7,5 тона надземен кран

Основни компоненти: скоростна кутия, мотор, предавка

Място на произход: Хенан, Китай

Гаранция: 1 година

Тегло (kg): 10000 кг

ВЪЗДЕЙСТВИЕ НА ВИДЕО ИНСПЕКЦИЯ: Предоставено

Доклад за тест за машини: Предоставен

Продавателни единици: Единичен артикул

Размер на един пакет: 600x300x300 cm

Единично брутно тегло: 200. 000 kg

 

 

 

1. МАЙН ГЕЧ

1) Структура
Тип: Обикновено кутия с греда или I-лъч (валцувана или заварена) структура.

Box Girder - Изработен от стоманени плочи, висока твърдост, използван за по -дълги петна.

I-лъч-рентабилен, използван за по-къси петна.
2) Материал
Стомана с висока якост с ниско сплав или Q235\/Q345B стомана.

Повърхността често се обработва с антикорозионен грунд и индустриална боя.

 

2. Лифтинг система

1) Електрическа тел въже за въже (или подемник на веригата)
Капацитет: Оценен за 7,5 тона (7500 кг)

Тип: Най -често електрически тел за въже за този капацитет за този капацитет

Монтаж: Тича по долния фланец или отгоре на главната греда

Мотор: Трифазен индукционен двигател със спирачка

Скоростна кутия: Затворена редукционна скоростна кутия с втвърдени зъбни колела

Безопасност: Снабден с превключватели на горната и долната граница

2) Повдигане на двигателя
Мощността обикновено варира от 5,5 kW до 15 kW, в зависимост от дизайна на подемниците

Клас на мито: S3 или S4 (периодично мито), варира в зависимост от приложението

3) телено въже
Материал: Високостепенна поцинкована стомана

Диаметър: ~ 10–18 мм (варира в зависимост от марката на подемниците)

Въже заставка: 2\/1 или 4\/1 reeving за балансирано повдигане

Барабан: Наблюдаван барабан с валяк под налягане, който да ръководи въжето

4) блок на куката
Кована стоманена кука с 360 градуса въртящ се

Оборудван с предпазна ключалка

Окачени от блок за куки с шайби на шайби

5) Система за управление
Методи за контрол:

Висулка бутон

Дистанционно управление

Незадължително: контрол на кабината (рядко за този размер)

Ограничени превключватели: Предотвратяване на прекаляване или прекалено понижаване

Защита на претоварване: Някои подемници имат вградени ограничители на натоварването

6) Спирачна система
Електромагнитна или хидравлична спирачка

Автоматично се ангажира, когато захранването е отрязано

3.ENDкарета

Основна рамка: Изработена от заварена кутия или правоъгълни стоманени профили; Висока якост и твърд.
Пътни колела: Обикновено 4 колела (2 на край на каретата); Изработена от 45# стомана или кована въглеродна стомана; втвърдена повърхност на протектора.
Междуосие: Зависи от SPAN - обикновено 1\/5 до 1\/7 от педя за добра стабилност.
Задвижващо устройство: Единият край на каретата има монтаж на моторни редуктори за шофиране (моторизиран краен камион); Другият може да е бездействащ или също моторизиран.
Мотор + скоростна кутия: Трифазен двигател (често със спирачка), съчетан с спирална скоростна кутия .: Интегрирани системи като Sew, ABM или битови алтернативи (напр. Jiangte).
Почистване на железопътния транспорт: Монтиран от всеки край, за да изчисти отломки от релсата.
Буфери \/ брони: Полиуретан или гумени брони от всеки край, за да се предотврати сблъсък.
Свързващи болтове: Болтите или щифтовете с висока якост свързват крайните камиони към основната греда.

 

4. Механизъм за пътуване с кран

Тази система включва:

Моторите за пътуване

Редуктори на предавката

Пътни колела

Съединения и вал (ако е необходимо)

Система за контрол (инвертор, висулка или отдалечен)

5. ТРЪЛЕ ПЪТУВАНЕ МЕХАНИЗЪМ
Пътуващ мотор: Захранва движението на количката на подемника през гредата
Скоростната кутия намалява: скоростта и увеличава въртящия момент за гладко движение
Колички за колички: Бягайте по долния фланец на I-лъча или релса за греда
Система за управление: Контролира скоростта и посоката (ръководство или VFD)

6.Крено колело

1) Кренови джанти (крайни колела за карета))

Монтиран на крайните карета, използвани за движение с дълги пътувания (LT).

