Мостови грайферен кран

Видове мостови грайферни кранове

A. Въз основа на дизайна на кофата за захващане

B. Въз основа на конструкцията на крана

Едногредов грайферен кран– Леко до средно-натоварване (до 20 тона).

Двугредов грайферен кран– Тежки-натоварвания (до 50+ тона), по-големи разстояния.

Портален грайферен кран– Мобилна версия за използване на открито (пристанища, складове).

Грайферен кран срещу стандартен кран с кука

Основни компоненти: лагер, скоростна кутия, двигател, помпа

Място на произход: Хенан, Китай

Гаранция: 1 година

Тегло (KG): 2000 кг

Видео изходящ-инспекция: Осигурена

Доклад от теста на машината: Предоставен

Дизайн: Двойна греда

Ефективност: висока ефективност

Работна скорост: Висока скорост на работа

Стабилност: Функция против -люлеене

Цвят: По избор

Източник на захранване: 110V/220V/230V/380V/440V, персонализиран

Размах:7,5-31,5м

Аннадземен грайферен крансе състои от специализирани части, предназначени заефективно боравене с насипни материали. По-долу е дадена подробна разбивка на неговите компоненти:

1. Основни структурни компоненти

А. Мостови греди

Единична или двойна гредаконструкция (двойна греда за тежко-натоварване).

Изработена отзаварени стоманени кутииза висока якост и минимална деформация.

Поддържа наколичка, подемник и механизъм за захващане.

B. Крайни камиони (крайни карета)

Колесни рамки, които се движат порелси на пистата.

Оборудван сзадвижващи двигатели, спирачки и буфериза гладко пътуване.

C. Система за писта

Включварелси, подпорни греди и колони.

Проектиран да издържидинамични натоварванияпо време на операция за захващане.

2. Кофа за захващане и повдигащ механизъм

A. Типове кофи за захващане

Б. Подемник и количка

Главен подемник– Повдига/спуска кофата за захващане.

Спомагателен подемник– Управлява отварянето/затварянето на грайфера (за грайфери,-задвижвани с въже).

Рамка на количка– Движи се хоризонтално по гредите на моста.

3. Система за захранване и контрол

A. Електрически компоненти

Двигатели(подемник, количка, пътуване по мост).

Система с фестон или кабелна макара– Управлява захранването на движещи се части.

Контролен панел– Включва релета, контактори и защита от претоварване.

B. Органи за управление на оператора

Висулка за управление(кабелен ръчен).

Радио дистанционно управление(безжична работа).

Управление на кабината(за големи, тежкотоварни-кранове).

C. Функции за безопасност

Ограничител на претоварване– Предотвратява превишаването на безопасния капацитет.

Крайни изключватели– Спира количка/мост на предварително зададени позиции.

Аварийно спиране– Мигновено спира захранването.

.

4. Поддържащи и спомагателни компоненти

A. Защита от прах и атмосферни влияния

Затворени двигатели/скоростни кутии(за тежки среди).

Прахоустойчиви електрически компоненти(при работа с цимент/въглища).

Б. Система против -люлеене

Намалява люлеенето на натоварването запрецизен дъмпинг.

Употребиавтоматизирани алгоритми или механични амортисьори.

C. Система за претегляне (по избор)

Натоварващи клеткиинтегриран в подемника за-претегляне в реално време.

СКИЦА

Основни технически

Ефективна обработка на насипни товари

Проектиран специално за насипни материали като въглища, зърна, пясък и скрап

По-бързо товарене/разтоварване в сравнение с ръчните методи или багерите

Типично време на цикъл от 30-60 секунди за пълна работа (хващане, повдигане, преместване, изхвърляне)

Гъвкава обработка на материали

Налични са множество видове захващане:

Мида за свободно{0}}течащи материали (капацитет 3-50m³)

Портокалова кора за скрап (отваряне на челюстта до 3 м)

Електро{0}}хидравлика за прецизни операции

Оптимизация на пространството

Работи в затворени зони, където-челните товарачи не могат да работят

Може да обслужва множество запаси или зони за съхранение от една писта

Намалени материални загуби

Затвореното захващане минимизира разливането (критично за скъпи материали)

Типична материална загуба<1% compared to 3-5% with front-end loaders

Потенциал за автоматизация

Лесно се интегрира с PLC системи за автоматизирано управление на склад

Може да бъде оборудван със системи за претегляне (точност ±0,5% от номиналния капацитет)

