ПРЕДИМСТВА НА LH МОДЕЛ

Ценова-ефективност

Стандартизирани компонентинамаляване на производствените разходи

Масово производствоот общи диапазони на капацитет (5t, 10t, 16t, 20t, 32t)

Опростен дизайннамалява разходите за поддръжка

Надеждност и простота

Доказан дизайнс десетилетия индустриална употреба

Лесна поддръжка- компонентите са достъпни и стандартизирани

Здрава конструкцияподходящ за общи индустриални среди

Гъвкавост

Модулен дизайнпозволява персонализиране

Множество опции за управление(висулка, кабина, дистанционно)

Съвместимс различни приспособления за повдигане (кука, магнит, грайфер)

 

СРАВНЕНИЕ: LH спрямо други двугредови кранове

Характеристика	Модел LH	Европейски дизайн	Тежко{0}}по поръчка
цена	Ниска-Средна	високо	Много високо
Дежурен клас	A3-A5 (среден)	A6-A7 (тежък)	A7-A8 (много тежък)
Дизайн	Стандартизиран	Оптимизиран	Персонализирано-
Време за изпълнение	Кратко (8-12 седмици)	Среден (12-20 седмици)	Дълго (20-30+ седмици)
Компоненти	Вътрешен/китайски	европейски марки	Световни първокласни марки
Продължителност на живота	15-20 години	25-30 години	30+ години

 

Кога да изберете LH модел

✅ Общопромишлениприложения (не екстремно натоварване)

✅ Бюджетни ограничениябез да се жертва безопасността

✅ Стандартен капацитетизисквания (По-малко или равно на 80 тона)

✅ Умерено използване(По-малко или равно на 15-20 повдигания/час)

✅ На закритоили защитени среди

Кога да обмисляте алтернативи

❌ Тежки работни цикли(мелници за стомана, пунктове за скрап)

❌ Корозивни среди(химически заводи, морски)

❌ Много висока точностизисквания (±1 mm)

❌ Екстремни температуриизвън -20 градуса до +40 градуса

❌ Експлозивни атмосфери(изисква оборудване с оценка EX-)

 

Основни компоненти: лагер, скоростна кутия, двигател, помпа

Място на произход: Хенан, Китай

Гаранция: 1 година

Тегло (KG): 2000 кг

Видео изходящ-инспекция: Осигурена

Доклад от теста на машината: Предоставен

Дизайн: Двойна греда

Ефективност: висока ефективност

Работна скорост: Висока скорост на работа

Стабилност: Функция против -люлеене

Цвят: По избор

Източник на захранване: 110V/220V/230V/380V/440V, персонализиран

Размах:7,5-31,5м

TheДвугредов модел LH мостов кране широко използвана повдигаща система, оборудвана селектрическа подемна количка, предлагащ компактен дизайн, стабилна производителност и висока ефективност на повдигане. Основните му компоненти включват следното:

1. Греди с двойна кутия (мостова конструкция)

Две заварени носачи тип кутия-

Висока твърдост и отлична{0}}носеща способност

Проектиран с правилен наклон за намаляване на деформацията

Снабден с релса за придвижване на количка

 

2. Крайни вагони (механизъм за движение на кран)

Крайни греди на заварена кутия

Задвижва се от електродвигатели и редуктори

Ковани или ляти-стоманени кранови колела

Оборудван с:

Буферни устройства

Крайни изключватели

Предпазители за колела

3. Количка с електрически подемник

Основният повдигащ модул на кранове модел LH.

Включва:

Електрически въжен подемник (тип: CD/MD/HC/HD)

Рамка на количка

Подемник и редуктор

Повдигащ барабан и телено въже

Система с кука и ролка

Двигател на количката и скоростна кутия

Спирачна система

Тази компактна количка е монтирана между двойните греди за максимална височина на повдигане.

