QC магнит надземен кран

Основни характеристики на QC магнитни надземни кранове

1. Електромагнитна повдигаща система

Повдигане на магнит (електромагнит или постоянен магнит)- Генерира силно магнитно поле, за да вземе и транспортира черни материали.

Контролен панел с магнит- Регулира захранването и демагнетизацията, за да се осигури безопасно освобождаване на натоварване.

Резервна система за батерия- предотвратява случайните спадове на натоварването по време на повредите на мощността (от решаващо значение за безопасността).

2. Здрава структура на крана

Тежка гарнитура и крайни карета-Проектиран за справяне с товари с голям капацитет (обикновено1 тон до 50+ тона).

Подсилена количка и подемник- Осигурява плавно движение на магнитни натоварвания.

3. Системи за безопасност и управление

Защита от претоварване- Предотвратява работата на крана извън номиналния капацитет.

Аварийна спирка и система за борба с хода- Подобрява оперативната безопасност.

Дистанционно управление \/ висулка- Позволява прецизно позициониране на натоварване.

4. Персонализирани опции

Версия, устойчива на експлозия (QC-EX)- за опасни среди (напр. Запалим прах или газови зони).

Променливо честотно устройство (VFD)- Осигурява безпроблемно ускорение\/забавяне.

Автоматизирана работа- може да бъде интегриран сPLC системиЗа интелигентни фабрични приложения.

 

QC магнит кран срещу традиционен кран за куки

Функция	QC магнитен кран	Стандартен кран за кука
Метод за повдигане	Електромагнит\/постоянен магнит	Кука и прашка
Тип материал	Само на черни метали	Всеки материал
Скорост	По -бързо (не е необходимо прашка)	По -бавно (изисква ръчна прикачена файл)
Безопасност	Без подхлъзване на товара, ако захранването се провали (с резервна батерия)	Риск от повреда на прашка
Автоматизация	Лесно автоматизиран (PLC Control)	Ръчна работа Обща

 

A QC магнит надземен крансе състои от специализирани компоненти, предназначени заповдигане и транспортиране на черни материали(Стоманени плочи, намотки, скрап и др.) Използване на електромагнитен или постоянен магнит. По -долу е подробна разбивка на ключовите му компоненти:

 

1. Основни структурни компоненти

А. мост греда

TheПървична структура на натоварванеТова обхваща работната зона.

Направен отТежка стомана (кутия греда или двойна греда)за капацитет с голямо натоварване.

Проектиран да поддържаТрулей, подемник и магнит.

 

Б. Край карета и система за пътуване

Крайни каретаКъщаколела и задвижващи двигателиЗа движение на крана по релсите на пистата.

Пътни двигатели(Ако е необходимо) с устойчив на експлозия) сспирачкиза плавно движение.

Буфери и брониза предотвратяване на сблъсъци.

 

 

2. Система за повдигане и магнити

А. Електромагнитен повдигач (или постоянен магнит)

Електромагнит(Изисква мощност за генериране на магнитно поле).

Постоянен магнит(Не е необходима мощност, но изисква механизъм за ръчно освобождаване).

Управление на магнитарегулира захранването и демагнетизацията.

Б. Единица за подемник и тролей

Мотор на подемника(Ако е необходимо) с устойчив на експлозия) сскоростна кутия и барабан.

Телено въже или веригаЗа повдигане\/понижаване на магнита.

Рамка от количкисе движи хоризонтално по моста.

В. Система за захранване и архивиране на магнит

Кабел замотаване на барабан(за захранване на магнита).

Резервен батерия(предотвратява спада на натоварването по време на повреда на захранването).

3. Електрическа и контролна система

А. Контролен панел и интерфейс на оператора

Основен контролен панел(Ако е необходимо).

Висулка (кабелна) или безжично дистанционно управление.

Променливо честотно устройство (VFD)за контрол на гладката скорост.

Б. Устройства за безопасност и ограничение

Ограничител на претоварване(предотвратява надвишаването на капацитета на крана).

Ограничени превключватели(за горните\/долните граници на пътуване).

Бутон за аварийно спиране.

Анти-швардна система(за прецизно позициониране на натоварване).

В. Захранване и окабеляване

Фест система или кабелно намокрянеза предаване на мощност.

Западнали и конектори, устойчиви на експлозия(ако се използва в опасни райони).

.

