Двоен гребен кран за фабрика за фабрика

Двоен гребен кран от грешки се състои от две паралелни носачи, които поддържат пътуваща количка с подемник. Той се движи отгоре на пистата, монтирани по протежение на фабричния таван или конструкция на сградата.

 

Основни компоненти: лагер, скоростна кутия, мотор, помпа

Място на произход: Хенан, Китай

Гаранция: 1 година

Тегло (кг): 2000 кг

ВЪЗДЕЙСТВИЕ НА ВИДЕО ИНСПЕКЦИЯ: Предоставено

Доклад за тест за машини: Предоставен

Дизайн: Двоен лъч

Ефективност: Висока ефективност

Работна скорост: Висока скорост на работа

Стабилност: функция против завой

Цвят: Незадължително

Източник на захранване: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, персонализиран

Span: 7. 5-31. 5M

 

 

1. МАЙН ГЕЧ

1) Структура
Заварен дизайн от тип кутия (предпочитан за капацитет и твърдост на високото натоварване)

Или навит I-лъч с армировка (за по-леки или чувствителни към разходите приложения)

Напълно заварени до крайните карета с помощта на заварки с висока якост

2) Материал
Структурна стомана с висока якота с нископлащане като Q235B, Q345B или еквивалент

Подобрена устойчивост на умора и издръжливост

 

2. Лифтинг система

Механизъм за повдигане: двигател, скоростна кутия, барабан, телено въже и блок на куката работят заедно, за да повдигнат товара.
Рамка на количките: Събира се на подемника и се движи по релсите, монтирани отгоре на основните носачи.
Блок на куката: Прикрепя се към товара и се движи вертикално през теленото въже.
Телено въже: Стоманени ветрове с висока якост около барабан, за да повдигнете или спуснете куката.
Мотор и скоростна кутия: осигурява мощност и въртящ момент на барабана чрез редукционни зъбни колела.

3.endкарета

Ключови функции
Поддържа основните носачи и ги свързва с пистата на крана

Къщи пътуващите колела, които се движат по релси, монтирани на гредите на пистата

Съдържа системата за пътуване на крана (мотор + скоростна кутия + спирачка)

Осигурява гладко, подравнено движение на кран през педя на фабриката

 

 

4. Механизъм за пътуване с кран

Принцип на работа
Моторът стартира: Електрическата енергия захранва задвижващия двигател.

Участието на скоростната кутия: Моторният изход е намален и въртящият момент се увеличава.

Завой на задвижването на вала: Колелата се въртят и преместете крана по релсите на пистата.

Спиране: Спирачката се ангажира автоматично, когато захранването е отрязано, задържайки крана на място.

5. ТРЪЛЕ ПЪТУВАНЕ МЕХАНИЗЪМ

Дизайнерски функции
Компактно оформление за ниско място за глава и добър подход на куката

Дизайн на четирите колела или шест колела в зависимост от товара и обхвата

Колела, изработени от кована стомана, обработена с топлина за устойчивост на износване

Моторите могат да бъдат контролирани от VFD за по-плавно ускорение и спиране

Задвижване на зъби или директно колело, в зависимост от дизайна и размера

6. Креново колело

1) Ползи за фабрично използване
Висока издръжливост за тежко натоварване, непрекъсната употреба

Осигурява прецизно проследяване по протежение на релсите дори с променливи товари

Ниската устойчивост на търкаляне повишава ефективността и намалява консумацията на енергия

Дълъг експлоатационен живот с минимална поддръжка, ако е правилно подравнен и смазан

2) Съвети за проверка и поддръжка
Редовно проверявайте износването на фланец, състоянието на протектора и шума от лагера

Осигурете подравняване с релсите на пистата, за да избегнете ненормално износване

Използвайте графика за смазване, за да поддържате оптимална производителност

Сменете, ако се появят плоски петна, пукнатини или увреждане на фланец

7. Кренина кука

Материал и производство
Материал: Кована сплав с висока якост (напр. 20mn, 34Crnimo6, 35Crmo)
Топлинна обработка: Нормализирано или угасено + Темвополитиране за здравина и устойчивост на умора
Метод на производство: Затворено коване на матрица + обработка на ЦПУ за точност и надеждност
Повърхностно покритие: Полирано с покритие против-руст или почерняло за устойчивост на корозия

8. МОТОР

Моторът е електроцентралата на двоен греден кран. Различни двигатели се използват за различни движения на крана, като например:

Повдигане на двигателя - повдига и понижава товара

Пътуващ мотор за тролей - движи количката през моста греда

Пътуващ мотор на крана - задвижва целия кран по пистата

Всеки двигател е избран въз основа на своя работен цикъл, въртящ момент, скорост и прецизност на контрола.

.