Носете пълния кран + тегло на товара.

2) Колела за колички

Монтиран под количката на подемника, използвана за кръстосано пътуване (CT).

Носете само теглото на подемника и товара.

7. Кренина кука

Кука: Точка за повдигане - хваща се или се прикрепя към товара
Блок на куката: къщи шайби и спира куката чрез телено въже
Шели на шайбите: Насочете теленото въже за повдигане
Лагер на тягата: Позволява куката да се върти на 360 градуса под товар
Запазване на безопасността: предотвратява изпръскването на прашката или веригата
Иго \/ окачване: свързва блока на куката с теленото въже

8. МОТОР

Моторът на 7. 5- тон единичен грешки надземен кран играе жизненоважна роля за управлението на трите основни движения на Крена:

Повдигане (повдигане)

Пътуване с колички (кръстосано пътуване)

Пътуване с кран (дълго пътуване)

Всяко движение може да използва специален двигател, с ясно изразена мощност и характеристики.

.

9. звук и лека алармена система и ограничен превключвател

За 7. 5- тон единичен грешки надземен кран, звуковата и светлинната алармена система и ограничените превключватели са критични устройства за безопасност и операция. Те осигуряват безопасна експлоатация на крана чрез предупреждение на персонала и предотвратявайки прекомерно или механично увреждане.
1) Звукова и лека алармена система
Цел
Сигнали наблизо работници по работа с кранове (движение или повдигане).

Предоставя визуални (мигащи) и звукови (зумер или сирена) предупреждения.

Често се активира автоматично, когато крана е в движение или повдигане.
2) Ограничени превключватели
Цел
Предотвратяване на прекомерно пътуване, прекаляване или сблъсък. Ограничителните превключватели са прекъсване на безопасността, които спират работата на двигателя в края на разрешения диапазон на движение.

10. Несъмразяващи устройства

1) Защита на претоварване

Цел: Предотвратяване на крана от повдигане на товари, които надвишават номиналния му капацитет (7,5 тона).

Характеристики:

Натоварването на клетките или напрежението откриват тегло на натоварването.

Задейства звукови и визуални аларми или отрязване, когато кранът е претоварен.

Операция: Интегриран в механизма на подемника.

2) Ограничени превключватели

Цел: Автоматично спира движението на кранове или подемник в предварително определени позиции, за да предотврати прекомерно пътуване.

Типове:

Превключвател за ограничаване на повдигане: спира повдигането в горната или долната позиция.

Превключвател за ограничаване на количките: спира количката в края на гредата.

Превключвател за ограничаване на пътуването на крана: спира крана в края на пистата.

Функция: Механични или електронни превключватели, които предотвратяват движението извън безопасни граници.

3) устройства против сблъсък

Цел: Предотвратява крана да се сблъска с препятствия, други кранове или структури.

Типове:

Инфрачервени сензори (IR) или ултразвукови сензори.

Монтиран на кран или количка.

Автоматично открива близостта до обекти и спира движението.

 

11.Control режим

1) Контрол на висулката (кабелен контрол)

Описание: Висулка за управление на кабел е свързана към контролния панел на крана чрез кабели. Операторът използва висулката, за да контролира всички движения на крана (повдигане, пътуване и количка).

Характеристики:

Операторът ръчно премества крана във всички посоки (дълго пътуване, кръстосано пътуване, повдигане).

Оформлението на бутона обикновено включва, надолу, наляво, надясно, спиране и аварийно спиране.

Бутон за аварийно спиране за безопасност.

Фиксирана дължина на кабела (ограничено разстояние от движение).

Използвайте случай: Чести в работилници, складове или места с честа работа на крана в затворено пространство.

2) Радио дистанционно управление (безжично управление)

Описание: Безжично дистанционно управление (чрез радиочестота) позволява на оператора да контролира крана от разстояние, без да бъде привързан към контролния панел.

