Електрически едногредов мостов кран тип LX

 

Ето подробна разбивка на компонентите на електрическия едногредов мостов кран тип LX:

 

Основни структурни компоненти

Основна греда (единична)

Заварена кутия-тип конструкция (стандартна)

Алтернатива на -I-гредите в европейски стил (за по-леки товари)

Обикновено обхваща 7,5-22,5 метра

Крайни камиони

Крайни каретки с двойни-греди

Конфигурации на колелата:

Единично-колело (за по-леки товари)

Двойно{0}}колело (за по-голям капацитет)

Включва буфери и релси

Система за писта

Щифтови или болтови връзки

Стандартни типове релси:

QU24/QU30 (Китайски стандарт)

A45/A55/A65 (DIN стандарт)

Повдигащ механизъм

Електрически подемник

Стандартен въжен подемник CD1/MD1

Компоненти:

Мотор (двойна{0}}скорост 8/0,8 м/мин)

Скоростна кутия

Барабанен монтаж

Въже (конструкция 6x19 или 6x37)

Блок за кука (кована стомана)

Рамка на количка

Стоманена заварена конструкция

Колела на количката (обикновено 4 колела)

Мотор за задвижване на количката (обикновено 0,2-1,5kW)

Системи за движение

Long Travel Drive

Крайни{0}}задвижващи устройства, монтирани на камион

Компоненти:

Задвижващи двигатели (1.5-5.5kW)

Редуктори

Спирачки (електромагнитни)

Задвижващи колела

Електрически системи

Захранване:

Плъзгаща колекторна система (стандартна)

Festoon система (по избор)

Контролен панел с:

Контактори

Защита от претоварване

Крайни изключватели

Контролни компоненти

Операторски интерфейс

Стандартен висящ контрол:

Бутони нагоре/надолу

Ляво/дясно движение на количката

Ход на крана напред/назад

Аварийно спиране

Допълнително радио дистанционно управление

.

Предпазни устройства

Системи за защита

Ограничител на натоварването (механичен или електронен)

Горни/долни крайни превключватели

Крайни изключватели за движение

Защита от прекъсване на фазата

Бутон за аварийно спиране

Предупредителни устройства (зумер/светлина)

Незадължителни компоненти

Специални добавки-

Под--устройствата с кука:

Електромагнити

Вакуумни повдигачи

Разпръскващи греди

Системи за претегляне

Системи против{0}}люлеене

Честотни задвижвания

Системи за управление на кабината

Скица

 

Основни технически

 

1. Ценово-ефективно решение

По-ниска първоначална ценав сравнение с двугредови кранове (30-40% по-евтино)

Намалени разходи за монтажпоради по-простата структура

Енергийно{0}}ефективна работас по-малки двигатели

2. Спестяващ-пространство дизайн

Компактна структураидеален за съоръжения с ограничения във височината

Няма нужда от повдигнати писти(може да работи върху стандартни строителни колони)

Версии с ниска височинаналичен за тесни пространства

3. Лесна инсталация и поддръжка

Модулни компонентипозволяват бързо сглобяване

По-малко движещи се частиот двугредовите кранове=по-малко поддръжка

Стандартизирани резервни частилесно достъпен

4. Гъвкава работа

Висулка/дистанционно/управление от кабинатаопции

Плавна работа с променлива{0}}скорост(с опционален VFD)

Прецизно позициониране на товараза сервизни приложения

5. Надеждна производителност

Издръжлива заварена греда(обикновено 10-15 години експлоатационен живот)

Безопасни спирачни системи(двойни спирачки на подемника)

Адаптивен към тежки условия(прахоустойчиви/против-корозионни опции)

 

1. Производство и монтаж

Автомобилни заводи– Боравене с двигател/компоненти

Машинни работилници– Монтаж на оборудване

Производствени линии– Прехвърляне на материали между станциите

2. Складиране и логистика

Товарни площадки– Обработка на контейнери/палети

Складови съоръжения– Стифиране на товари до 20 тона

Разпределителни центрове– Системи за събиране на поръчки

3. Лека промишлена употреба

Текстилни фабрики– Боравене с ролка

Преработка на храни– Прехвърляне на материал в чували

Инсталации за опаковане– Зареждане на готов продукт

4. Приложения за поддръжка

Електрически централи– Поддръжка на турбината

Сервизи– Сервиз на тежко оборудване

Фасилити мениджмънт– Монтаж на ОВК система

5. Специализирани среди

Чисти стаи– Варианти от неръждаема стомана

Хладилно съхранение– адаптирани-модели за ниска температура

Корозивни зони– Компоненти с епоксидно{0}} покритие

 

1. Проектиране и инженеринг
Анализ на изискванията: Потвърдете товароносимост, обхват, височина на повдигане, ниво на автоматизация, режим на управление и функции за безопасност въз основа на нуждите на клиента.

