QB експлозия доказателство надземен кран

Ключови характеристики на QB устойчиви на експлозия кранове:

Компоненти, устойчиви на експлозия:

Двигатели и електрически системи: Сертифициран за опасни райони (напр.Atex, IECEX, NEC\/CECстандарти).

Контролен панел и окабеляване: Запечатан, за да се предотврати искри.

Ограничени превключватели и спирачки: Неспарни материали.

Класификации:

Зона 1\/21 (газове\/прах): Чести експлозивни атмосфери.

Зона 2\/22: Понякога експозиция.

Клас I (газове), клас II (прах), клас III (влакна)на NEC.

Строителни материали:

Неръждаема стомана или покрити повърхности, за да устоят на корозия.

Устойчиви на искра сплави за куки и колички.

Механизми за безопасност:

Защита от претоварване.

Функции за аварийно спиране.

Топлинна защита в двигатели.

 

Спецификации на серията QB (пример):

Капацитет: 1 тон до 50+ тонове

Педя: Персонализирано (напр. 5 м до 30 м)

Напрежение: 220V\/380V\/480V, 50\/60Hz

Ниво на защита: IP55\/IP65 (прах\/водоустойчивост)

Температурен клас: T 1- t6 (въз основа на риска от запалване)

 

Капацитет за повдигане 5 тона - 550 тона (персонализиран)
SPAN 10M - 35M (Разширяващ се с модулен дизайн)
Височина на повдигане 6м - 30м (регулируем)
Работно дежурство FEM 1AM - 3M (средно до тежко натоварване)
Температура на околната среда -20 степен до +60 градус (специални покрития за екстремни условия)

Захранване 3- фаза, 380V\/415V\/480V, 50\/60Hz
Контролно напрежение 24V\/36V (присъщо безопасно за опасни зони)
Опции за скорост - повдигане: 0. 5–15 m\/min (регулируем чрез VFD)
- Пътуване с колички: 5–30 m\/min
- Пътуване на крана: 10–60 m\/min
Защита Степен IP65 (HOIST), IP55 (структура на крана)

 

AnСтранно надземен кранотQB серияе проектиран със специализирани компоненти, за да се осигури безопасна работа в опасни среди, където могат да има запалими газове, пари или горящ прах. По -долу е разбиване на неговитеКлючови компоненти, устойчиви на експлозия:

1. Единица за повдигане на експлозия

Двигател: Сертифициран за опасни райони (напр.Ex d, ex e или ex tзащита).

Скоростна кутия: Запечатан, за да се предотврати искровото.

Спирачна система: Непрозрачна електромагнитна спирачка, безопасна за неуспех.

Барабан и въже\/телено въже: Устойчив на корозия с искрови материали.

Блок на куката: Изработена от устойчива на искра сплав (напр. Неръждаема стомана или бронз).

Стандарти: Atex, IECEX, NEC 500\/505 (клас I, II, III).

 

2. Количка, устойчива на експлозия

Рамка от колички: Подсилен, антистатичен дизайн.

Колела и релси: Устойчиви на искра материали (напр. Безобразни сплави).

Пътният мотор: Капсулиран, за да се предотврати запалването.

 

 

3. Карета за мост и край на експлозия

Стоманена конструкция: Покрито с антикорозивна, неистовна боя.

Пътни колела: Неспадна (алуминиев бронз или неръждаема стомана).

Буфери и брони: Антистатична каучук или проводими материали.

4. Електрическа система, устойчива на експлозия

Контролен панел: FlameProof Enclosure (Бивш оценка).

Висулка\/дистанционно управление: Присъщо безопасно (Ex ia\/ib).

Ограничени превключватели: Жилище, устойчиво на експлозия.

Кабел и окабеляване: Тежка натоварване, екранирано и пламно-ретардиращо.

Аварийно спиране: Бутон за искряне с излишно прекъсване.

5. Компоненти за безопасност и спомагателни

Ограничител на претоварване: Сензор за искрата.

Система за борба: За прецизно обработка на натоварването.

Осветление (ако е приложимо): LED тела в експлозия.

Заземяваща система: Предотвратява статичното натрупване.

6. Сертификати и съответствие

Директива на ATEX (ЕС): Зони 1, 2 (газове); Зони 21, 22 (прах).

IECEX (International): Ex D, Ex E, Ex T Ratings.

NEC\/CEC (Северна Америка): Клас I Div 1\/2, клас II Div 1\/2.

IP рейтинг: Обикновено IP55\/IP65 за устойчивост на прах\/вода.
.

7. Незадължителни надстройки (европейски стандарти)

Променливи честотни устройства (VFDS)- ABB\/Siemens (контрол на гладката скорост).