Характеристики:

Подобна функционалност на контрола на висулката, но работи дистанционно с помощта на бутони или джойстици.

Обхват: 50–300 метра в зависимост от системата.

Ергономично проектиран за комфорт на оператора.

Функции за безопасност: Включва бутон за аварийно спиране и системи за блокиране.

Използвайте калъф: Предпочитани в големи открити пространства, строителни площадки и където операторът трябва да поддържа безопасно разстояние от крана.

3) Контрол на кабината

Описание: Операторът контролира крана от кабината на оператора, разположена на самия кран. Този режим обикновено се използва за по -големи кранове, където са необходими висока видимост и подробен контрол.

Характеристики:

Контрол на джойстика за прецизно движение.

Управление на педала\/лоста за пътуване и подемник.

Пълен контрол върху всички функции на крана (повдигане, количка, дълго пътуване).

Оборудван с предупредителни светлини и аларми вътре в кабината за безопасност на оператора.

Използвайте случай: Подходящ за големи надземни кранове, използвани в промишлени инсталации, складове или пристанищни операции.

Скица

 

Основен технически

 

 

1) рентабилно решение
По -ниска първоначална инвестиция:

Единичните грешки като цяло са по -достъпни в сравнение с двойните грешки, което ги прави добър избор за предприятия с бюджетни ограничения.

Простият дизайн означава по -малко компоненти и по -ниски производствени разходи.

Намалени разходи за поддръжка:

С по -малко движещи се части от двойни грешки, поддръжката се опростява и разходите обикновено са по -ниски.

2) Компактен и космически дизайн
Спестяване на пространство:

Единичният дизайн на греда означава повече място за глава в сравнение с двойни грешки, осигуряващи по -добро вертикално пространство за повдигане.

Идеален за по -малки съоръжения с ограничена височина на тавана или тесни конфигурации на пътеката.

Гъвкавост в инсталацията:

Може да бъде инсталиран в съществуващи сгради с ниско място за глава.

Гъвкавите системи на пистата (напр. Поддръжките на единични лъчи) позволяват по -лесна настройка в различни пространства.

3) Ефективни и високоефективни операции
Гладки и прецизни движения:

С добре проектирана система за повдигане, кранът осигурява плавно повдигане и понижаване на товарите, осигурявайки прецизност.

Опциите за управление на VFD (променлива честота) позволяват гладки стартове и спирания, намаляване на люлеенето на товара и подобряване на обработката на товара.

Високоскоростно изпълнение:

Въпреки компактния си дизайн, кранът може да постигне високи скорости на повдигане и скорост на пътуване, като гарантира бързо боравене с материали.

Той е способен да се справи ефективно с цикли с високо натоварване, което го прави подходящ за индустрии, изискващи постоянна работа.

4) Подобрени функции за безопасност
Усъвършенствани устройства за безопасност:

Включва гранични превключватели, защита на претоварването и аларми за безопасност (визуални и звукови), за да се осигури безопасна работа.

Аварийните спирки и системите за защита на катастрофата могат да бъдат интегрирани, за да се предотвратят злополуки и сблъсъци.

Функции против хост:

Много системи идват с контрол на върха, за да намалят замахването на товара, повишавайки безопасността по време на процеса на повдигане.

5) Лесна работа и контрол
Удобни за потребителя контроли:

Предлага се с опции като висулки, контроли за дистанционно радио или управление на кабината, което позволява на операторите да изберат най -удобния и ефективен метод на работа.

Ергономично проектираните контроли правят крана лесен за работа, дори и през дълго работно време.

Намалена умора на оператора:

Дистанционните контроли и системите, базирани на джойстика, предлагат лекота на работа, намалявайки физическото напрежение на операторите и минимизиране на грешките по време на работа.

 

1. Производствени съоръжения
А. Работа с материали
Повдигане и движещи се тежки компоненти: Кранът се използва за транспортиране на големи части, машини и материали в фабричния под.

Монтажни линии: В производствената среда той помага за преместване на материали между работните станции за сглобяване и по -нататъшна обработка.

Ефективен производствен поток: Подобрява работния процес чрез автоматизиране на обработката на материали, намаляване на ръчния труд и увеличаване на пропускателната способност.

