Qb Взривозащитен двугредов мостов кран-

Ключови характеристики и философия на дизайна

Основният принцип епредотвратяване на запалване. Това се постига чрез модифициране или затваряне на всички компоненти, които потенциално биха могли да генерират искра, дъга или опасна повърхностна температура.

Дизайн с двойна греда:Осигурява структурната здравина, необходима за големи вместимости и пространството за съхранение на защитени компоненти.

Взривозащитена{0}}конструкция:Всеки електрически и механичен компонент е специално проектиран или модифициран, за да отговаря на строгите-стандарти за защита от експлозия.

Оценки за опасно местоположение:Тези кранове са създадени да отговарят на международните стандарти за специфични опасни (класифицирани) места, като например:

Клас I, Раздел 1 и 2:Околна среда със запалими газове или изпарения (напр. нефтохимически заводи, рафинерии).

Клас II, Раздел 1 и 2:Околна среда със запалим прах (напр. елеватори за зърно, мелници за брашно, обработка на въглища).

Клас III, Раздел 1 и 2:Среди със запалими влакна или летящи частици (напр. текстилни фабрики, дърводелски цехове).

 

Основни компоненти: лагер, скоростна кутия, двигател, помпа

Място на произход: Хенан, Китай

Гаранция: 1 година

Тегло (KG): 2000 кг

Видео изходящ-инспекция: Осигурена

Доклад от теста на машината: Предоставен

Дизайн: Двойна греда

Ефективност: висока ефективност

Работна скорост: Висока скорост на работа

Стабилност: Функция против -люлеене

Цвят: По избор

Източник на захранване: 110V/220V/230V/380V/440V, персонализиран

Размах:7,5-31,5м

Това е високоспециализиран кран, при който всеки отделен компонент е проектиран, модифициран или затворен с една основна цел: да се предотврати запалване в среди, където има запалими газове, пари, прах или влакна.

Компонентите могат да бъдат категоризирани според техните критични взривообезопасени модификации:{0}}

 

1. Структурни и механични компоненти (без-искрови модификации)

Тези компоненти са модифицирани, за да предотвратят механични искри, причинени от триене или удар.

Основни греди (2):Стандартни двойни боксови греди. Въпреки че не представляват директен риск от запалване, те осигуряват здрава рамка, която поддържа всички защитени компоненти.

Кука и блок за кука:Изработени от-неискрящи метали като бронз, берилиево-медни или алуминиеви-бронзови сплави. Това предотвратява искри, ако куката случайно удари друг метален предмет.

 

Колела (количка и пътуване по мост):

Вариант 1:Колела сне{0}}искрящи джанти(напр. бронзови джанти), пресовани върху стоманена главина.

Вариант 2:Цели колела, направени от-неискрящи материали.

Спирачни системи:

Спирачни дискове/барабани:Произведено отне{0}}искрящи сплави.

Спирачни накладки/обувки:Изработен от специализирани не{0}}искрящи фрикционни материали.

Релси и писта:Кранът се движи по стандартни стоманени релси. Предотвратяването на искри се извършва от колелата на крана, а не от фиксираната писта.

Анти{0}}статично телено въже:Теленото въже за подемник често е обработено или проектирано даразсейва статичното електричествои предотвратяване на{0}}натрупването му, което може да предизвика искра.

2. Електрически компоненти (взривозащитени-кутии и сертифицирани устройства)

This is the core of the QB crane's design. Every electrical device is isolated from the hazardous atmosphere.

Взривозащитени{0}}заграждения:

Жилище:Всички електрически компоненти са поставени в-отливканеръждаема стомана или алуминиева сплавзаграждения.

Дизайн на пътя на пламъка:Тези кутии имат прецизно обработени фланци. Ако възникне експлозиявътрекутията, пламъците се охлаждат, докато излизат през тесните процепи (пламъчни пътища), предотвратявайки запалването на външната атмосфера.

Компоненти вътре:Тези заграждения съдържатконтролен панел, контактори, релета за претоварване, трансформатори и клемни блокове.

 

Сертифицирани двигатели (подемник, количка, мост):

Конструкция:Двигателите са специално проектирани с подсилени корпуси, за да задържат вътрешна експлозия.

Температурен рейтинг (T-код):Двигателите са сертифицирани да имат максимална повърхностна температура, която няма да възпламени специфичните газове или прахове в работната среда (напр. рейтинг T4 за максимална повърхностна температура от 135 градуса).

Охлаждащи вентилатори без{0}}искри:Перките на вентилатора са направени от-неискрящи материали.

Взривозащитена{0}}система с гирлянди / проводящи шини:

Системата за захранване по дължината на пистата е напълно затворена в защитен корпус, за да се предотврати искрене от плъзгащи се контакти или движение на кабела.

