Ldp мостов кран с двойна греда

Преглед

Тип: LDP (обикновено се отнася до конкретен дизайн или серия от производител).

Структура: Двойна греда (две основни{0}}носещи греди).

Операция: Над главата (движи се по греди на пистата, монтирани върху строителни конструкции или свободностоящи опори).

Капацитет: Обикновено варира от5 тона до над 500 тона, в зависимост от дизайна.

Обхват: Възможност за персонализиране според нуждите на съоръжението (обикновено5м до 35м).

Височина на повдигане: Регулируем (стандартно е6m–30m).

 

Предимства

Висок капацитет: Двойните греди осигуряват по-голяма здравина при тежки товари.

Издръжливост: Здрава конструкция за тежки условия (напр. стоманени заводи, леярни).

Прецизност: Плавно повдигане и позициониране (критично за производство/сглобяване).

Персонализиране: Адаптивни опции за обхват, височина и контрол.

Космическа ефективност: Увеличава максимално вертикалното пространство в сравнение с-монтираните на пода кранове.

 

Сравнение с други видове кранове

Характеристика	Двугредов кран LDP	Едногредов кран	Козлови кранове
Макс. капацитет	500+ тона	20 тона	300+ тона
Гъвкавост на обхвата	5–35m+	3–25m	5–50m+
Използване на площта	Няма (режим)	Няма (режим)	Изисква място за краката
Прецизност	Високо (против-люлеене)	Умерен	Умерен
цена	По-висок (тежък-натоварване)	Долно (леко-натоварване)	Среден

 

параметър

Капацитет5t–500t+
Обхват5m–35m
Височина на повдигане 6m–30m
Работно задължениеA5–A8 (стандарти ISO/FEM)
Захранване380V/415V, 50/60Hz
Околна температура-20 градуса до +40 градуса

АнТип LDP мостов кран с двойна гредае тежко{0}}повдигаща система, предназначена за индустриални приложения, изискващи голям капацитет, прецизност и издръжливост. По-долу е aподробна разбивка на основните му компоненти:

 

1. Основна-носеща конструкция

A. Двойни греди (главни греди)

Конструкция на боксова греда(заварена стоманена конструкция за големи натоварвания).

Проектиране на фермови греди(по-лек, но здрав, използва се за дълги разстояния).

Обхват на капацитета: Обикновено5–500+ тона.

Обхват: Регулируем (обикновено5–35m).

B. Крайни камиони (крайни карета)

Комплекти колела– Стоманени колела с лагери за плавно движение по пистата.

Задвижващи двигатели– Мощно надлъжно движение (по пистата).

Буфери/Бумпери– Поглъщайте въздействието при границите на движение.

2. Система за повдигане и количка

A. Подемно устройство

Електрически въжен подемник(обичайно за тежко-използване).

Верижен телфер(за по-малък капацитет или опасни среди).

Барабан и въже/верига– Средно-вдигане с висока якост.

B. Монтаж на количка

Рамка на количка– Движи се хоризонтално през гредите.

Мотор за задвижване на количката– Задвижва напречно (напречно-гредообразно) движение.

Водещи ролки– Осигурете подравняване на гредите.

3. Система за писта

Греди на пистата– Поддържани от строителни колони или свободностоящи рамки.

Железопътни релси– Прецизно{0}}подравнени за плавно движение на крана.

Скоби за кранова релса– Обезопасете крана, когато не се използва (функция за безопасност).

4. Системи за захранване и контрол

A. Опции за управление

Висулка за управление(жично или безжично ръчно дистанционно).

Управление на кабината(кабината на оператора е монтирана на крана).

Автоматизирано управление(PLC-базиран за интелигентни фабрики).

B. Електрически компоненти

Фестон система– Управлява захранващи/сигнални кабели по дължината на крана.

Задвижване с променлива честота (VFD)– Осигурява плавно ускорение/забавяне.

Аварийно спиране (E-Stop)– Мигновено спира захранването.

.

5. Компоненти за безопасност

Ограничител на претоварване– Блокира работата, ако товарът надвишава капацитета.

Крайни изключватели– Предотвратете движението на подемника/количката-.

Система против -люлеене– Минимизира люлеенето на товара (за прецизно повдигане).

Анемометър(за външни кранове) – Открива висока скорост на вятъра.

6. Допълнителни функции

Система за претегляне– Интегрирано измерване на натоварването.

Дистанционно наблюдение– IoT-активирана диагностика.

LED работни светлини– За зони с-ниска видимост.

ОВК в кабината– За комфорт на оператора в екстремни среди.

Скица

Основни технически

 

 

1. Висока товароносимост и издръжливост

Дръжки5–500+ тона, идеален за тежки индустрии като стоманодобивни заводи и корабостроителници.

Двойни гредиосигуряват превъзходна здравина в сравнение с едно-гредовите кранове.

2. Дълъг обхват и адаптивен дизайн

Поддържа5–35m разстояния, подходящ за широки работилници.

Регулируема височина на повдигане (до30m) и модулни компоненти за гъвкавост.