9. звук и лека алармена система и ограничен превключвател

1) Звукова и лека алармена система
Цел:
Да предупреждават работниците за движение на крана или ненормални условия за предотвратяване на злополуки и повишаване на оперативната безопасност.
2) Ограничени превключватели
Цел:
За да се спре автоматично движението, когато се достигне конкретна граница (напр. Максимална височина на подемника, позиция на количката), за да се предотврати механичните повреди или претръхването.

10. Несъмразяващи устройства

Устройство за защита от претоварване: предотвратява повдигането на натоварвания над номиналния капацитет чрез отрязване на мощността на подемниците, когато се претоварва
Горни и долни гранични превключватели: спира движението на повдигане при максимално\/мин.
Устройство против сблъсък: Открива наблизо кранове или препятствия за предотвратяване на сблъсъци (използвайки радар или инфрачервени сензори)
Аварийно спиране (E-Stop): незабавно намалява цялата мощност към движенията на крана при натискане, за бързо изключване
Система за наблюдение на спирачките: гарантира,
Индикатор за натоварване на момента (LMI): следи теглото на натоварването и ъгъла на стрелата (ако е приложимо), предупреждава или отрязва мощността, когато е опасно
Буфер на крана спира: Физически буфери в краищата на пистата, за да абсорбират удара и да се предотврати дерайлирането на крана
Превключватели за ограничаване на пътуването: Предотвратете крана и количката да се движат отвъд определената писта или краищата на гредата
Детектор за провисване на тел за тел за тел: Открива отпуснатото в повдигането на въже, за да се предотврати заплитането или изпуснатото натоварване
Защита на фазовата повреда: предотвратява повреда на двигателя или опасна работа, ако настъпи електрическа загуба на фаза
Защита с свръх скорост: Монитори и предотвратяване на опасни скорости при повдигане или пътуване
Термична защита: предпазва двигателите от прегряване чрез наблюдение на температурните сензори

11.Control режим

1) Контрол на висулката
Описание: Висулка за управление на кабел с бутони за натискане или управление на джойстика.

Предимства:

Прост и надежден

Операторът остава близо до товара за прецизно управление

Използване: Чести в работилници или малки фабрични настройки.

2) Радио дистанционно управление
Описание: Безжичен ръчен отдалечен предавател, контролиращ движенията на крана.

Предимства:

По -голяма свобода на движение за оператора

Подобрена безопасност чрез работа на безопасно разстояние

Характеристики: Обикновено включва аварийно спиране и множество канали за управление.

Използване: широко използвани в големи фабрики и външни приложения.

3) Контрол на кабината
Описание: Операторът седи в кабина, монтирана на моста на крана.

Предимства:

Добра видимост над товара и работното пространство

Подходящ за тежки, мащабни или непрекъснати операции

Използване: Намерени в тежки индустриални растения и стоманодобивни мелници.

4) Полуавтоматичен и автоматичен контрол
Описание: Компютърна система за управление с PLC и сензори.

Предимства:

Прецизни, повтарящи се движения

Намалена умора на оператора и повишена производителност

Интеграция с фабрична автоматизация (MES, ERP)

Използване: Фабрики от висок клас и автоматизирани производствени линии.

5) Контролни характеристики, общи за всички режими
Променливи честотни устройства (VFD): За плавно ускорение, забавяне и контрол на скоростта.

Спиране на спешни случаи: незабавно спира всички движения на крана.

Интеграция за наблюдение на натоварването: предотвратява условията на претоварване.

Заключване: Осигурява безопасна последователност от операции.

 

12. Скеч

Основен технически

 

 

1. По -висок капацитет на товара
Поддържа по -тежки товари, които обикновено варират от 10 тона до 100 тона или повече.

Двойните носачи осигуряват по -голяма якост и стабилност в сравнение с единични грешки.

2. По -голяма дължина на педя
Може да покрие по -дългите мостови петна, за да се настанят по -големи работни зони.

Подходящ за широки фабрични подове, складове и тежки производствени предприятия.

3. Подобрена стабилност и твърдост
Двойният дизайн на греда намалява отклонението при натоварване.

Гарантира по -безопасно и по -плавно повдигане с по -малко вибрации или люлеене.

4. По -добра височина на повдигането
Позволява използването на по -големи подемници с по -дълбоки куки, като увеличава максимално височината на повдигане.

Полезно във фабрики с високи тавани или където е необходим максимален подход на куката.

5. Подобрена издръжливост
Здравословно строителство, подходящо за индустриални приложения на тежки натоварвания.

По -дълъг експлоатационен живот с по -рядка поддръжка при голяма употреба.

6. Гъвкавост и персонализиране
Може да бъде снабден с усъвършенствано оборудване за повдигане като магнитни повдигачи, греди на разпръсквачите или вакуумни повдигачи.

Лесен за персонализиране на контролите, устройствата за безопасност и функциите за автоматизация.

7. Ефективна работа
Способен на по -бързи скорости на повдигане и пътуване, подобрявайки производителността.

