100 тона повдигане на подемник преносим кран

 

100 тона преносим кран с подемник подемник - Въведение

The100- тон преносим кран с подемник с повдиганее стабилно и универсално решение за обработка на материали, предназначено за повдигане и транспортиране на изключително тежки товари в различни индустриални условия. Проектиран за здравина, мобилност и ефективност, този кран с голям капацитет е идеален за операции като корабостроене, поддръжка на тежки машини, сглобяване на вятърни турбини и производство на стомана.

Основни характеристики:

Капацитет за повдигане: 100 тона, подходящи за изключително тежки операции.

Преносим дизайн: Въпреки масивния си капацитет, кранът разполага с модулна и мобилна структура, което позволява преместване и повторно сглобяване на различни сайтове за работа.

Регулируема височина и педя: Персонализиращи се конфигурации, за да отговарят на различните работни среди и размери на товара.

Електрически или хидравличен подемник: Оборудван с високоефективна система за повдигане за гладки и безопасни операции за повдигане.

Стоманена конструкция: Изграден с висококачествена стомана за издръжливост и устойчивост на механично напрежение и условия на околната среда.

Системи за безопасност: Включва защита на претоварването, системи за аварийно спиране и усъвършенствани функции за контрол за безопасна и ефективна употреба.

Приложения:

Производство на тежко оборудване

Аерокосмически и корабостроителници

Инфраструктурни и строителни проекти

Инсталации за възобновяема енергия (напр. Сглобяване на вятърни турбини)

Независимо дали за вътрешна или външна употреба, 100- тона преносим кран за портиране осигурява баланс намобилност и мощност на повдигане, предлагайки надеждно решение, при което фиксираните кранове са непрактични или недостъпни.

 

Основни компоненти: лагер, предавка, скоростна кутия, мотор

Място на произход: Хенан, Китай

Гаранция: 1 година

Тегло (кг): 2000 кг

ВЪЗДЕЙСТВИЕ НА ВИДЕО ИНСПЕКЦИЯ: Предоставено

Доклад за тест за машини: Предоставен

Ключови думи: кран за гантри

Цвят: Персонализиран

Размер: Персонализиран

Дизайн: Компютърна оптимизация Дизайн

Безопасност: Висока гъвкава плоска мощност на кабела

Приложение: Строителен промишлен, работилница, склад

Работна класа: A 3- A8

Сертифициране: ISO, CE, BV, S GS, TUV

Източник на захранване: 380 ~ 480V, персонализиран

 

 

1.Main лъч (греда)

Основната хоризонтална структура, поддържаща подемника и натоварването.

Проектиран за справяне с висок стрес и предотвратяване на деформация при тежки товари.

Често изработен от стомана с висока опъване и може да бъде единична или двойна кутия.

Крака (опорни колони)

Вертикални структури, които поддържат основния лъч и го свързват към основата или колеловите сглобки.

Може да бъде с фиксирана височина или телескопична за регулиране на височината.

 

Подемник (механизъм за повдигане)

Централно повдигащо устройство, което се движи вертикално за повдигане или понижаване на натоварванията.

Обикновено електрически или хидравлично захранване с моторна и скоростна система с голям капацитет.

Предлага се с блокове на куки, телени въжета или вериги, ограничаване на превключвателите и защита от претоварване.

Тролей (механизъм за кръстосано пътуване)

Монтиран на основния лъч и носи подемника хоризонтално през педя на крана.

Електрически захранван за гладко движение отстрани.

 

3. Вдр. Вагони

Намира се в основата на всеки крак, настанявайки колелата или пистовите системи за движение на крана.

Подкрепете прехвърляне на натоварване между краката и пода или земята.

 

 

4. Механизъм за пътуване с кран

1) принцип на работа

Пътуващият механизъм се захранва от електрически двигатели, свързани с скоростните кутии, които осигуряват въртящия момент, необходим за движение.

Задвижващите колела са монтирани на краката на крана. Тези колела се търкалят по релсите на земята или върху повдигнати коловози, в зависимост от дизайна на крана. Колелата обикновено се задвижват от електрически двигатели чрез система от редукционни зъбни колела, които регулират скоростта и въртящия момент за гладко и контролирано движение.