Ефективност на разходите

По-ниски оперативни разходи в сравнение с колесните товарачи (приблизително . 30-40% спестявания)

По-дълъг експлоатационен живот (20+ години при правилна поддръжка)

1. Портове и терминали

Товарене/разтоварване на кораби (скорости до 800-1200 тона/час)

Обработка на въглища, желязна руда, зърно и торове

Управление на склад (подреждане/възстановяване)

2. Стоманодобивна промишленост

Обработка на скрап (обичайни грайфери от 20-50 тона)

Зареждане на доменна пещ

Боравене със шлака (предлагат се специални термо{0}}устойчиви грайфери)

3. Производство на електроенергия

Обработка на въглища за електроцентрали

Системи за отстраняване на пепелта

Боравене с гориво от биомаса

4. Производство на цимент

Обработка на суровини (варовик, глина)

Транспорт на клинкер

Управление на летлива пепел

5. Управление на отпадъците

Обработка на твърди битови отпадъци

Дейности на центъра за рециклиране

Захранване на инсинератора

6. Селско стопанство

Силозни операции за зърно (3-10 тона типичен капацитет)

Боравене с тор

Управление на фуражния запас

7. Добив

Обработка на руда в преработвателни предприятия

Управление на запасите

Боравене с хвост

Сравнение на техническите спецификации:

1. Проектиране и инженеринг
Потвърдете техническите спецификации (товароносимост, обхват, височина на повдигане).

Структурно проектиране на главни греди, крайни вагони, количка и подемна система с помощта на CAD и FEA софтуер.

Проектиране на схема на електрическа и контролна система.

Проверки за съответствие със съответните стандарти (ISO, FEM, OSHA).

2. Снабдяване с материали
Доставяйте високо{0}}качествени стоманени плочи, структурни стоманени профили, двигатели, електрически компоненти, крайни изключватели и предпазни устройства.

Проверете сертификатите за материали и стандартите за качество.

3. Производство на основните компоненти
Рязане и оформяне: Използвайте CNC плазмено рязане или лазерно рязане за стоманени плочи.

Заваряване: Сглобете главни греди, крайни колички, рамки на колички, като използвате прецизни техники за заваряване.

Термична обработка: Изкривяване при заваряване чрез термична обработка, ако е необходимо.

Машинна обработка: гнезда на машинни колела, гнезда на лагери, отвори за валове и точки за закрепване на двигателя.

Повърхностна обработка: Пясъкоструене и нанасяне на грунд, след което покритие с-антикорозионна боя.

4. Сглобяване на механични части
Сглобете главните греди с крайните колички.

Монтирайте колела и оси.

Монтирайте рамката на количката и повдигащия механизъм (барабан, стоманено въже, кука).

Монтирайте спирачки и скоростна кутия на двигателите.

5. Монтаж на електрическата система
Инсталирайте двигатели (подемник, количка, движение по мост).

Монтиране на ел. табла, разпределителни шкафове.

Свържете всички сензори, крайни изключватели, аларми и контролни устройства.

Свържете захранващите кабели и кабелите за управление.

6. Качествен контрол и тестване
Не{0}}разрушителен тест (NDT): Инспекции на заварки чрез ултразвукови или магнитни методи на частици.

Проверка на размерите: Проверете критичните размери и толеранси.

Електрически тестове: Изпитване на изолационно съпротивление, непрекъснатост и контролна верига.

Тестване на натоварване: Извършете тестове за статично и динамично натоварване при 100% и 125% номинално натоварване.

Функционално тестване: Тествайте всички движения на крана, аларми, устройства за безопасност и системи за управление.

7. Боядисване и довършителни работи
Финално боядисване за устойчивост на корозия и естетика.

Нанесете маркировки и етикети за безопасност.

8. Опаковка и доставка
Разглобете компонентите, ако е необходимо за транспортиране.

Сигурна опаковка, за да избегнете повреда по време на транспортиране.

Подгответе ръководства, сертификати и протоколи от тестове.

9. Монтаж и пускане в експлоатация (на-сайта)
Сглобете компонентите на крана на-на място.

Подравнете релсите и фиксирайте крайните ограничители.

Свържете захранването и системата за управление.

Извършете-тестване на място и обучение на оператори.

Окончателно приемане и предаване.

Изглед на работилницата:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) роботи за обработка и заваряване. След завършването на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а нивото на мрежово свързване на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са пуснати в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани и степента на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.