Автоматизация (IoT сензори)- Прогнозна поддръжка, дистанционно наблюдение.

Устойчив на експлозия (ATEX)- За опасни зони.

Магнитни\/грабващи приставки- За скрап, намотки, насипни материали.

 

Защо тези компоненти имат значение

Предотвратяване на източници на запалване: Всеки електрически\/механичен елемент елиминира искри, топлина или статично

Специфичен за зоната дизайн: Компонентите съответстват на точната класификация на опасността (газова група IIC\/IIB, T 1- T6)

Неуспешно съкращение: Критичните системи имат резервни вериги и механични отмяна

За вашето конкретно приложение (масло\/газ, химикали и т.н.), можем да персонализираме:

Газова група(IIA\/IIB\/IIC)

Температурен клас (T1-T6)

Специални покрития(Киселинно устойчиво, криогенно и др.)

​

Скица

Основен технически

 

QB са проектирани надземни кранове за експлозияопасна средакъдето присъстват запалими газове, пари или горящ прах. Техният дизайн гарантираМаксимална безопасност, издръжливост и ефективноствъв високорискови индустрии.

1. Подобрени функции за безопасност

Двигатели, устойчиви на експлозия, електрически компоненти и контролипредотвратяване на искри или прегряване.

Atex, IECEX, UL и NEC съответствиеЗа глобални стандарти за опасна зона.

Неуспешни спирачки и защита от претоварванеминимизиране на рисковете за произшествия.

2. Здраво-устойчива на корозия конструкция

Конструктивни части от неръждаема стомана или покритиСъпротивлявайте се на ръжда и химическа експозиция.

Устойчиви на искра материали(напр., бронзови\/алуминиеви джанти, безцветен куки).

3. Висока ефективност и надеждност

Плавна работас променливи честотни дискове (VFDs) за прецизно управление.

Ниска поддръжкаПоради запечатани, трайни компоненти.

4. Персонализирано за опасни зони

Адаптивен заЗона 1\/2 (газове) и зона 21\/22 (прах).

Опции задистанционно управление или автоматизирана работаза намаляване на експозицията на работниците.

5. Дълъг експлоатационен живот

Проектиран засурови индустриални условия(висока влажност, химикали, екстремни темпове).

 

Приложения на надземни кранове, устойчиви на експлозия

Тези кранове са от решаващо значение в индустриите, къдетозапалими веществаприсъстват:

1. Петролна и газова промишленост

Рафинерии, нефтохимически растения, офшорни платформи.

Боравенерезервоари за гориво, тръбопроводи и сондажно оборудване.

2. Химическо и фармацевтично производство

ТранспортиранеЗапалими разтворители, прахове и реактивни химикали.

Спазване наGMP & Explosive Atmosphere разпоредби.

3. Обработка на зърно и храни

Брашнени мелници, захарни растения, зърнени силози (горими рискове за прах).

Поправки, устойчиви на експлозияпредотвратяване на прахови запалване.

4. Минно обработка на въглища

Подземни мини, инсталации за подготовка на въглища.

Компоненти, устойчиви на искриза метан (ch₄) и въглищен прах.

5. Кабини за аерокосмически и боя

Боравенегориво, разтворители и запалими покрития.

Статично-дисипативенХарактеристиките предотвратяват искри.

6. Оценка на отпадъците и рециклиране

Растения за биогаз, съоръжения за опасни отпадъци.

 

1. Дизайн и инженерство
Събиране на изисквания:

Натоварват капацитет (напр. 10T, 50T, 100T и др.), Определят се обхват, височина на повдигане и оперативна среда.

Оценява се нуждите на персонализиране, като режими на контрол (висулка, безжична, кабина) и специални характеристики (напр., Анти сблъсък, защита от претоварване).

Предварителен дизайн:

Структурните инженери и дизайнерите на кранове създават първоначалния дизайн на Crane, включително основния лъч, крайната карета, повдигащата система, системата на количките, механизма за пътуване и други компоненти.

Изчисляване и симулация:

Изчисленията на натоварването се извършват, за да се гарантира, че кранът може да се справи с определения капацитет.

Анализът на крайните елементи (FEA) може да се използва за симулиране на напрежения и отклонения в конструкцията, за да се гарантира безопасността и стабилността.

Подробен дизайн:

След одобрение се правят подробни чертежи за всяка част, включително основната греда, крайната карета, системата на подемниците, двигателите, системите за управление и функциите за безопасност.

2. Материални поръчки
Избор на суровини:

Висококачествени материали като стомана, легирана стомана, кована стомана и електрически компоненти се получават съгласно спецификациите.

Материалите се проверяват за качествено сертифициране и спазване на индустриалните стандарти (напр. ISO, CE).