Структурен дизайн: Проектирайте основната греда с единична греда, крайните колички, количката и подемника с помощта на CAD софтуер.

Електрически и контролен дизайн: Разработване на схеми на контролна система, включително програмиране на PLC, избор на двигател, VFD, сензори, аларми и блокировки за безопасност.

Симулация и валидиране: Използвайте FEA (анализ на крайни елементи) за структурна цялост и динамична симулация за контрол на движението.

2. Снабдяване с материали
Снабдете се с високо{0}}качествена стомана (Q345B или еквивалент) за дългата греда и компонентите.

Придобийте двигатели, телфери, VFD, PLC, крайни изключватели и алармени системи от доверени доставчици.

Уверете се, че всички компоненти отговарят на съответните сертификати и стандарти (ISO, CE, GB).

3. Производство на главния лъч
Рязане: Стоманени плочи, изрязани по размер с помощта на CNC машини за пламъчно/плазмено рязане.

Формоване: Разточете или оформете плочи в профил на I-греда или кутия.

Заваряване: Извършете заваряване на фланци, стена и усилващи елементи, следвайки спецификациите на процедурата за заваряване (WPS).

Термична обработка: Облекчаване на напрежението, ако е необходимо, за да се намали деформацията при заваряване.

Машинна обработка: Пробийте отвори за монтаж на крайна шейна и количка; релси за машинен кран, ако са интегрирани.

Проверка: Проверете качеството на заваръчния шев (рентгеново или ултразвуково), размерите и покритието на повърхността.

4. Сглобяване на крайна карета и количка
Производство на рама: Рязане и заваряване на крайни рамки на колички и рамки на колички.

Колело: Монтиране на колела и поставяне на лагери; сглобете задвижващ двигател и скоростна кутия.

Монтаж: Прикрепете колела към рамките и монтирайте спирачки и крайни изключватели.

Тестване: Статични и динамични тестове на колела и спирачки за гладко въртене и поемане на натоварване.

5. Подемник
Сглобете телено въже или верижен телфер върху количката.

Инсталирайте блока на куката, предпазното резе, ограничителя на натоварването и сензорите за натоварване.

Свържете двигателя на подемника, скоростната кутия, спирачката и енкодерите.

Провеждане на функционални тестове за скорост на повдигане, капацитет на повдигане и спиране.

6. Електрическо окабеляване и система за управление
Инсталирайте кабели на двигателя, контролни кабели и комуникационни линии.

Монтирайте PLC, VFD, контактори и релета за безопасност в контролния шкаф.

Кабелни крайни изключватели, аларми, аварийно спиране и сензори.

Програмирайте PLC с автоматизирана логика за управление, блокировки за безопасност и диагностика.

7. Повърхностна обработка
Почистване: Отстранете ръждата, маслото и остатъците от всички стоманени части.

Грундиране: Нанесете антикорозионен грунд.

Крайна боя: Напръскайте високо{0}}издръжлива индустриална боя за защита от износване и корозия.

Втвърдяване: Оставете подходящо време за изсъхване, за да осигурите качествено покритие.

8. Тестване преди-инсталацията
Без-тестове за натоварване: Пуснете кран, количка и подемник без товар, за да проверите движението, скоростта и контрола.

Тест за натоварване: Извършете тест за номинално натоварване според стандартите, за да гарантирате капацитет на повдигане и структурна цялост.

Проверка на защитното устройство: Проверете работата на ограничителя на претоварване, крайните превключватели, аварийното спиране и алармите.

Автоматизирано валидиране: Тествайте автоматизирани последователности, точност на позициониране и обратна връзка от сензора.

9. Опаковане и доставка
Разглобете частите, ако е необходимо за транспортиране.

Защитете компонентите с-устойчивост на ръжда, подплата и сигурно опаковане.

Подгответе документация, включително ръководства за потребителя, ръководства за поддръжка и тестови сертификати.

10. Инсталиране и въвеждане в експлоатация (на-мястото)
Сглобете отново компонентите на крана на място на клиента.

Подравнете релсите на крана и закрепете структурата на пистата.

Свържете кабелите за захранване и управление.

Калибрирайте сензори и тествайте автоматизирани функции за управление.

Обучете оператори и персонал по поддръжката.

Предайте документация и заверка.
 

Изглед на работилницата:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) роботи за обработка и заваряване. След завършването на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а нивото на мрежово свързване на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са пуснати в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани и степента на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.