{0}}издръжлива индустриална боя за защита от износване и корозия.

Втвърдяване: Оставете подходящо време за изсъхване, за да осигурите качествено покритие.

8. Тестване преди-инсталацията
Без-тестове за натоварване: Пуснете кран, количка и подемник без товар, за да проверите движението, скоростта и контрола.

Тест за натоварване: Извършете тест за номинално натоварване според стандартите, за да гарантирате капацитет на повдигане и структурна цялост.

Проверка на защитното устройство: Проверете работата на ограничителя на претоварване, крайните превключватели, аварийното спиране и алармите.

Автоматизирано валидиране: Тествайте автоматизирани последователности, точност на позициониране и обратна връзка от сензора.

9. Опаковане и доставка
Разглобете частите, ако е необходимо за транспортиране.

Защитете компонентите с-устойчивост на ръжда, подплата и сигурно опаковане.

Подгответе документация, включително ръководства за потребителя, ръководства за поддръжка и тестови сертификати.

10. Инсталиране и въвеждане в експлоатация (на-мястото)
Сглобете отново компонентите на крана на място на клиента.

Подравнете релсите на крана и закрепете структурата на пистата.

Свържете кабелите за захранване и управление.

Калибрирайте сензори и тествайте автоматизирани функции за управление.

Обучете оператори и персонал по поддръжката.

Предайте документация и заверка.
 

Изглед на работилницата:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) роботи за обработка и заваряване. След завършването на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а нивото на мрежово свързване на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са пуснати в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани и степента на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.