4. Допълнителни незадължителни компоненти

Система за претегляне(измерване на натоварването).

Автоматизирано позициониране (PLC Control).

Осветление на крана(Светодиоди, устойчиви на експлозия, ако е необходимо).

Crane Runway Beams & Rails(Структура на поддръжката).

Сравнение: Електромагнит срещу постоянен магнит

Функция	Електромагнит	Постоянен магнит
Изисква се мощност	Да (непрекъснато)	Не (но се нуждае от механизъм за освобождаване)
Риск от спад на натоварването	Само ако захранването се провали (резервната батерия помага)	Няма риск, ако е правилно ангажиран
Поддръжка	По -високо (електрически части)	По -ниско (не е необходима мощност)
Най -доброто за	Често повдигане\/отпадане	Дългосрочно задържане, скрап дворове

​

Скица

Основен технически

 

Основни предимства на QC магнитни надземни кранове

Изключителна ефективност на обработка на материали

Незабавно повдига черни материалибез прашки\/вериги, намаляване на времето за натоварване\/разтоварване с до 70%.

Дръжкинеравномерно оформени предмети(скрап метал, стоманени плочи), които са трудни за захващане механично.

Подобрена безопасност

Елиминира рисковете за привързаност на ръчния натоварване (без работници под спрени товари).

Резервно копие на батерията на електромагнититепредотвратява случайни капкипо време на прекъсване на електрозахранването.

Налични са искрови дизайни заопасна среда(ATEX\/IECEX сертифициран).

Рентабилна работа

По-ниски разходи за труд (изисква 1 оператор срещу 2-3 за повдигане на базата на прашка).

Минимални части за износване в сравнение с механичните грайфери (намалена поддръжка).

Прецизност и контрол

Променливи честотни устройства (VFDS)Активирайте гладкото ускорение\/забавяне.

Системите против хост и дистанционните контроли позволяватПозициониране на милиметрово ниво.

Универсалност

Сменете магнити за различни задачи (напр. Кръгли магнити за намотки, правоъгълни за плочи).

Може да се интегрира сАвтоматизирани системи(Промишленост 4. 0 готов).

 

Първични приложения

Индустрия	Използвайте случай	Полза
Стоманени мелници	Движещи се намотки, заготовки, чинии	Предотвратява повреда на повърхността спрямо механичните грабване
Скрап дворове	Сортиране\/натрупване на железен скрап	Борави с заплетени материали без усилие
Леярни	Транспортиране на разтопени метални форми	Налични опции за магнит, устойчиви на топлина
Портове\/терминали	Товарен стоманен товар	3x по-бързо от базирани на куки системи
Автомобил	Блакащо хранене на пресата	Прецизно поставяне на стоманени листове

 

1. Дизайн и инженерство
Събиране на изисквания:

Натоварват капацитет (напр. 10T, 50T, 100T и др.), Определят се обхват, височина на повдигане и оперативна среда.

Оценява се нуждите на персонализиране, като режими на контрол (висулка, безжична, кабина) и специални характеристики (напр., Анти сблъсък, защита от претоварване).

Предварителен дизайн:

Структурните инженери и дизайнерите на кранове създават първоначалния дизайн на Crane, включително основния лъч, крайната карета, повдигащата система, системата на количките, механизма за пътуване и други компоненти.

Изчисляване и симулация:

Изчисленията на натоварването се извършват, за да се гарантира, че кранът може да се справи с определения капацитет.

Анализът на крайните елементи (FEA) може да се използва за симулиране на напрежения и отклонения в конструкцията, за да се гарантира безопасността и стабилността.

Подробен дизайн:

След одобрение се правят подробни чертежи за всяка част, включително основната греда, крайната карета, системата на подемниците, двигателите, системите за управление и функциите за безопасност.

2. Материални поръчки
Избор на суровини:

Висококачествени материали като стомана, легирана стомана, кована стомана и електрически компоненти се получават съгласно спецификациите.

Материалите се проверяват за качествено сертифициране и спазване на индустриалните стандарти (напр. ISO, CE).

Създаване на компоненти:

Стандартните компоненти като двигатели, подемници, контролни панели, лимитни превключватели и устройства за безопасност се получават от надеждни доставчици.

3. Изработка на компоненти
Основна греда:

Изрязване и заваряване на стоманени плочи за образуване на моста.

Гира се сглобява чрез заваряване или закрепване на секции, като се гарантира, че отговаря на необходимата сила и прецизност.

