А-рамкова релса, монтиран на релса

 

Кран, монтиран на релса A-рамка, е вид кран с кози, който работи на неподвижни релси и разполага с A-образни опорни крака за отлично разпределение на натоварването и структурна стабилност. Тези кранове обикновено се използват в дворове, пристанища, фабрики и тежки производствени индустрии за обработка на материали с дълги разстояния и тежкотоварни материали.

 

Дизайн на рамка
Краката образуват форма "А", осигуряваща отлична стабилност и устойчивост на вятъра.
Монтирана релса
Пътува по фиксирани наземни релси, идеални за повтарящи се и прецизни операции по пътя.
Тежко повдигане
Обикновено поддържа товари от 10 тона до 500+ тона, в зависимост от дизайна.
Двойна греда или единична греда
Предлага се в конфигурации с единична или двойна греда въз основа на капацитета и нуждите на обхвата.
Трулей и система за подемници
Оборудван с моторизирана количка, носеща електрическа тел за въже или персонализирано устройство за повдигане.

Сравнение: A-рамка RMG срещу RTG

Функция	A-рамка rmg	Rtg
Мобилност	Фиксирани релси (ограничено движение)	Гумени гуми (напълно мобилни)
Височина на подреждане	6–8 контейнери	4–6 контейнери
Точност	Високо (ръководен от железопътния транспорт)	Умерен (базиран на гуми)
Източник на енергия	Предимно електрически	Дизел\/хибрид\/електрически
Разходи	По -висока първоначална инвестиция	По -ниски разходи за инфраструктура
Автоматизация	По -лесно за автоматизиране	Изисква повече технология за автоматизация

 

Капацитет на номинално зареждане: 5 тона, 10 тона, 100 тона, персонализиран, 16\/3,2 тона, 20\/5 тона, 32\/5 тона, 50\/10 тона

Макс. Височина на повдигане: 40м, персонализиран

SPAN: 35M или изисквания на клиентите

Гаранция: 1 година

Тегло (kg): 20000 kg

Основни компоненти: PLC, двигател, лагер, скоростна кутия, двигател, съд под налягане, предавка, помпа

Контролен начин: CAB, безжично дистанционно управление или персонализирано

 

 

1. Структурни компоненти
Краки на кадър

Два наклонени крака, образуващи "А" форма за повишена стабилност

Обикновено конструиран от стомана с висока якост (степен S355\/S460)

Включете системи за стълби за достъп до поддръжка

Основна греда (мостов лъч)

Дизайн на кутията с подсилени заварки

SPAN варира от 30m до 50m (6-12 контейнерни редове)

Включва пешеходни пътеки за поддръжка и парапети

Крайни карета

Стоманени рамки, в които се помещават железопътните колела

Съдържат буферни и анти-сблъсъци системи

Някои дизайни разполагат с хидравлични железопътни скоби

 

 

2. Система за мобилност
Релси за работа

8-16 джанти на кран (конфигурации с двойни колела често срещани)

Фланфични стоманени колела (Ø 600-800 mm)

Сложни механизми за подравняване на колелата

Задвижващи единици

Променливотокови контролирани двигатели (обикновено 30-60 kW всеки)

Планетарни редуктори (съотношение ~ 1: 200)

Електромагнитни спирачки за неуспех

3. Механизъм за повдигане
Асамблея на количките

Скорост на кръстосано пътуване: 50-70 m\/min

Двумоторно устройство с обратна връзка с енкодера

Система за управление на борба

Система за повдигане

Двойни подемници с 8-12 тел въжета

Капацитет на товар: 40-100 метрични тонове

Скорост: 20-40 m\/min (пълен товар), 50 m\/min (празно)

Разпръсквач

Телескопичен дизайн (20 '-45' способност)

Механизми за усукване (ISO стандарт)

Опционални въртящи се разпръсквачи (± 5 градуса на регулиране)

 