4. Механизъм за движение на крана

Два или четири задвижващи двигателя в зависимост от мощността

Скоростна кутия и спирачна система

Съединители и задвижващи валове

Честотен инвертор (опция) за плавен контрол на скоростта

 

7. Защитни устройства за безопасност

Ограничител на претоварване

Превключвател за ограничаване на височината на повдигане

Краен изключвател за движение на количка

Краен изключвател за дълъг ход на крана

Аварийно спиране

Чистачка за релси

Устройство против -сблъсък (по избор)

Мониторинг на превишена скорост и спирачка (по избор)

 

8. Система за захранване

Изолирана проводникова шина / фестонна кабелна система

Главен изолиращ прекъсвач

Заземителна система

Вериги за влачене на кабели (за движение на колички)

 

9. Буферна и релсова система

Полиуретанови или гумени буфери

Релсови скоби и крайни ограничители

Релси за кран (P24–P80 в зависимост от капацитета)

Резюме на основните компоненти

Греди с двойна кутия

Крайни вагони

Количка с електрически подемник

Механизъм за придвижване на крана

Електрическа система за управление

Методи за контрол

Устройства за безопасност

Система за захранване

Буфери и аксесоари за релси

Скица

Основни технически

 

 

Предимства на двугредов мостов кран модел LH

1. Голям капацитет на повдигане и висока якост

Дизайнът с двойна-греда осигурява висока твърдост и отлична товар{1}}носеща способност.

По-подходящ за средни до тежки операции (5–50 тона).

2. По-голяма височина на повдигане

Подемната количка се движимежду двата трегера, а не под тях.

Максимизира височината на повдигане и използваемото пространство на работилницата.

3. Стабилна и ефективна работа

Плавно повдигане и придвижване с минимални вибрации.

Висока работна ефективност за чести задачи за обработка на материали.

4. Компактна структура и лек дизайн

Използва електрическа подемна количка вместо количка с лебедка.

Намалява теглото на оборудването и общите разходи, като същевременно запазва производителността.

5. Лесна поддръжка и лесен монтаж

По-малко компоненти от двугредов-кран тип лебедка.

Точките за поддръжка са лесни за достъп.

6. Ценово-ефективно решение

По-ниска цена от традиционните тежкотоварни-двугредови кранове.

Идеален за средни{0}}промишлени операции.

7. Множество методи за контрол

Висящо управление / Дистанционно управление / Кабинно управление (опция).

Поддържа честотно преобразуване за плавно регулиране на скоростта.

8. Висока безопасност и надеждност

Оборудван със защита срещу претоварване, крайни изключватели, аварийно спиране, чистач на релси и опции против-сблъсък.

Електрическите компоненти използват марките Siemens/Schneider.

 

Приложения на двугредов мостов кран модел LH

Моделът LH се използва широко за повдигане на материали на закритосредно{0}}натоварени индустриални среди:

1. Производствени цехове

Обработка на механични части

Монтажни линии

Общопроизводствено материално движение

2. Складови и логистични центрове

Товарене, разтоварване и прехвърляне на тежки товари

Ефективно движение на запасите в големи складови площи

3. Заводи за преработка и производство

Изработка на стоманени конструкции

Обработка на метал

Производство на оборудване

4. Електрически централи и работилници за електрическо оборудване

Работа с трансформатор

Повдигане на части на генератора

Приложения за поддръжка

5. Добив и преработка на суровини

Обработка на минерално оборудване

Задачи по поддръжка и подмяна на части

6. Химическа и хартиена промишленост

Работа с големи ролки, резервоари и машини

Безопасно повдигане на опаковани или пакетирани материали

7. Пристанища и железопътни товарни площадки (използване на закрито)

Товарене и разтоварване на тежки товари

Повдигане на контейнерни части и оборудване

 

Производството на анДвугредов модел LH мостов кранследва строг, стандартизиран работен процес, за да гарантира висока якост, безопасност и дълъг експлоатационен живот. По-долу е пълната производствена процедура:

1. Проверка и подготовка на суровините

Изберете високо{0}}качествени стоманени плочи Q235B / Q345B

Проверете стоманата за повърхностни дефекти и вътрешни дефекти

Струйна обработка за отстраняване на ръжда и котлен камък

CNC рязане на листови компоненти по производствени чертежи

2. Производство на греда с двойна кутия

2.1 Рязане и формоване на плочи

CNC плазмено рязане на ламели, фланци, диафрагми

Огъване и оформяне на странични плочи (ако е необходимо)