Краен сбор от превоз:

Крайната карета е изработена и сглобена, за да държи крана на релсите на пистата.

Колеловите сглобки са инсталирани, за да се осигури плавно пътуване по релсите.

Система за подемници и колички:

Единицата на подемника (електрическа или ръчна) е сглобена, включително барабанът, телената въже, куката и мотора.

Системата за колички е изградена за транспортиране на повдигането през моста, включително колички за колички и механизми за задвижване.

Механизъм за пътуване с кран:

Колелите на крана са монтирани на крайните карета, като гарантира гладко хоризонтално движение.

Задвижващата система е инсталирана за контрол на скоростта на пътуване.

4. Сглобяване на кран
Инсталация на основната греда:

Сглобената главна греда се повдига и се позиционира върху крайните карета.

Гира е подравнен, за да се осигури структурна цялост.

Инсталация на колички и подемници:

Системата за колички е монтирана върху основната греда, а подемникът е монтиран към количката.

Натоварването на веригата или телената въже е инсталирано и тествано за плавна работа.

Настройка на механизма за пътуване:

Креновите колела са монтирани и механизмът на задвижване е свързан към системата за управление за хоризонтално движение.

5. Инсталиране на електрическа и контролна система
Панел за окабеляване и контрол:

Контролният панел е инсталиран и окабелен за управление на всички движения на крана (повдигане, количка, пътуване с кран).

Ограничителните превключватели, бутоните за аварийно спиране и алармите за безопасност са интегрирани в системата за управление.

Монтаж на двигателя и предавката:

Моторите за повдигане, пътуване и количката са инсталирани и свързани към съответните им зъбни системи.

Тестване на системите за управление:

Системите за управление се проверяват, за да се гарантира правилното интегриране на висулката, безжично дистанционно или опции за контрол на кабината.

6. Тестване и контрол на качеството
Тестване на товар:

Кранът претърпява статично тестване на натоварването (за проверка на стабилността) и динамично тестване на натоварването (за проверка на оперативните характеристики при действителни условия на труд).

Защита на претоварване и лимитни превключватели се тестват, за да се гарантира, че те функционират правилно.

Тестване на системата за безопасност:

Алармите на звука и светлината, лимитните превключватели, бутоните за аварийно спиране и устройствата за безопасност са тествани за функционалност.

Тестване на движение:

Всички движения на движенията, движение на колички, пътуване с мостове и тествани за управление на люлка за плавна работа и прецизност.

Електрически тестове:

Всички електрически компоненти са тествани за правилно окабеляване, заземяване и комуникация между системите.

Документация и сертифициране:

Кранът се проверява съгласно международните стандарти за безопасност и се подлага на сертифициране от съответните органи (напр. CE, ISO).

Изготвят се тестови сертификати за двигатели, кранове и тестване на натоварване.

7. Окончателна проверка и рисуване
Визуална проверка:

Извършена се задълбочена проверка, за да се гарантира, че кранът отговаря на спецификациите на дизайна и изискванията за безопасност.

Картина:

Кранът е боядисан с висококачествени антикорозионни покрития, за да го предпази от условия на околната среда.

Маркиране и етикетиране:

Етикетите за безопасност, предупрежденията и маркировките на капацитета се прилагат към крана за правилна идентификация.

8. Доставка и монтаж
Доставка:

Кранът е внимателно разглобен в транспортируеми части (ако е необходимо) и се изпраща до местоположението на клиента.

Инсталация:

Кранът е инсталиран на място и се правят всички връзки (мощност, механични, контролни).

Окончателно въвеждане в експлоатация:

Кранът е поръчан чрез изпълнение на серия от оперативни тестове, за да се гарантира, че работи правилно.

Обучението на оператора се провежда, ако е необходимо, за безопасна и ефективна употреба.

9. Поддръжка след инсталиране
Обучение на клиенти:

Обучение на оператора за това как да използвате крана безопасно и ефективно.

График за поддръжка:

Предоставяне на план за поддръжка на продължителната работа на Crane, включително редовни проверки, смазване и тестване.

Поддръжка след продажбата:

Предлагане на резервни части, отстраняване на неизправности и ремонтни услуги.

Изглед на работилница:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) от роботи за обработка и заваряване. След приключване на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а скоростта на работа на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са включени в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани, а скоростта на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.