Б. Прецизно повдигане
За повдигане и поставяне на деликатни или прецизни компоненти, без да ги повреди по време на движение.

2. Складови операции
А. Управление на инвентара
Ефективно съхранение и извличане: Кранът може да премества стоки от рафтовете за съхранение към зони за бране или зареждане на докове, оптимизирайки потока на инвентара.

Работа с тежки стоки: Използва се за обработка на насипни материали като суровини, палети или големи боксови стоки.

Б. Дизайн на пестене на пространство
Единичната структура на гредата го прави идеален за складове с ниски тавани или затворени пространства, където по -голям кран не би се победил.

3. Вдигане на тежко оборудване
А. повдигащи машини и компоненти
Повдигане и позициониране на машини за части, двигатели и друго оборудване на места като машинни магазини или магазини за ремонт.

Инсталиране и поддръжка: Използва се за повдигане на тежки машини на място или по време на задачи за поддръжка, за да се движат големи части или да се заменят износените компоненти.

4. Строителни площадки
А. Повдигане на строителни материали
Транспортиране на строителни материали: Кранът помага за преместване на материали като стоманени греди, бетонни блокове или сглобяеми панели.

Прецизно разположение на материала: Помага за позициониране на материали в тесни пространства или на височина.

Б. Монтаж на сайта
Сглобяване на конструкции: Може да се използва за сглобяване на сглобяеми компоненти, поставяне на греди, колони и други тежки елементи.

5. Портове и терминали за доставка
А. Работа с товари
Зареждане и разтоварване на кораби: A 7. 5- тон кран може да премести товара от доковете до зони за съхранение или обратно. Това е особено полезно в пристанищата, където се изисква умерено повдигане на теглото.

Работа с контейнери: Въпреки че не е толкова тежко, колкото по-големите кранове, той може да се използва за по-малки контейнери или товарни кутии.

6. Центрове за търговия на дребно и дистрибуция
А. Управление на запасите
Натоварване и разтоварване на инвентара: Кранът е полезен за преместване на насипни стоки, акции на дребно и палетизирани стоки в дистрибуторски център.

Сортиране и организиране: Преминава артикули от получаване до зони за съхранение или сортиране за по -нататъшно разпространение до търговски обекти или други места.

 

1. Фаза на проектиране
А. Събиране на изисквания
Спецификации на клиента: Разберете специфичните изисквания като товароносимост (7,5 тона), обхват, височина на повдигане и работна среда (напр. Накрито, на открито, опасни зони).

Нужди от персонализиране: Въз основа на приложението (напр. Склад, производство), дизайнът на Crane е персонализиран за функции като системи за управление (висулка, радио дистанционно, кабина) и устройства за безопасност.

Б. Дизайн и инженерство
Структурен дизайн:

Основната греда е проектирана въз основа на товароносимостта и обхвата.

Подробни инженерни планове се правят за крайните камиони, подемник и количка.

CAD (компютърен дизайн) е създаден, за да се гарантира прецизността в производството.

Избор на компоненти:

Стоманени степени за греди, двигатели и механични части се избират въз основа на изискванията за носене на товари и условията на околната среда.

Изберете подходящи двигатели, колела и системи за управление.

Спазване на безопасността: Уверете се, че дизайнът отговаря на стандартите за безопасност като регулации на ISO и CE, с функции като защита от претоварване, системи за аварийно спиране и лимитни превключватели.

2. Фаза на производство
А. Изработка на основни компоненти
Основна производство на греда:

Основната греда (единичен лъч) е произведена от стомана с висока якост.

Заваряването се извършва от квалифицирани техници, за да се гарантира структурната цялост на гредата.

Изрязването и оформянето на стоманата се извършват въз основа на прецизни измервания от фазата на проектиране.

Край карета и количка:

Крайните вагони са сглобени, с монтирани тежки джанти, за да се осигури гладко пътуване с кранове.

Количката е построена, настанявайки подемника и оборудвана с колела за пътуване по главната греда.

Производство на подемници:

Подемникът (обикновено електрически) е сглобен с повдигащи двигатели, скоростна кутия и телени въжета.

Блокът или куката на товара е свързан с подемника за повдигане на целите.