2) Функции на механизма на работа на крана

Движение по релсите: Основната функция на механизма за пътуване е да се премести кранът на портиера покрай релсите, монтирани на земята или конструкцията. Това позволява на крана да покрие цялата работна зона, движещи се материали и товари от една точка в друга.

Подкрепа за структурата на портата: Пътуващият механизъм поддържа цялата структура на портината, която включва основния лъч и конзолата. Тази поддръжка гарантира стабилността и безопасната работа на крана по време на движение.

Повдигане на натоварване: Докато кранът на грантата се движи, пътуващият механизъм улеснява движението на товарите хоризонтално, осигурявайки ефективно средство за повдигане и транспортиране на тежки материали в работната зона.

Регулируема скорост и позициониране: Той осигурява възможността за контрол на скоростта и позиционирането на кран, което е от решаващо значение за прецизността на материалите за обработка и осигуряване на безопасни операции.

Интеграция с други механизми: Механизмът за пътуване с кранове работи в координация с други компоненти като механизма за повдигане и количката, за да даде възможност за ефективно повдигане и движение на товари.

Безопасна работа и стабилност: Пътуващият механизъм осигурява гладко, безопасно движение на кран по релсите, като свежда до минимум рисковете, свързани с резки или нестабилно движение, което може да повреди оборудването или да компрометира безопасността.

Захранван от двигатели: Механизмът обикновено се захранва от електрически двигатели или хидравлични системи, които осигуряват необходимата мощност за движение. Тези двигатели са проектирани да предлагат надеждна работа при тежки товари.

5. ТРЪЛЕ ПЪТУВАНЕ МЕХАНИЗЪМ

1) Структурен състав

Рамка от колички: Рамката е основната структурна поддръжка на количката, осигуряваща необходимата твърдост и сила за носене на натоварването. Обикновено е направена от стомана с висока якост, за да се гарантира трайността и устойчивостта на деформация при тежки товари.

Комплект колела: Колелата често са монтирани на оси, а лагерите вътре в тези колела са проектирани за висок капацитет за носене на товар и плавна работа.

Електрически двигател на задвижването: Движението на количката се захранва от електрически двигател, който задвижва колелата на колелата чрез скоростна кутия и система от шайби или вериги. Моторът обикновено се инсталира в рамката на количката и е свързан към колелата през механизма на задвижване, което позволява както движение напред, така и назад.

2) Функция на експлоатационния механизъм на количката

1. Хоризонтално движение на подемника

Количката, която носи механизма за повдигане, се движи хоризонтално по протежение на релсата. Това хоризонтално движение позволява на кран да повдига и спуска материали на голяма площ, като двор, док или склад.

2. Гладко и прецизно позициониране

Механизмът за пътуване с количка е предназначен за прецизен контрол на позицията на количката. Това е от решаващо значение за гарантиране, че товарите се вземат и се поставят точно на желаните места.

3. Подкрепа за механизма за повдигане

Системата за подемници обикновено се монтира на количката. Механизмът за пътуване на количката позволява на подемника да премине по дължината на портината, като гарантира, че повдигащото оборудване може да покрие цялата зона, необходима за операциите.

4. Разпределение на натоварването и стабилност

Количката помага за разпределянето на товара равномерно в структурата на крана. Докато количката се движи, товарът се поддържа стабилен, намалявайки риска от дисбаланс, който може да доведе до злополуки.

5. Контрол на скоростта

Механизмът за пътуване с колички включва двигатели, предавки и понякога променливи честотни дискове (VFD), които осигуряват необходимия контрол на скоростта за движението на количката. Това помага за адаптиране към различни оперативни нужди, независимо дали се движите бавно за прецизност или бързо за ефективност.

6. Интеграция с други движения на крана

Механизмът за пътуване с количка е интегриран с вертикалните (подемници) на Gantry и надлъжните (пътуващите) движения. Той работи в координация с тези функции, за да осигури гладка и синхронизирана работа, като улеснява извършването на сложни асансьори и трансфери на материали.

7. БЕЗОПАСНО ИЗПОЛЗВАНЕ НА БЕЗОПАСНОСТТА И НАТРАТА

Механизмът често включва функции за безопасност, като гранични превключватели или сензори, за да се предотврати количката да надвишава оперативните му граници или да се сблъска с препятствия, засилвайки безопасността на цялата работа на крана.

