Гредов кран Eot

 

Girder Eot Crane е високоефективно повдигащо решение, предназначено да се справя с тежки товари в различни промишлени условия. Известни със своята надеждност, прецизност и адаптивност, тези кранове играят критична роля за оптимизиране на процесите на обработка на материали.

Girder Eot Crane е изработен от здрава конструкция с греди с висока якост, за да се гарантира издръжливост и безопасност по време на работа. Предлагат се и в конфигурации с единични или двойни греди с висок капацитет на повдигане, способни да обработват товари от няколко тона до стотици тона. Оборудван с модерни двигателни системи и контролни механизми за прецизно и плавно повдигане и позициониране. Съобразени със специфични изисквания, включително дължина на обхвата, височина на повдигане и работна скорост. Включва защита от претоварване, система за аварийно спиране и устройство против сблъсък.

Girder Eot Crane е проектиран и произведен от експерти в индустрията с дългогодишен опит. Произведен с качествени компоненти, за да гарантира дълготрайност и надеждност. Цялостно следпродажбено обслужване и опции за поддръжка. Спазване на международните стандарти за безопасност и качество.

Основни компоненти: двигател, лагер, PLC, скоростна кутия, двигател, зъбно колело

Място на произход: Китай

Гаранция: 1 година

Тегло (кг): 1800 кг

Видео изходящ преглед: Осигурен

Доклад от теста на машината: Предоставен

Приложение: Повдигане на стоки в цеха

Име на продукта: гредов кран

Тип кран: мостов кран

Повдигащ механизъм: Електрически подемник

Цвят: Приемлив персонализиран цвят

MOQ: 1 комплект

Тип: Подемник, едногредов мостов кран

Употреба: Приложение за изграждане на работна станция на работилница

Снимки и компоненти

1.Дълга греда

Главната греда на греди EOT (Electric Overhead Traveling) кран е критичен структурен компонент, предназначен да поддържа и пренася товари.

Основната греда (или греда) е хоризонталната конструкция в EOT кран, която обхваща ширината на работната зона на крана. Той поддържа подемника, количката или други повдигащи механизми и пренася тежестта на товара към крайните камиони или мостовите колела.

Типът основна греда зависи от дизайна на крана и изискванията за натоварване:

Единична греда

Конструкция: Състои се от една хоризонтална греда.

Приложения: По-леки товари и по-къси разстояния.

Предимства: Рентабилен. По-малкото тегло намалява натоварването върху носещите конструкции. По-лесен монтаж и поддръжка.

Двойна греда

Конструкция: Две успоредни хоризонтални греди.

Приложения: По-тежки товари и по-големи разстояния.

Предимства: По-голяма товароносимост. Може да поддържа по-големи телфери или колички. Подходящ за по-високи височини на повдигане.

Система за повдигане

Системата за повдигане на гредов кран EOT (Electric Overhead Traveling) е ключов компонент, който му позволява да повдига и премества тежки товари. По-долу са ключовите елементи и функции на повдигащата система в такива кранове:

Функционални характеристики на повдигателната система:

Мотор на подемника: Захранва процеса на повдигане, често контролиран от задвижване с променлива честота (VFD) за прецизен контрол на скоростта.

Барабан: Цилиндрично устройство, около което теленото въже се увива по време на повдигане или спускане.

Телено въже или верига: Свързва товара към барабана. Телените въжета са често срещани при тежки приложения поради тяхната здравина и издръжливост.

Блок за кука: Частта, където е прикрепен товарът, обикновено оборудвана с въртяща се кука за гъвкавост.

 

 

3.Крайкарета

В конструкцията на електрически едногредов мостов кран (EOT Crane) крайната шейна е един от ключовите компоненти. Той се намира в двата края на главната греда и се използва за поддържане на главната греда и свързване на крана с релсата.

функция

Поддържайте главната греда: Крайната шейна е свързана с главната греда чрез твърда или гъвкава връзка, за да носи повдигащата се тежест заедно.

