Двугредов мостов кран тип QD 40t

Основни характеристики на двугредов мостов кран от тип QD-

1. Структурен дизайн

Греди с двойна кутия– Тежко{0}}заварена стоманена конструкция запо-висока товароносимост (5-550 тона).

Крайни вагони– Подсилени стоманени рамки сколела с висока-якостза гладко пътуване.

Система за писта– Продължавастоманени релси или I-греди(вътрешно/външно използване).

2. Повдигащ механизъм

Основен подемник + допълнителен подемник (по избор)– Позволява двойни повдигащи операции.

Главен подемник: По-голям капацитет (напр. 50 тона).

Спомагателен подемник: По-леки товари (напр. 10 тона).

Телфер с телено въже (китайски стандарт)– Надеждни, но по-малко усъвършенствани от европейските подемници.

3. Система за задвижване и контрол

Двигатели за пътуване– За движение по мост и тролей.

Висящо управление/Работа в кабината– Основни контроли (с възможност за надграждане дорадио дистанционно).

Допълнителен VFD (задвижване с променлива честота)– По-плавно ускоряване/забавяне.

4. Функции за безопасност

Ограничител на претоварване– Предотвратява повдигане над капацитета.

Крайни изключватели– За ограничения на повдигане и движение.

Аварийно спиране– Незабавно изключване в случай на опасност.

 

QD-Тип срещу европейски двугредови кранове

Характеристика	QD-тип (китайски стандарт)	Европейска двойна греда (FEM/DIN)
Капацитет	5-550+ тона	5-500+ тона
Качество на подемника	Стандартен въжен подемник	Премиум (Demag, Konecranes)
Прецизност на контрола	Основен (надграждащ се с VFD)	Висок (стандартен VFD, по-плавна работа)
Съответствие с правилата за безопасност	GB/T (китайски стандарти)	FEM, DIN, EN (строги норми на ЕС)
Цена	По-ниска цена	По-висока цена
Продължителност на живота	15-25 години (с поддръжка)	25-40+ години

 

Основни компоненти: лагер, скоростна кутия, двигател, помпа

Място на произход: Хенан, Китай

Гаранция: 1 година

Тегло (KG): 2000 кг

Видео изходящ-инспекция: Осигурена

Доклад от теста на машината: Предоставен

Дизайн: Двойна греда

Ефективност: висока ефективност

Работна скорост: Висока скорост на работа

Стабилност: Функция против -люлеене

Цвят: По избор

Източник на захранване: 110V/220V/230V/380V/440V, персонализиран

Размах:7,5-31,5м

1. Основна-носеща конструкция

Греди с двойна кутия

Основни{0}}носещи греди от заварени стоманени профили

Проектиран с подсилени диафрагми за твърдост (обикновено 5-40m обхват)

Боядисани с анти{0}}корозионни покрития (стандарт: ISO 12944 C4 защита)

Крайни вагони

Стоманени рамки с интегрирани задвижващи системи

Оборудван с 4 или 8 колела (ковани стоманени колела стандарт)

Включва буферни възли в двата края

2. Повдигащ механизъм

Главен повдигач

Въжен подемник с барабанен механизъм (стандартно въже 6x36 IWRC)

15-1000kW мотор (в зависимост от капацитета)

Планетарна скоростна кутия с 3-степенен редуктор

Двойна спирачна система (електромагнитна спирачка + механична резервна)

Допълнителен подемник (по избор)

Обикновено 20-30% от капацитета на главния подемник

Независима количка или комбинирана с основен подемник

Монтаж на количка

Двигател за кръстосано-движение (5,5-22kW)

Трансмисионна система с цилиндрични зъбни колела

Работна повърхност от стоманена релса със закалени контактни петна

3. Система за движение

Мостова задвижваща система

Двойно{0}}моторно задвижване (7,5-45kW двигатели)

Трансмисия със закален зъбен съединител

Честотно-контролирано ускорение (0,2-0,5 m/s²)

Бягащи колела

Ковани стоманени колела с дизайн с двоен-фланец

Диаметър на колелото: 400-900 мм (в зависимост от капацитета)

Допълнителен полиуретанов протектор за намаляване на шума

4. Електрически системи

Захранване

Фестонна система (стандартна) или проводящи шини (за тежък режим)

Налични кабелни макари със защита IP54

Система за контрол

Висяща контролна станция (клас IP65)

PLC-базирана защитна система

По избор: Радио дистанционно управление (2,4 GHz FHSS)

5. Компоненти за безопасност

Мониторинг на натоварването

Цифров ограничител на натоварването (клас III на точност)

Прекъсване на-претоварване при 110% номинален капацитет

Ограничаване на позицията

Ротационен енкодер за контрол на височината

Магнитни безконтактни превключватели за ограничения на движението

Аварийни системи

Червена гъба аварийно спиране

Система против -сблъсък (по избор лазерно откриване)

.