6. Креново колело

1) Функция на колелата

Колелата осигуряват подкрепа за структурата на крана и са от съществено значение за позволяването на кранът на графата да пътува по неговата писта. Те също поемат силите, генерирани от теглото и експлоатационните движения на крана, разпределяйки тези сили, за да се предотврати повреда на пистата и други компоненти на крана.

В зависимост от целта на крана и натоварванията, с които се справя, колелата са проектирани да се справят с различни капацитета на теглото. По -големите кранове или тези, използвани за по -тежко повдигане, ще имат по -големи, по -здрави колела.

2) Изисквания за проектиране

Креновите колела обикновено са изработени от стоманени или легирани материали с висока якост, за да издържат на теглото на крана и нейното натоварване, като същевременно издържат постоянно движение и тежки натоварвания. Колелата често са проектирани с фланец, за да се осигури гладко и стабилно движение по релсите и да им предотврати дерайлирането.

7. Кренина кука

Куката на крана на конзолен кран е съществен компонент в процеса на повдигане и обработка. Тази кука се използва за прикрепване и поддържане на товари по време на операции по повдигане.

Куката обикновено е изработена от стомана с висока якост за обработка на тежки товари. Той има извита форма, с дълбоко гърло за сигурно прикрепване към прашки, вериги или други повдигащи устройства. Куката обикновено има предпазна ключалка, за да предотврати случайно натоварването да се разхлаби по време на работа.

Основната функция на куката на крана е да свърже механизма за повдигане на крана (като подемника) с товара. Той се движи по гредата на Генер Крейн (който се поддържа от краката на структурата на портата) и може да бъде повдигнат или понижен в зависимост от изискванията за повдигане.

Система за захранване

Може да включва кабелни макари, проводници или фестистични системи.

Доставя захранването на системите за подемник, количка и задвижване.

 

.

Звук и лека алармена система и ограничен превключвател

1) Звукова и лека алармена система

Звуковата и светлинната алармена система за конзолен кран е проектирана да подобри безопасността чрез осигуряване на визуални и звукови сигнали в случай на анормални условия или опасности. Тези аларми помагат да се предупреждават операторите, работниците и персонала в близост до потенциални рискове.

Звукова аларма (рог или сирена): Цел: предупреждава персонала за спешна или ненормална ситуация. Звук: Обикновено силно и привличане на вниманието, като сирена или рог с различни модели (непрекъснато, прекъснато или пулсирано), за да сигнализират за различни видове сигнали. Пласват: Обикновено инсталираните в контролната кабина на Кран, близо до кабината, или в стратегическите места, където работниците са най-вероятно да бъдат представени.

Лека аларма (строб светлина или мигащ маяк): Цел: Осигурява визуален сигнал, който може да се види в области, където само звукът може да не е ефективен (напр. В шумна среда или на разстояние). Тип светлина: Мигащи или въртящи се строби светлини или маяци обикновено се използват, често с различни цветове, за да показват различни нива на предупреждение.

Червено: Критична аларма (опасна ситуация).

Жълто\/кехлибар: Внимание (предупреждение или въпрос, който не е в състояние).

Синьо: Може да показва оперативен статус или различно специфично условие.

2) Превключвател за ограничение

Пречълтът на границата на конзолен кран е предпазно устройство, използвано за предотвратяване на прекомерния или се движи крана, отвъд предварително определените му граници. Той е съществен компонент за осигуряване на правилната и безопасна работа на крана. Кранът на конзолата на конзолата обикновено се състои от голяма конструкция с мост и механизъм за повдигане, който често се използва в индустриални среди като пристанища или складове за повдигане и преместване на тежки товари.

Функция на лимитния превключвател:

Откриване на позицията: Превключвателят на лимита се открива, когато повдигането или количката на крана е достигнал определената си крайна позиция (или напълно повдигнато, спуснато или преместено по пистата). Това помага да се предотвратят механичните щети, причинени от свръх пътуването.

Безопасност: Той действа като неуспешен, за да спре кранът да се движи, ако достигне границата си. Това намалява риска от злополуки и защитава както крана, така и околното оборудване.

Автоматизация: Ограничителните превключватели могат да бъдат свързани към системата за управление на крана. Когато граничният превключвател се задейства, той изпраща сигнал към системата за управление, за да спре крана или да обърне посоката му.