3. Прецизност и стабилност

Системи против{0}}люлеенеосигурете плавно позициониране на товара.

Твърда дву{0}}гредова структураминимизира деформацията при големи натоварвания.

4. Подобрени функции за безопасност

Защита от претоварване, крайни изключватели, аварийни спирачки и системи против -сблъсък.

Защитни-механизмиза критични операции (напр. работа с разтопен метал).

5. Ниска поддръжка и дълъг живот

Здравата конструкция намалява износването.

Лесен достъп за инспекции и подмяна на части.

6. Опции за автоматизация и интелигентно управление

Може да се интегрира сPLC, дистанционно наблюдение и IoTза приложения на Индустрия 4.0.

Задвижвания с променлива честота (VFD)осигурете плавен контрол на скоростта.

7. Космическа ефективност

Употребипространство над главата, освобождавайки площ за операции.

Няма нужда от земни препятствия като краката на портален кран.

 

1. Стоманена и метална промишленост

Боравенестоманени рулони, плочи, черпаци и разтопен метал.

Използва се ввалцови мелници, леярни и ковашки заводи.

2. Електрически централи и тежки машини

Повдиганетурбини, генератори и трансформатори.

Поддръжка на едра техника вхидро/ядрени централи.

3. Корабостроене и пристанища

Преместванекорабни секции, контейнери и тежки товари.

Докове и сухи доковеза монтаж и ремонт.

4. Автомобилна и космическа индустрия

Транспортиранедвигателни блокове, части на фюзелажа и тежки форми.

Използва се впоточни линии и производствени халета.

5. Минна и циментова промишленост

Боравенеголеми трошачки, пещи и насипни материали.

Тежки-натоварванияоперации в тежки условия.

6. Складиране и логистика

Повдиганетежки палети, машини и извънгабаритни товари.

Използва се вголеми складови съоръжения и дистрибуторски центрове.

7. Строителство и инфраструктура

Боравене с готов бетон (греди, колони, мостови секции).

Движение на тежки материалив големи строителни обекти.

1. Проектиране и инженеринг
Потвърдете техническите спецификации (товароносимост, обхват, височина на повдигане).

Структурно проектиране на главни греди, крайни вагони, количка и подемна система с помощта на CAD и FEA софтуер.

Проектиране на схема на електрическа и контролна система.

Проверки за съответствие със съответните стандарти (ISO, FEM, OSHA).

2. Снабдяване с материали
Доставяйте високо{0}}качествени стоманени плочи, структурни стоманени профили, двигатели, електрически компоненти, крайни изключватели и предпазни устройства.

Проверете сертификатите за материали и стандартите за качество.

3. Производство на основните компоненти
Рязане и оформяне: Използвайте CNC плазмено рязане или лазерно рязане за стоманени плочи.

Заваряване: Сглобете главни греди, крайни колички, рамки на колички, като използвате прецизни техники за заваряване.

Термична обработка: Изкривяване при заваряване чрез термична обработка, ако е необходимо.

Машинна обработка: гнезда на машинни колела, гнезда на лагери, отвори за валове и точки за закрепване на двигателя.

Повърхностна обработка: Пясъкоструене и нанасяне на грунд, след което покритие с-антикорозионна боя.

4. Сглобяване на механични части
Сглобете главните греди с крайните колички.

Монтирайте колела и оси.

Монтирайте рамката на количката и повдигащия механизъм (барабан, стоманено въже, кука).

Монтирайте спирачки и скоростна кутия на двигателите.

5. Монтаж на електрическата система
Инсталирайте двигатели (подемник, количка, движение по мост).

Монтиране на ел. табла, разпределителни шкафове.

Свържете всички сензори, крайни изключватели, аларми и контролни устройства.

Свържете захранващите кабели и кабелите за управление.

6. Качествен контрол и тестване
Не{0}}разрушителен тест (NDT): Инспекции на заварки чрез ултразвукови или магнитни методи на частици.

Проверка на размерите: Проверете критичните размери и толеранси.

Електрически тестове: Изпитване на изолационно съпротивление, непрекъснатост и контролна верига.

Тестване на натоварване: Извършете тестове за статично и динамично натоварване при 100% и 125% номинално натоварване.

Функционално тестване: Тествайте всички движения на крана, аларми, устройства за безопасност и системи за управление.

7. Боядисване и довършителни работи
Финално боядисване за устойчивост на корозия и естетика.

Нанесете маркировки и етикети за безопасност.

8. Опаковка и доставка
Разглобете компонентите, ако е необходимо за транспортиране.

Сигурна опаковка, за да избегнете повреда по време на транспортиране.

Подгответе ръководства, сертификати и протоколи от тестове.

9. Монтаж и пускане в експлоатация (на-сайта)
Сглобете компонентите на крана на-на място.

Подравнете релсите и фиксирайте крайните ограничители.

Свържете захранването и системата за управление.

Извършете-тестване на място и обучение на оператори.

Окончателно приемане и предаване.

Изглед на работилницата:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) роботи за обработка и заваряване. След завършването на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а нивото на мрежово свързване на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са пуснати в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани и степента на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.