6. Незадължителни-добавки

Кабина на кран

ISO-сертифицирана кабина на оператора с HVAC

Дизайн с 360 градусова видимост

Специални среди

Топ{0}}устойчиви модификации (до 60 градуса)

Взривобезопасни-компоненти (ATEX сертификат)

Функции за автоматизация

RFID система за позициониране

Автоматичен контрол на люлеенето на товара

Таблица с технически спецификации

Компонент	Стандартни спецификации	Надграждане по избор
Материал на греда	Стомана Q235B	Q345B Висока-якост
Скорост на подемника	0,5-8 m/min (варира според капацитета)	Регулиране на променлива честота
Натоварване на колелото	10-400 kN на колело	Кована легирана стомана
Контролно напрежение	380V 50Hz	480V 60Hz налични
Клас на защита	IP54	IP65 за тежки среди

Скица

Основни технически

 

 

Тежки-изпълнение

Диапазон на капацитет: 5-550 тона (с възможност за разширяване до 800+ тона с персонализирани дизайни)

Проектиран за A5-A7 (M5-M8) класификация на задълженията (тежка до продължителна употреба)

Здравата конструкция на кутията издържа на строги индустриални изисквания

Превъзходна структурна цялост

Дизайнът с двойна греда осигурява по-добро разпределение на натоварването от единична греда

По-висока височина на куката (20-30% повече от еквивалентната единична греда)

Минимално отклонение (<1/800 of span at rated load)

Подобрени функции за безопасност

Двойни спирачни системи (електрически + механични)

Излишни{0}}устройства за ограничаване на натоварването (механични + електронни)

Система за аварийно{0}}изключване с опция за резервно захранване

Оперативна гъвкавост

Опционална конфигурация с двоен-подемник (основен + спомагателен)

Множество режими на управление (висулка/кабина/дистанционно/автоматично)

Персонализирани скорости (повдигане: 0,5-20 м/мин; движение: 5-40 м/мин)

Икономически ползи

30-50% по-ниска първоначална цена от европейските еквиваленти

Опростена поддръжка с модулни компоненти

Енерго{0}}ефективните VFD опции намаляват консумацията на енергия с 15-25%

Адаптивност

Предлагат се специални варианти за:

Висока{0}}температурна среда (до 60 градуса)

Корозивни атмосфери (морска{0}}защита)

Взривообезопасени-приложения (Ex d/e сертификат)

 

1. Тежко производство

Стоманодобивни мелници: Боравене с рулони (до 40 t), плочи и разтопен метал

Леярни: Преместване на леярски форми и готови продукти

Заводи за тежко машиностроене: Сглобяване на големи компоненти

2. Енергетика

Електрически централи: Инсталиране/поддръжка на турбини (100-500t)

Водноелектрически съоръжения: Работа с генератор

Ядрени съоръжения: обработка на екранирани материали

3. Логистика и транспорт

Пристанищни терминали: Обработка на контейнери (30-50t)

ЖП гари: поддръжка на локомотиви

Корабостроене: Сглобяване на секции (100-800t)

4. Минно дело и полезни изкопаеми

Инсталации за обогатяване на полезни изкопаеми

Обработка на насипни материали (въглища, руди)

Поддръжка на трошачки и мелници

5. Специализирани приложения

Космонавтика: Сглобяване на големи компоненти

Мостова конструкция: Монтаж на сглобяем сегмент

Управление на отпадъците: Магнити за обработка на скрап

1. Проектиране и инженеринг
Потвърдете техническите спецификации (товароносимост, обхват, височина на повдигане).

Структурно проектиране на главни греди, крайни вагони, количка и подемна система с помощта на CAD и FEA софтуер.

Проектиране на схема на електрическа и контролна система.

Проверки за съответствие със съответните стандарти (ISO, FEM, OSHA).

2. Снабдяване с материали
Доставяйте високо{0}}качествени стоманени плочи, структурни стоманени профили, двигатели, електрически компоненти, крайни изключватели и предпазни устройства.

Проверете сертификатите за материали и стандартите за качество.

3. Производство на основните компоненти
Рязане и оформяне: Използвайте CNC плазмено рязане или лазерно рязане за стоманени плочи.

Заваряване: Сглобете главни греди, крайни колички, рамки на колички, като използвате прецизни техники за заваряване.

Термична обработка: Изкривяване при заваряване чрез термична обработка, ако е необходимо.

Машинна обработка: гнезда на машинни колела, гнезда на лагери, отвори за валове и точки за закрепване на двигателя.

Повърхностна обработка: Пясъкоструене и нанасяне на грунд, след което покритие с-антикорозионна боя.

4. Сглобяване на механични части
Сглобете главните греди с крайните колички.

Монтирайте колела и оси.

Монтирайте рамката на количката и повдигащия механизъм (барабан, стоманено въже, кука).

Монтирайте спирачки и скоростна кутия на двигателите.

5. Монтаж на електрическата система
Инсталирайте двигатели (подемник, количка, движение по мост).

Монтиране на ел. табла, разпределителни шкафове.

Свържете всички сензори, крайни изключватели, аларми и контролни устройства.

Свържете захранващите кабели и кабелите за управление.

6. Качествен контрол и тестване
Не{0}}разрушителен тест (NDT): Инспекции на заварки чрез ултразвукови или магнитни методи на частици.

Проверка на размерите: Проверете критичните размери и толеранси.

Електрически тестове: Изпитване на изолационно съпротивление, непрекъснатост и контролна верига.

Тестване на натоварване: Извършете тестове за статично и динамично натоварване при 100% и 125% номинално натоварване.

Функционално тестване: Тествайте всички движения на крана, аларми, устройства за безопасност и системи за управление.

7. Боядисване и довършителни работи
Финално боядисване за устойчивост на корозия и естетика.

Нанесете маркировки и етикети за безопасност.

8. Опаковка и доставка
Разглобете компонентите, ако е необходимо за транспортиране.

Сигурна опаковка, за да избегнете повреда по време на транспортиране.

Подгответе ръководства, сертификати и протоколи от тестове.

9. Монтаж и пускане в експлоатация (на-сайта)
Сглобете компонентите на крана на-на място.

Подравнете релсите и фиксирайте крайните ограничители.

Свържете захранването и системата за управление.

Извършете-тестване на място и обучение на оператори.

Окончателно приемане и предаване.

Изглед на работилницата:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) роботи за обработка и заваряване. След завършването на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а нивото на мрежово свързване на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са пуснати в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани и степента на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.