Видове лимитни превключватели за кранове на порти:

Механичен граничен превключвател: Този тип използва физически задвижващ механизъм за отваряне или затваряне на контакти, когато кранът достигне ограничение. Това е често използвано, просто и рентабилно решение.

Магнитен граничен превключвател: Те използват магнитни полета, за да открият позицията на целта без директен контакт, осигурявайки по-траен и по-дълготраен разтвор.

Превключвател за ограничаване на близостта: Той открива наличието на мишена без контакт, използва сензор и често се използва в по-напреднали или по-високоскоростни приложения.

10. Несъмразяващи устройства

1) 1. Устройство за защита от претоварване

Предотвратява крана да повдигне товари, надвишаващи номиналния си капацитет.

Активира аларма или отрязва мощността към механизма за повдигане, когато натоварването надвишава безопасни граници.

2. Ограничени превключватели

Превключвател за пределяне на повдигане: спира механизма за повдигане, когато куката достигне горната или долната си граница, за да предотврати прекомерно или прекалено понижаване.

Превключвател за ограничаване на пътуването: ограничава хоризонталното движение на крана или количката, за да се избегнат сблъсъци или дерайли.

Превключвател за ограничаване на ъгъла на стрелата (ако е приложимо): Гарантира, че бумът не надвишава безопасни ъглови граници.

3. Бутон за аварийно спиране

Позволява на операторите незабавно да спират операциите на крана в случай на спешност.

Обикновено се инсталира на множество достъпни места на крана и дистанционното управление.

4. устройства против сблъсък

Използва сензори (сензори за близост или лазери), за да открие препятствия или друго оборудване по пътя на крана, предотвратявайки сблъсъци.

Може да включва звукови аларми или автоматични спирачни системи.

5. Система за наблюдение на скоростта на вятъра

Следи скоростта на вятъра и отдава сигнали, когато надвишава безопасни нива за работа.

Някои системи автоматично заключват кран или го закотвят по време на силни ветрове.

6. Спирачна система

Механични спирачки: гарантира, че товарът остава неподвижен, когато не е в движение.

Аварийна спирачна система: Активира се по време на повреда на захранването или неизправност в системата.

7. Железопътна скоба или ключалка на буря

Заключва кран в положение по време на бури или силни ветрове, за да предотврати движението.

8. Буферна система

Инсталиран в края на пътя на пътуването на Крейн, за да поеме удара и да намали щетите по време на случайно прекомерно пътуване.

9. Индикатор за натоварване на момента (LMI)

Следи момента на натоварването и сигнализира на оператора, ако кранът се приближи до своята точка на върха.

10. Заключения за безопасност

Гарантира специфични операции, като повдигане, движение на колички или регулиране на стрелата, не могат да се извършват едновременно по опасен начин.

11. Системи за звукови и визуални предупреждения

Аларми: предупреждавайте служителите наблизо по време на експлоатация на кран или в случай на повреда.

Сигнални светлини: Посочете оперативния статус на крана.

12. Характеристики за проверка на телените въжета и безопасност

Защита на въжето за въже: Предотвратяване на теленото въже да се навие неправилно, което може да доведе до злополуки.

Откриване на счупване на въжето: Открива счупване или отпускане в теленото въже и спира операцията.

13. Характеристики за безопасност на кабината на оператора

Ергономично проектирани контроли за минимизиране на умората на оператора.

Пожарогасителите и другото аварийно оборудване обикновено се предлагат в кабината.

14. Автоматична система за наблюдение на кран (незадължително)

Следи критични параметри като натоварване, скорост и температура.

Записва оперативни данни и неизправности за поддръжка и отстраняване на неизправности.

11.Control режим

1) 1. Ръчно управление

Описание: Операторите контролират ръчно крана, използвайки висулки, лостове или контролни панели директно директно на място.

Характеристики:

Лесен за използване и поддържане.

Подходящ за по -малко сложни задачи за повдигане.

Приложения: Използва се при по-малки операции или места с ниски изисквания за автоматизация.

2. Дистанционно управление

Описание: Операторите използват безжично устройство за дистанционно управление, за да управляват кран от безопасно разстояние.

Характеристики:

Подобрена безопасност, като позволи на оператора да остане настрана от товара.

По -голяма оперативна гъвкавост.

Може да се справи с по -сложни движения.