Взривозащитени{0}}гранични изключватели и сензори:

Всички сензори за положение (за ограничение на повдигане, край-на-пътуване) се намират в собствени сертифицирани, запечатани кутии.

3. Компоненти за контрол и операторски интерфейс

Взривозащитена висяща контролна станция:{0}}

Висулката-бутон е тежка, запечатана лята кутия с прозорец от дебело стъкло или поликарбонат. Бутоните са здрави и проектирани да предотвратят вътрешна дъга.

Сертифицирана система за радио дистанционно управление:

Ръчният предавател трябва да бъде искробезопасен или сертифициран -за взривозащита за конкретната класификация на опасната зона.

Приемното устройство на крана е поставено във вз{0}}защитен корпус.

Кабина на оператора (ако се използва):Самата кабина ще бъде продухвана с чист въздух, за да се създаде безопасна зона с положително налягане, предотвратяваща навлизането на опасна атмосфера.

4. Системи за безопасност и защита

Система за заземяване / заземяване:

За цялата конструкция на крана е монтирана прецизна система за заземяване с ниско{0}}съпротивление. Това е от решаващо значение за безопасното разсейване на натрупаното-статично електричество и предотвратяване на статични искри.

Специализирана боя:

Целият кран е покрит санти{0}}статична бояза предотвратяване на-натрупването на статичен заряд върху боядисани повърхности. Освен това е силно устойчив-на корозия, за да издържа на тежки среди.

Ограничител на претоварване:Това критично предпазно устройство също се намира във взрив{0}}защитен корпус.

Скица

Основни технически

 

 

Предимства на QB взривозащитен{0}}двугредов мостов кран

Предимствата са предимно съсредоточени върху намаляването на риска, безопасността и оперативната цялост в най-предизвикателните индустриални условия.

1. Максимална безопасност и предотвратяване на опасности

Елиминиране на източници на запалване:Това е основното предимство. Всеки компонент е проектиран да предотвратява искри, дъги и горещи повърхности, които биха могли да запалят запалими вещества, предпазвайки персонала, инфраструктурата и околната среда от катастрофални събития.

Цялостна защита:Безопасността не е добавка-, а е вградена в целия дизайн, от не-искрящи механични части до запечатани електрически системи.

2. Спазване на нормативните изисквания и намаляване на риска

Отговаря на строги стандарти:Той е проектиран и сертифициран да отговаря на строгите международни стандарти за опасни места (напр. ATEX в Европа, NEC/NEMA в Северна Америка, IECEx в световен мащаб). Това позволява на фирмите да работят законно в тези-рискови отрасли.

Намалява отговорността:Използването на сертифицирано оборудване значително намалява правната и финансова отговорност на компанията в случай на инцидент.

3. Непрекъсната работа при критични процеси

Позволява производство:Много процеси в химически, фармацевтични или бояджийски заводи не могат да функционират без повдигане отгоре. Кранът QB прави безопасно продължаването на тези операции без спирания, изисквани от небезопасно оборудване.

Висока надеждност:Компонентите, използвани във-взривозащитени конструкции, са по своята същност по-здрави, издръжливи и често предлагат по-висока защита срещу проникване (IP рейтинги) срещу прах и влага, което води до по-голямо време за работа и намалени нива на отказ.

4. Дългосрочна-ефективност на разходите

Предотвратява катастрофални загуби:Цената на една експлозия намалява по-високата първоначална инвестиция във взрив{0}}защитен кран. Това е проактивна инвестиция в защита на активи.

Издръжливост:Изработени от устойчиви на корозия-материали и превъзходни компоненти, тези кранове имат дълъг експлоатационен живот дори в тежки, корозивни среди, обичайни за химическата обработка.

5. Опазване на околната среда

Предотвратява изпускането на токсични или запалими материали в околната среда, което може да възникне в резултат на запалване.

 

Приложения на QB взривозащитен{0}}двугредов мостов кран

Този кран е задължителен във всяка индустрия, където има експлозивни атмосфери, класифицирани като клас I (газове/изпарения), клас II (прах) или клас III (влакна).

1. Петролна и газова и нефтохимическа промишленост

Случай на употреба: Рафинерии, офшорни платформи, инефтохимически заводи. Боравене с оборудване, тръби и съдове в зони, където има запалими газове и пари като метан, пропан, бензен или водород.

2. Химическо и фармацевтично производство

Случай на употреба:Преработвателни предприятия къдетозапалими разтворители(напр. алкохол, етер, ацетон) се използват или къдезапалими химически праховесе смесват, обработват или обработват.

3. Производство на бои и покрития

Случай на употреба:Съоръжения за производство на боя, мастило или лепило. Тези среди са наситени сизпарения на запалими разтворителиот процеси на смесване, пълнене и почистване.

4. Преработка на зърно и храни

Случай на употреба: Елеватори за зърно, мелници за брашно, захарни силози, ипредприятия за преработка на подправки. Прахът във въздуха от тези материали е силно запалим и може да образува експлозивна атмосфера.