4. Силни системи
Колекция на мощност

Система за проводник (600V AC, 3- фаза)

Пролетни колекционерски обувки

Алтернатива: Системи за макари на кабели (250м+ капацитет)

Електрически шкафове

Основен панел за разпределение на мощността

Променливи честотни устройства (VFDS)

PLC системи за контрол (Siemens\/Allen-Bradley)

 

5. Системи за управление
Кабина на оператора

Ергономично проектиран с HVAC

Цветни сензорни интерфейси

Dual Joystick Controls (ISO модел)

Компоненти за автоматизация

Лазерни системи за позициониране (± 5 мм точност)

Камери за разпознаване на контейнери

Против сблъсък радар (обхват 60 м)

 

.

6. Системи за безопасност
Мониторинг на натоварването

4- Система за претегляне на точките

Прекъсване на защитата на претоварване

Аварийни системи

Излишни спирачни системи

Бутони за аварийно изключване (EPO)

Wind speed monitors (auto-shutdown >15m/s)

7. Спомагателни системи
Осветление

LED прожектори (IP65 с оценка)

Предупредителни светлини Strobe

Смазване

Централизирано автоматично омазняване

Системи за циркулация на маслото за зъбни колела

​

8. Незадължителни компоненти
Ъпгрейди на автоматизацията

Станции за дистанционно управление

Автоматичен софтуер за подреждане

Сензори за мониторинг на здравето на оборудването

Специализирани прикачени файлове

Грабва се насипния материал

Повдигащи греди на бобината

Стабилизатори на Outrigger

Този модулен дизайн позволява персонализиране въз основа на специфични оперативни изисквания, като съвременните A-рамка RMG все повече включват IoT сензори за прогнозна поддръжка и оптимизация на енергията. Здравата конструкция обикновено осигурява експлоатационен живот на 25+ години с правилна поддръжка.

Скица

 

 

 

 

Основни предимства на A-рамката RMGS

Превъзходна стабилност и капацитет на натоварване

Дизайнът A-рамка осигурява изключителна структурна твърдост, което позволява:

По -високи височини на подреждане (обикновено 6-8 контейнери)

По -голям капацитет на натоварване (до 100+ тонове)

По-добри резултати при условия на висок вятър в сравнение с RTGS

Прецизно боравене

Движението, ръководено от железопътния транспорт, гарантира:

± 10 мм точност на позициониране

Минимално влияние на контейнера по време на операции

Перфектно подравняване на автоматизирани системи за подреждане

Енергийна ефективност

Оферти за електрическа захранване: Оферти:

30-40% по -ниски разходи за енергия спрямо дизелови RTGs

Регенеративните спирачни системи се възстановяват 15-20% от енергията

Нулеви емисии в точка на употреба

Оперативно дълголетие

Дизайнерски характеристики, които удължават живота на обслужването:

25+ Годишен живот с подходяща поддръжка

Минимално износване на железопътната система срещу гумените гуми

Устойчиви на корозия покрития за морска среда

Готовност за автоматизация

Идеален за интелигентни приложения за порт:

Лесна интеграция с терминални операционни системи

Съвместим с оптичното разпознаване на характера (OCR)

Поддържа отдалечен мониторинг и контрол

Подобряване на безопасността

Вградени системи за защита:

Автоматични скоби за релси

Двустранно спиране

Буфери, абсорбиращи удари

1. Портове и контейнерни терминали

Зареждане\/разтоварване и подреждане на 20\/40- крак контейнери.

Фиксираното оформление на релсите гарантира ефективен поток на контейнери и организация на двора.

2. Сглобяеми бетонни дворове

Работа с големи бетонни греди, мостови сегменти, тунелни облицовки и плочи.

Често се използва при производството на магистрала, мост и метро.

3. Стоманени мелници и метални изработки

Повдигане на стоманени намотки, чинии, заготовки, тръби и конструктивни рамки.

Перфектен за дълги и тежки материали.