Създаване на компоненти:

Стандартните компоненти като двигатели, подемници, контролни панели, лимитни превключватели и устройства за безопасност се получават от надеждни доставчици.

3. Изработка на компоненти
Основна греда:

Изрязване и заваряване на стоманени плочи за образуване на моста.

Гира се сглобява чрез заваряване или закрепване на секции, като се гарантира, че отговаря на необходимата сила и прецизност.

Краен сбор от превоз:

Крайната карета е изработена и сглобена, за да държи крана на релсите на пистата.

Колеловите сглобки са инсталирани, за да се осигури плавно пътуване по релсите.

Система за подемници и колички:

Единицата на подемника (електрическа или ръчна) е сглобена, включително барабанът, телената въже, куката и мотора.

Системата за колички е изградена за транспортиране на повдигането през моста, включително колички за колички и механизми за задвижване.

Механизъм за пътуване с кран:

Колелите на крана са монтирани на крайните карета, като гарантира гладко хоризонтално движение.

Задвижващата система е инсталирана за контрол на скоростта на пътуване.

4. Сглобяване на кран
Инсталация на основната греда:

Сглобената главна греда се повдига и се позиционира върху крайните карета.

Гира е подравнен, за да се осигури структурна цялост.

Инсталация на колички и подемници:

Системата за колички е монтирана върху основната греда, а подемникът е монтиран към количката.

Натоварването на веригата или телената въже е инсталирано и тествано за плавна работа.

Настройка на механизма за пътуване:

Креновите колела са монтирани и механизмът на задвижване е свързан към системата за управление за хоризонтално движение.

5. Инсталиране на електрическа и контролна система
Панел за окабеляване и контрол:

Контролният панел е инсталиран и окабелен за управление на всички движения на крана (повдигане, количка, пътуване с кран).

Ограничителните превключватели, бутоните за аварийно спиране и алармите за безопасност са интегрирани в системата за управление.

Монтаж на двигателя и предавката:

Моторите за повдигане, пътуване и количката са инсталирани и свързани към съответните им зъбни системи.

Тестване на системите за управление:

Системите за управление се проверяват, за да се гарантира правилното интегриране на висулката, безжично дистанционно или опции за контрол на кабината.

6. Тестване и контрол на качеството
Тестване на товар:

Кранът претърпява статично тестване на натоварването (за проверка на стабилността) и динамично тестване на натоварването (за проверка на оперативните характеристики при действителни условия на труд).

Защита на претоварване и лимитни превключватели се тестват, за да се гарантира, че те функционират правилно.

Тестване на системата за безопасност:

Алармите на звука и светлината, лимитните превключватели, бутоните за аварийно спиране и устройствата за безопасност са тествани за функционалност.

Тестване на движение:

Всички движения на движенията, движение на колички, пътуване с мостове и тествани за управление на люлка за плавна работа и прецизност.

Електрически тестове:

Всички електрически компоненти са тествани за правилно окабеляване, заземяване и комуникация между системите.

Документация и сертифициране:

Кранът се проверява съгласно международните стандарти за безопасност и се подлага на сертифициране от съответните органи (напр. CE, ISO).

Изготвят се тестови сертификати за двигатели, кранове и тестване на натоварване.

7. Окончателна проверка и рисуване
Визуална проверка:

Извършена се задълбочена проверка, за да се гарантира, че кранът отговаря на спецификациите на дизайна и изискванията за безопасност.

Картина:

Кранът е боядисан с висококачествени антикорозионни покрития, за да го предпази от условия на околната среда.

Маркиране и етикетиране:

Етикетите за безопасност, предупрежденията и маркировките на капацитета се прилагат към крана за правилна идентификация.

8. Доставка и монтаж
Доставка:

Кранът е внимателно разглобен в транспортируеми части (ако е необходимо) и се изпраща до местоположението на клиента.

Инсталация:

Кранът е инсталиран на място и се правят всички връзки (мощност, механични, контролни).

Окончателно въвеждане в експлоатация:

Кранът е поръчан чрез изпълнение на серия от оперативни тестове, за да се гарантира, че работи правилно.

Обучението на оператора се провежда, ако е необходимо, за безопасна и ефективна употреба.

9. Поддръжка след инсталиране
Обучение на клиенти:

Обучение на оператора за това как да използвате крана безопасно и ефективно.

График за поддръжка:

Предоставяне на план за поддръжка на продължителната работа на Crane, включително редовни проверки, смазване и тестване.

Поддръжка след продажбата:

Предлагане на резервни части, отстраняване на неизправности и ремонтни услуги.

Изглед на работилница:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) от роботи за обработка и заваряване. След приключване на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а скоростта на работа на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са включени в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани, а скоростта на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.