Приложения: Складиране, логистични дворове и други среди, изискващи по -голяма точност.

3. Контрол на кабината

Описание: Операторът седи в кабина, прикрепена към крана и контролира операциите с помощта на джойстици или контролни панели.

Характеристики:

Осигурява на оператора ясен изглед на товара и работната зона.

Подходящ за операции с тежко и дълго време.

Приложения: Мащабни индустриални обекти, като корабостроителници, стоманени мелници или строителни площадки.

4. Полуавтоматичен контрол

Описание: Някои операции (като повтарящи се движения) са автоматизирани, докато други изискват ръчно въвеждане.

Характеристики:

Намалява работното натоварване на оператора.

Повишава ефективността за повтарящи се задачи.

Приложения: Сглобяващи линии, логистични центрове и задачи, включващи многократно повдигане и позициониране.

5. Напълно автоматично управление

Описание: Кранът работи автономно въз основа на предварително програмирани инструкции или входове на сензора.

Характеристики:

Висока точност и ефективност.

Елиминира човешката грешка и намалява разходите за труд.

Често интегрирани с интелигентни системи или IoT за мониторинг и анализ на данни.

Приложения: портове, автоматизирани складове и среди, изискващи високоскоростни, точни операции.

6. Хибридно управление (ръчно + автоматично)

Описание: Комбинира ръчни и автоматични опции за контрол, което позволява гъвкавост въз основа на изискванията на задачите.

Характеристики:

Адаптивен към различни оперативни нужди.

Подобрява ефективността, без да се жертва контрол.

Приложения: Сайтове, които изискват както човешки надзор, така и автоматизация.

12. Скеч

 

Основен технически

 

 

Ето ясна и професионална разбивка наПредимствана a100- тон преносим кран с подемник с повдигане:

---

Предимства на 100 тона преносим кран с подемник с повдигане

Висок капацитет за повдигане

Способен да повдига изключително тежки товари (до 100 тона), което го прави идеален за тежкотоварни индустриални приложения.

Преносимост и мобилност

За разлика от неподвижните кранове, този кран за портиране може да бъде преместен и преместен в различни места за работа или в рамките на съоръжението, намалявайки нуждата от множество системи за повдигане.

Гъвкава инсталация

Не изисква постоянни основи или железопътни системи, което прави настройката по-бърза и по-рентабилна-особено за временна или променяща се работна среда.

Универсални приложения

Подходящ за широк спектър от индустрии, включително корабостроене, тежко производство, строителство, производство на електроенергия и аерокосмическо пространство.

Персонализиран дизайн

Опциите за регулиране на обхвата и височината могат да бъдат съобразени със специфични оперативни нужди, увеличаване на използваемостта в различни среди.

Намалени оперативни разходи

Минимални изисквания за инфраструктура и дизайн на многократна употреба по-ниски разходи за дългосрочни инвестиции и поддръжка.

Подобрени функции за безопасност

Оборудвани със системи за безопасност като защита от претоварване, аварийни спирачки и ограничени превключватели, за да се осигурят безопасни операции за повдигане.

Лекота на работа

Контролиран чрез висулка, дистанционно управление или кабина, предлагайки прецизна боравене и намаляване на умората на оператора.

Тежко строителство

Проектиран с високоякостни стоманени и индустриални компоненти, за да се гарантира издръжливостта и дългия експлоатационен живот при тежки условия на работа.

Спестявайки време

Ускорява операциите по зареждане, разтоварване и сглобяване, повишаване на производителността на работни места.

 

 

 

1. Строителна индустрия

Вдигане на тежки строителни материали като стоманени греди, бетонни блокове и други строителни компоненти.

Транспортиране и позициониране на строителни площадки.

2. Производствени съоръжения

Работа с големи компоненти или машини в производствени линии.

Движещи се суровини или готови стоки в завода.

3. Корабостроителници и пристанища

Зареждане и разтоварване на контейнери или товари от кораби.

Транспортиране на тежки компоненти на кораба или оборудване за поддръжка.

4. Складиране и логистика

Подреждане и организиране на стоки в зони за съхранение на открито или на закрито.

Товариране и разтоварване на камиони или железопътни коли.

5. Аерокосмическо и авиация

Работа с големи компоненти на самолета, като фюзелажи, крила или двигатели.