4. Корабостроителници и морско изработка

Движещи се корабни модули, витла, двигатели или компоненти на корпуса.

Идеален за сглобяване на сухи док или модулно корабостроене.

5. Проекти за електроенергия и енергия

Транспортиране на турбинни части, трансформатори, участъци от вятърни кули и др.

Използва се в местата на ядрена, топлинна и вятърна енергия.

6. Тежки производствени инсталации

Интеграция с автоматизирани производствени линии за трансфер на материали.

Използва се при машини, аерокосмически и железопътни монтажни колани.

1. Проектиране и инженерство

Подробно инженерство: Разработване на подробни инженерни чертежи и спецификации, включително основния лъч, подемник, количка, крайни карета и други компоненти.

Симулация и моделиране: Използвайте компютърен дизайн (CAD) и инструменти за симулация, за да моделирате производителността на Crane и да оптимизирате неговия дизайн.

2. Избор на материал

Спецификации на материала: Изберете висококачествени материали, които отговарят на изискванията за здравина, издръжливост и топлинна устойчивост. Общите материали включват стомана с висока якост, сплави и специализирани покрития.

Поръчка: Изходни материали от одобрени доставчици, гарантиращи, че те отговарят на необходимите стандарти за качество и сертифициране.

3. Компонентна изработка

Изрязване и оформяне: Нарежете и оформяте суровини в необходимите компоненти, като греди, колони и скоби. Това може да включва процеси като плазмено рязане, лазерно рязане и обработка. Увеличаване и сглобяване: компоненти за заваряване заедно, за да образуват структурните елементи на крана. Това включва заваряване на основната греда, крайните карета и други части за носене на товари.

4. Сглобяване

Под сглобяване: Сглобете отделни компоненти, като например каретата, количката и крайните карета, в под-сглобяване. Това включва приспособяване на части заедно и осигуряване на правилното подравняване. Това включва монтиране на повдигането и количката на основния лъч, прикрепване на крайните каруци и инсталиране на системите за управление.

5. Интеграция на системите

Електрически системи: Инсталирайте електрически компоненти, включително двигатели, контролни панели, окабеляване и сензори. Уверете се, че електрическите системи на крана са правилно интегрирани и тествани.

Системи за управление: внедряване и конфигуриране на системи за управление, като програмируеми логически контролери (PLC), дистанционно управление и устройства за безопасност. Проверете дали системите за управление функционират правилно и са калибрирани.

6. Тестване и осигуряване на качеството

Предварително тестване: Провеждане на предоперативни тестове, за да проверите функционалността на Crane, включително тестване на натоварване, оперативно тестване на механизмите за повдигане и пътуване и проверка на системата за контрол.

Тестване на безопасността: Проверете дали функциите за безопасност, като лимитни превключватели, аларми и аварийни спирки, работят правилно и отговарят на стандартите за безопасност.

Проверка: Извършете подробна проверка на структурата и компонентите на Crane, за да гарантирате спазването на спецификациите на дизайна и стандартите за качество.

7. Окончателни корекции и калибриране

Фини настройки: Направете всички необходими корекции, за да оптимизирате производителността на крана и да осигурите безпроблемна работа. Това може да включва калибриране на сензори, регулиране на контролите и фино настройка на системата за повдигане.

Документация: Подгответе и прегледайте документацията, включително ръководства за експлоатация, ръководства за поддръжка и инструкции за безопасност.

8. Доставка и монтаж

Транспорт: Подредете транспортирането на крана до мястото на инсталацията, като гарантирате, че той се обработва и се доставя безопасно, за да се предотврати повреди.

Инсталиране: Наблюдавайте инсталирането на крана в съоръжението на клиента, включително сглобяване, подравняване и връзка с източници на енергия и системи за управление.

Обучение: Осигурете обучение за оператори и персонал за поддръжка, за да се гарантира, че те са запознати с процедурите за работа и безопасност на Crane.