2.2 Монтаж на греди

Позициониране на ламели, фланци и ребра

Прихватно заваряване с помощта на автоматични приспособления

Вътрешни диафрагмени плочи, монтирани вътре в кутията

2.3 Автоматично заваряване

Надлъжни шевове, заварени с портална автоматична заваръчна машина

CO₂ газ -заваряване за фуги и крайни плочи

2.4 Изправяне на греди и облекчаване на напрежението

Механично изправяне за коригиране на деформацията

Опционално облекчаване на напрежението от вибрации или термична обработка

2.5 Безразрушителен контрол

Изпитване с магнитни частици (MT) на заваръчни шевове

Ултразвуково изпитване (UT) за качество на вътрешните заварки

3. Производство на крайни каретки

Заварена и машинно обработена структура от крайни греди тип кутия-

Отвори за валове на колелата, обработени с CNC бормашина

Монтаж на:

Колела за кран (кована/лята стомана)

Двигатели

Скоростни редуктори

Спирачни системи

Проверка на окончателното подравняване за безпроблемна работа

4. Монтаж на количка с електрически подемник

4.1 Производство на рамката на количката

Прецизна{0}}заварена конструкция от тип-кутия

Обработен, за да се гарантира точност на размерите

4.2 Сглобяване на повдигача

Мотор за повдигане

Редуктор и спирачка

Барабан и вал за стоманено въже

Блок за кука със снопове

Монтаж на стоманено въже

4.3 Механизъм за движение на количката

Мотор + редуктор + спирачка

Задвижващи колела, монтирани на рамката на количката

5. Производство на електрически системи

Сглобяване на електрически шкаф с компоненти на Siemens/Schneider

Окабеляване на силови и управляващи вериги

Монтаж на:

Крайни изключватели

Ограничител на претоварване

Аварийно спиране

Приемник за дистанционно управление (ако е приложимо)

Опционална PLC конфигурация за разширени контроли

6. Повърхностна обработка и боядисване

6.1 Двуструйна обработка

Греди и метални повърхности, бластирани по стандарт Sa2.5

6.2 Боядисване

Типичната система за боядисване включва:

Епоксиден цинк-грунд

Епоксидно междинно покритие

Полиуретаново покритие

Цветът може да се персонализира според изискванията на клиента.

7. Сглобяване на кран и пред{1}}сглобяване

Греди и крайни колички, свързани заедно

Подемна количка, монтирана на релси за трегер

Кабелна фестонна система или монтаж на шини

Свързани захранващи и контролни кабели

Фабричното предварително-сглобяване гарантира:

Точно подравняване

Плавно движение при пътуване

Функционални предпазни устройства

Работа на електрическата система

8. Фабрично приемане (FAT)

Тестовете включват:

Тест без{0}}натоварване

Тест за динамично натоварване (110% номинален капацитет)

Тест за статично натоварване (125% номинален капацитет)

Тестове за повдигане, движение на количка и движение на кран

Проверка на крайни изключватели и предпазни устройства

Следват всички тестовеGB/T, FEM, ISO и CE стандарти.

9. Опаковане и доставка

Електрически части, опаковани в дървени щайги

Количка, защитена със стоманени скоби

Трегери, обвити с водоустойчив материал

Изпраща се с контейнери или насипни товари

10. Инсталиране и пускане в-на място

Греди, монтирани на гредите на пистата

Количка и крайни колички монтирани

Подравняване на релси, инсталиране на кабели и контролно окабеляване

На-тестване на натоварването на място и оперативни проверки

11. Окончателно приемане и обучение

Окончателна проверка с клиента

Издаване на доклади и сертификати за изпитване на натоварване

Осигурете обучение на оператора и насоки за поддръжка

Изглед на работилницата:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) роботи за обработка и заваряване. След завършването на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а степента на свързване на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са пуснати в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани и степента на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.