5. Съоръжения за пречистване на отпадъчни води и биогаз

Случай на употреба:Области, къдетометан (CH4)исероводород (H2S)газове се произвеждат и могат да се натрупат, създавайки значителен риск от експлозия.

6. Аерокосмически и военни

Случай на употреба: Зони за зареждане с гориво, хангари, и обработка на съоръжениятаракетни гориваили други летливи вещества.

7. Пластмаси и дървообработване

Случай на употреба:Съоръжения къдетопластмасови праховеилидървесен прахсъздават среда с възпламеним прах.

 

Производственият процес на aQDY мостов кран за металургично лееневключва строг контрол на качеството и специализирано инженерство, за да се гарантира издръжливост, устойчивост на топлина и безопасност. По-долу е разбивка-по-стъпка на производствената процедура:

1. Проектиране и инженеринг

Анализ на натоварването и околната среда– Изчисления затовароподемност (5–500+ тона), обхват и устойчивост на топлина.

CAD/3D моделиране– Структурен дизайн, симулации на напрежение (FEA) и съответствие сISO, FEM или GB стандарти.

Персонализиране– Интегрирани са допълнителни функции (взрив{0}}защита, изолирани подемници, автоматизация).

 

2. Избор и подготовка на материал

Основни греди и крайни вагони– Стомана с-висока якост (Q345B, Q460C) или термоустойчива{0}}легирана стомана.

Телени въжета и куки– Специалентоплинно{0}}обработена легирана стомана(за работа с разтопен метал).

Електрически компоненти– Устойчиви на-температура-кабели, двигатели и изолационни материали.

 

3. Производство на ключови компоненти

A. Конструкция на мостови греди

Рязане и заваряване– CNC плазмено/лазерно рязане за прецизност;заваряване под флюс (SAW)за високо{0}}здрави съединения.

Термична обработка– Отгряване за-облекчаване на напрежението за предотвратяване на деформация.

Машинна обработка– Пробиване, фрезоване и повърхностно шлайфане за точност на сглобяването.

B. Монтаж на подемник и количка

Подемник барабан и скоростна кутия– Обработен за гладка работа; тестван под1,25x номинален товар.

Устойчиви на топлина-спирачки– Двойни{0}}дискови или електромагнитни спирачки за-безопасно задържане.

Кука за черпак и предпазна ключалка– Изковани и ултразвуково тествани за пукнатини.

C. Крайни камиони и система за писта

Обработка на колела и релси– Закалени стоманени колела за дълъг живот на износване.

Задвижващи двигатели и редуктори– Оборудван смеханизми против-плъзганеза големи натоварвания.

 

4. Интегриране на електрическа и контролна система

Система с гирлянди/диригенти– За захранване по пистата.

Задвижвания с променлива честота (VFD)– За плавен контрол на скоростта и енергийна ефективност.

Вериги за безопасност– Сензори за претоварване, крайни изключватели и аварийно спиране.

Органи за управление на оператора– Висулка, кабина, илидистанционни/автоматизирани системи.

 

5. Повърхностна обработка и защита от корозия

Пясъкоструене (клас SA 2.5)– Премахва ръждата и подобрява адхезията на боята.

Високо{0}}температурна боя/покритие– Богат-на цинк грунд + термо{2}}устойчиво покритие (до800 градуса).

Изолация на критични компоненти– Керамични влакна или огнеупорни покрития на куки и въжета.

 

6. Сглобяване и тестване

A. Предварителни -проверки на сглобяването

Проверка на размерите на греди, колички и крайни колички.

Подравняване на релси на пистата и кранови пътища.

B. Тестване на натоварване (Съгласно стандартите ISO 4310 / GB)

Не-Тест за натоварване– Проверява функциите на двигателя, спирачката и движението.

Тест за статично натоварване – 1,25x номинален капацитетза 10+ минути.

Тест за динамично натоварване – 1,1x номинален капацитетс повтарящи се движения.

Тест за аварийно спиране– Проверява механизмите-за безопасност.

C. Валидиране на устойчивост на топлина (за леярски кранове)

Симулирано излагане на висока{0}}температура (ако е необходимо).

 

7. Опаковане и доставка

Разглобяване (ако е необходимо)– За големи кранове компонентите се доставят отделно.

Опаковка против{0}}корозия– VCI филм или сушител за задграничен транспорт.

Документация– Наръчници, протоколи от тестове и сертификати (CE, ISO, GOST и др.).

 

8. Монтаж и въвеждане в експлоатация (на-мястото)

Подравняване на пистата и повторно сглобяване на крана.

Крайно тестване на натоварването и обучение на оператори.

Изглед на работилницата:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) роботи за обработка и заваряване. След завършването на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а нивото на мрежово свързване на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са пуснати в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани и степента на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.