Инсталират са предпазни устройства като лимити и защита от претоварване.

Б. Сглобяване на компонентите
Рамково сглобяване:

Основната греда е съединена с крайните карета, за да образува основната конструкция.

Количката е инсталирана върху гредата, като се гарантира, че може да пътува безпроблемно през педя на крана.

Инсталация на подемник:

Подемникът е монтиран върху системата на количките, с правилно подравняване, за да се осигури плавни операции за повдигане и понижаване.

Окабеляването и окабеляването се извършват за захранване, контролни вериги и комуникация.

3. Настройка на електрическа и контролна система
А. Интеграция на системата за контрол
Сглобяване на контролен панел:

Системата за контрол на висулката или системата за дистанционно управление на радиото е интегрирана, в зависимост от спецификациите на клиента.

PLC (програмируем логически контролер) може да се използва за по -модерни системи за управление, което позволява функции за автоматизация.

Интеграция на функциите за безопасност:

Инсталират се ограничителни превключватели, за да се предотврати свръхтрав на подемника, количката или кран.

Бутоните за аварийно спиране и алармите се добавят към системата за управление за целите на безопасността.

Б. Инсталиране на моторната и задвижващата система
Мотори:

Инсталират са повдигащи двигатели, моторни двигатели и колички.

Системите VFD (променлива честота) могат да бъдат включени за контрол на скоростта и гладко ускорение\/забавяне.

Захранване за захранване:

Електрическата система на крана е свързана с захранването, като гарантира правилното напрежение и потока на тока за всички компоненти.

4. Тестване и контрол на качеството
А. Фабрично тестване
Тест за натоварване:

Кранът е подложен на тестване на натоварване, за да се гарантира, че може безопасно да се справи с номиналния си капацитет (7,5 тона).

Тестът за натоварване проверява подемника, количката и гредата за правилна работа при максимално натоварване.

Тест за функционалност:

Тестване на функциите на движението на повдигането, понижаването, пътуването и количките на Crane.

Осигуряване на гладко управление на крана през различни скорости и посоки.

Тест за безопасност:

Защита на претоварване: Проверете отговора на крана, когато надвишавате номиналния товар.

Проверки на лимитния превключвател: Уверете се, че крана автоматично спира, ако достигне лимита за пътуване или повдигане.

Системите за аларма и аварийно спиране се тестват за надеждност.

Б. Инспекция и сертифициране
Проверка на качеството:

Дълбока проверка на всички компоненти, включително заварки, лагери и структурни елементи.

Визуални проверки и неразрушителни тестове (като ултразвуково или рентгеново), за да се осигурят структурни дефекти.

Сертифициране:

Кранът може да бъде сертифициран за спазване на местните стандарти за безопасност (напр. CE, ISO или ANSI).

Ако е необходимо, организациите за проверка на трети страни ще удостоверят функциите за капацитет и безопасност на Crane.

5. Доставка и доставка
А. Опаковка и доставка
Разглобяване:

Кранът може да бъде частично разглобен за по -лесен транспорт, като внимателно опаковани компоненти като подемник, крайни карета и контролен панел.

Доставка:

Кранът се изпраща до сайта на клиента, или с камион, железопътна линия или море, в зависимост от разстоянието и местоположението.

Документация:

Доставката включва ръководства, ръководства за поддръжка и информация за гаранцията.

6. Инсталиране и въвеждане в експлоатация
А. Сглобяване на място
Инсталация:

На сайта на клиента се сглобява крана, включително монтиране на основната греда и количката, и го свързва с захранването.

Окончателно тестване:

Изпитването на натоварване на място се извършва, за да се провери работата на крана в предвидената му среда.

Обучение на оператора:

Операторите се обучават как да използват системите за управление, процедурите за безопасност и задачите за поддръжка.

7. Услуга след продажбата
Поддръжка след инсталиране:

Текущата техническа поддръжка, поддръжка и сервизни пакети често се предлагат.

Предвиждат се резервни части за рутинна поддръжка или аварийни подмяна.

Изглед на работилница:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) от роботи за обработка и заваряване. След приключване на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а скоростта на работа на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са включени в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани, а скоростта на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.