9. Въвеждане в експлоатация и предаване

Въвеждане в експлоатация: Провеждане на окончателни тестове за въвеждане в експлоатация, за да се провери дали кранът работи правилно при условия в реалния свят и отговаря на спецификациите на производителността.

Предаване: Официално предайте крана на клиента, предоставяйки цялата необходима документация, включително сертификати за съответствие, информация за гаранция и графици за поддръжка.

 

 

 

Материална проверка

Проверка на качеството: Строгата проверка на качеството се извършва върху закупените суровини, за да се гарантира, че те отговарят на изискванията за проектиране и националните стандарти.

Съхранение на материали: Квалифицираните материали се съхраняват според класификацията за предотвратяване на корозия или повреда.

Рязане и формиране

Рязане на стомана: Използвайте плазмено рязане, лазерно рязане или рязане на пламък и други технологии, за да режете стоманата според размера на чертежа на дизайна.

Формиране на обработка: Оформете стоманената плоча чрез огъване, търкаляне, заваряване и други процеси за производство на основния лъч, крайния лъч и други структурни части.

Заваряване

Компонентно заваряване: Нарязаните и образуваните стоманени части са заварени в основните конструкции като основния лъч, крайния лъч и количката. Процесът на заваряване трябва да бъде строго контролиран, за да се гарантира структурната якост и качеството на заваряване.

Проверка на заваръчната заварка: Използвайте неразрушителна технология за тестване (като ултразвуково тестване, рентгенографско тестване), за да проверите заварките, за да се гарантира, че няма пукнатини или други дефекти.

Обработка

Прецизна обработка: Прецизната обработка се извършва върху ключовите компоненти на крана, като комплекти на колелата, лагерни седалки, шайби и др., За да се гарантира тяхната точност на размерите и качество на повърхността.

Сглобяване на цялата машина

Общо събрание: Въз основа на предварително сглобяване се извършва цялостното сглобяване на крана, включително окончателната инсталация на основния лъч, крайния лъч, механизма за повдигане, механизма за ходене и др.

Въвеждане в експлоатация и тестване

При динамични условия се тества експлоатационната ефективност на крана, включително тестване на повдигане, ходене, управление и други функции. Общият размер на сглобения мостов кран се проверява, за да се гарантира, че всички размери отговарят на изискванията за проектиране.

Лечение с пръскане и антикорозия

Отстраняване на ръжда на повърхността: Отстраняване на ръжда на повърхността на кнана, общите методи включват пясъчни блокиране, кисели и др. Пръпне на праймери: спрей антикорозионен праймер върху третираната повърхност, за да се предотврати окисляването и корозията на метала. Цветово пръскане на пръскане на пръскане на топколс: пръскайте горни в съответствие с изискванията на клиента или индустриалните стандарти, за да дадете на крана защитен и декоративен ефект. Маркиране: След пръскане маркирайте информацията за идентификация на кран в съответствие със спецификациите, като модел, номинално натоварване и т.н.

Фабрика и инсталация

Опаковки и транспорт

Защита на опаковките: Защитно пакетирайте ключовите компоненти на крана, за да се предотврати повреда по време на транспортиране. Транспортна уговорка: Според размера на оборудването и условията на транспортиране, изберете подходящ метод за транспортиране за транспортиране на крана до сайта на клиента.

Приемане и доставка

Приемане на клиенти

Приемане на място: Клиентът извършва приемане на кран в съответствие с изискванията на договора и технически спецификации, за да провери ефективността и качеството на оборудването.

Регификация на проблема: Ако са намерени някакви проблеми, производителят трябва да ги поправи навреме, за да гарантира, че оборудването напълно отговаря на изискванията на клиента. Обучение за доставка и използване на операция: Производителят обикновено обучава операторите на клиента, за да гарантира, че те могат да работят правилно и безопасно.

Популярни тагове: А-рамкова релса, монтиран на релсовата граница, китайски производители на кранчета, доставчици, фабрични производители, фабрики