Поддържащи операции за поддръжка и сглобяване.

6. Железопътни дворове

Повдигане и позициониране на железопътни компоненти като песни или талиги.

Товар и разтоварване на железопътния товар.

7. Стоманени мелници и леярни

Преместване на тежки стоманени плочи, намотки или отливки.

Работа с разтопени метални контейнери.

8. Минна и тежка индустрия

Транспортиране на тежко оборудване и материали в минните операции.

Работа с големи машини за сглобяване или ремонт.

9. Електроцентрали

Инсталиране или поддържане на турбини, генератори и друго оборудване с тежко захранване.

Транспортиране на гориво или контейнери за отпадъци в ядрени или топлинни централи.

Крейнпроизводство процедура

1. Проектиране и инженерство

Анализ на изискването

Разберете спецификациите на клиента (товароносимост, обхват, височина, работна среда и т.н.).

Определете оперативните параметри: височина на повдигане, скорост на пътуване, работна честота и т.н.

Предварителен дизайн

Създайте концептуални дизайни и 3D модели.

Изберете материали въз основа на силата и условията на околната среда.

Подробно инженерство

Разработване на подробни инженерни чертежи (структурни компоненти, механизми, електрически системи).

Извършете анализ на стрес и умора, за да гарантирате безопасността.

2. Материални поръчки

Източник висококачествени материали, включително:

Стоманени плочи и профили за конструктивни компоненти.

Двигатели, скоростни кутии и други механични части.

Електрически системи и контролни компоненти.

Проверете материалите, за да гарантирате спазването на стандартите за качество.

3. Изработка

Структурно изработка на компоненти

Нарежете, заваряйте и сглобете стоманените конструкции (главна греда, конзолни ръце, крака и т.н.).

Осигурете прецизно подравняване и размери.

Извършете повърхностно обработка (напр. Взривяване на изстрел, боядисване) за защита от корозия.

Механичен сбор

Сглобете механични части (количка, подемник, колела и др.).

Инсталирайте двигатели, скоростни кутии и задвижващи системи.

Електрически сбор

Инсталирайте електрически компоненти (контролни панели, кабели, сензори).

Проверете и свържете системата, за да осигурите функционалност.

4. Проверка на качеството

Материална проверка

Проверете сертифицирането на материали и провеждате тестове (напр. Тестове за опън).

Структурна проверка

Проверете качеството на заваряването (напр. Ултразвуково тестване).

Осигурете точност на размерите и довършване на повърхността.

Инспекция на сглобяване

Проверете подравняването и функционалността на всички части (механични и електрически).

Тестване на натоварване

Провеждайте статични и динамични тестове за натоварване, за да осигурите безопасна работа.

5. Тестване на фабричното приемане (мазнини)

Провеждане на цялостен пробен пробег, включително:

Пълни тестове за натоварване и претоварване.

Функционалност на всички устройства за безопасност (напр. Ограничени превключватели, аварийни спирачки).

Плавна работа на количка, подемник и кран.

Резултати от документи и получаване на одобрение на клиента.

6. Разглобяване и опаковане

Разглобете крана в транспортируеми участъци.

Опаковайте компоненти сигурно, за да предотвратите щетите по време на транспортирането.

Етикетирайте и подгответе списък за опаковане за ефективно повторно сглобяване.

7. Транспорт

Доставете компонентите на крана на инсталационното място, използвайки подходящи методи за транспортиране.

8. Монтаж и въвеждане в експлоатация

Сглобяване на място

Сглобени структурни компоненти и механични системи.

Инсталирайте електрически системи и контролни панели.

Калибриране и тестване

Калибрирайте системата на крана за специфични за сайта условия.

Извършете тестване на натоварване на място, за да проверите производителността.

9. Предаване

Осигурете обучение на персонала на клиента за безопасна експлоатация и поддръжка.

Доставете техническа документация (Ръководство за потребителя, Ръководство за поддръжка, Сертификати).

Получете окончателно одобрение и приемане от клиента.

10. Поддръжка след продажбата

Предлагайте гаранционни услуги и поддръжка за поддръжка.

Осигурете резервни части и техническа помощ, ако е необходимо.

Изглед на работилница:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) от роботи за обработка и заваряване. След приключване на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а скоростта на работа на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са включени в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани, а скоростта на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.