Поддържа прецизно позициониране на натоварване с усъвършенствани режими на управление (VFD, PLC).

8. Безопасност
Проектиран да интегрира множество устройства за безопасност за защита от претоварване, ограничени превключватели и спирки за аварийни ситуации.

Намалява риска от злополуки и щети от оборудването.

9. Ефективност на разходите за тежки товари
По -икономични от множество единични грешки за един и същ капацитет и обхват.

По -ниска обща цена на собственост поради издръжливост и ефективност.

 

 

1. Тежка производство
Работа с тежки компоненти в индустрии като автомобилни, аерокосмически, корабостроителни и машини.

Движещи се суровини, сглобки и готови продукти ефективно на фабричния под.

2. стоманена и метална обработка
Транспортиране на стоманени намотки, чинии, греди и изработени метални части.

Използва се при подвижни мелници, леярни и метални производители.

3. Електроцентрали и енергиен сектор
Поддръжка и монтаж на тежко оборудване като турбини, генератори и трансформатори.

Работа с големи части за хидро, термични и ядрени електроцентрали.

4. Строителство и сглобяване на бетон
Вдигане на големи сглобяеми бетонни елементи като греди, колони и панели.

Работа с материали в сглобяеми фабрики или строителни площадки с оформления в фабричен стил.

5. Складиране и логистика
Преместване на тежки палети, контейнери и обемни стоки в големи складове и дистрибуторски центрове.

Натоварване и разтоварване на тежки товари от камиони или железопътни коли.

6. Автомобилна индустрия
Сглобяване на линията Материал за обработка на двигатели, шаси и части на тялото.

Улеснява производствения поток и подобрява фабричната ефективност.

7. Корабостроителници и офшорни индустрии
Транспортиране на тежки корабни компоненти, двигатели и офшорни модули.

Боравенето с обемни и големи размери части безопасно и точно.

 

 

1. Проектиране и инженерство
Анализ на изискването: Оценете капацитета на товарите, обхвата, височината на повдигане и оперативните условия.

Структурен дизайн: Основни носачи на дизайна, крайни карета, количка и структура за поддръжка, използвайки CAD софтуер.

Спецификация на компонентите: Изберете двигатели, спирачки, системи за управление, предпазни устройства и електрически компоненти.

Изчисления на напрежението и безопасността: Извършете анализ на FEM (метод на крайния елемент), за да осигурите здравина и издръжливост.

2. Материални поръчки
Поръчайте висококачествени суровини като структурни стоманени плочи, канали и механични части.

Източник на електрически и механични компоненти от надеждни доставчици.

3. Рязане и изработка
Рязане на стомана: Нарязани стоманени плочи и секции до размер, като се използва CNC плазма или лазерни машини за рязане.

Огъване и търкаляне: Оформете стоманени части като носачи или греди, ако е необходимо.

Заваряване: Сглобете основни носачи, крайни карета и колички с колички чрез MIG\/MAG заваряване.

Обработка: Машилни части като валове на колелата, зъбни колела и корпуси на лагера до прецизни допустими отклонения.

4. Повърхностна обработка
Почистване: Отстранете ръжда, масло и мръсотия чрез пясъчни блокиране или взривяване на изстрел.

Грундиране и боядисване: Нанесете праймер и боя за индустриален клас за защита от корозия и естетика.

5. Сглобяване
Механично сглобяване: Сглобени носачи, количка, крайни карета, колела и моторни монтирани.

Инсталиране на механични части: монтирани двигатели, спирачки, скоростни кутии, ограничени превключватели и аларми.

Електрическо окабеляване: Инсталирайте контролни панели, свързващи двигатели, ограничителни превключватели и алармени системи.

6. Тестване и проверка
Статичен тест за натоварване: Проверете структурната цялост при условия на номинална и претоварване.

Оперативен тест: Изпълнете се на повдигане, пътуване с колички и функции за пътуване с кран, за да проверите гладкостта и контрола.

Тест за безопасност на устройства: Проверете всички лимитни превключватели, защита от претоварване, аварийни спирки и аларми.

Проверка на качеството: Осигурете спазване на спецификациите и стандартите на дизайна (ISO, EN, ASME).

7. Опаковка и доставка
Разглобяване (ако е необходимо) за по -лесен транспорт.

Осигурете опаковки със защитни материали, за да се предотврати повреда по време на транзит.

Изпращайте до сайта на клиента с подробни ръководства и инструкции за инсталиране.

8. Монтаж и въвеждане в експлоатация
Сглобяване на място и монтаж от квалифицирани техници.

Окончателно тестване при оперативни условия.

Обучителни оператори за безопасна употреба и поддръжка.

Изглед на работилница:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) от роботи за обработка и заваряване. След приключване на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а скоростта на работа на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са включени в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани, а скоростта на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.