Постигане на хоризонтално движение: крайната количка е оборудвана с колела или задвижващи механизми и се движи по коловоза, което позволява на крана да се движи по дължината на инсталацията.

Осигурете стабилност: Добре проектираната крайна количка осигурява гладка работа на крана и намалява риска от вибрации и преобръщане.

Структурен състав

Рамка от стоманена конструкция: Обикновено представлява кутия тип или I-образна конструкция, сглобена чрез заваряване или болтове, осигуряваща висока якост и издръжливост.

Комплект колела: Включва задвижващо колело и задвижващо колело, които са монтирани в двата края на крайната греда за движение на крана.

Задвижващо устройство (по избор): Задвижващ двигател и редуктор са монтирани на активната крайна греда за задвижване на колелата чрез съединител.

Устройство за почистване на буфер и релса: Намалете удара и изчистете препятствията по пистата.

 

4. Механизъм за движение на крана

1) Принцип на действие

Електрическият мотор генерира въртеливо движение, когато се захранва. Това движение се предава през скоростна кутия, за да се намали скоростта и да се увеличи въртящият момент, осигурявайки контролирано и плавно движение. Изходът от скоростната кутия е свързан към вал, който задвижва колелата на крана. Задвижващите колела се зацепват с греди или релси на пистата, задвижващи крана напред или назад. Задвижване с променлива честота (VFD) или подобна система за управление регулира мотора скорост и посока, осигурявайки прецизен контрол върху движението на крана. Операторът може да регулира скоростта и посоката с помощта на дистанционно управление, висяща станция или управление в кабината. Електромагнитни или хидравлични спирачки се прилагат, за да спрат крана или да го задържат неподвижен, когато не е в движение. Свободните колела гарантират, че кранът остава стабилен и подравнен върху релсите по време на движение. Буфери или ограничители в краищата на пистата предотвратяват крана от превишаване на пистата.

2) Функционални характеристики

1. Функция за пътуване

Улеснява надлъжното движение на крана по релсите на пистата.

Позволява на крана да покрие цялата работна зона на цеха или съоръжението.

2. Гладка и прецизна работа

Оборудван с висококачествени колела и лагери за осигуряване на плавно движение.

Включва задвижвания с променлива честота (VFD) за прецизен контрол на скоростта и позициониране.

3. Товароносимост

Проектиран да носи комбинираното натоварване на греда, подемник и повдигнат материал.

Осигурява стабилност и безопасност по време на работа при различни условия на натоварване.

4. Издръжливост и здравина

Изработен от здрави материали, за да издържат на големи натоварвания и тежки работни среди.

Устойчив на износване поради постоянно движение и натоварване.

5. Синхронизация

Включва механизми за синхронизиране на движението на двата края на крана, за да се избегне изкривяване.

Осигурява равномерно и подравнено движение по гредите на пистата.

6. Енергийна ефективност

Използва енергийно ефективни двигатели и задвижвания за минимизиране на консумацията на енергия по време на работа.

Могат да бъдат включени регенеративни спирачни системи за пестене на енергия.

7. Функции за безопасност

Включва спирачки за аварийно спиране и контролирано забавяне.

Устройства против сблъсък и крайни изключватели за предотвратяване на прекомерно движение и злополуки.

Механизъм за движение на количката

ключови компоненти:

1. Рамка на количката: Рамката на количката служи като основна конструкция, върху която са монтирани всички останали компоненти. Тя е проектирана да осигури стабилност и опора по време на движение.

2. Подвижни колела: Колелата се движат по релси, монтирани по дължината на трегера. Те обикновено са изработени от закалена стомана за издръжливост и гладка работа. Колелата могат да включват фланци за предотвратяване на дерайлиране.

3. Задвижващ механизъм: Моторизирана задвижваща система задвижва количката по протежение на греда. Ключовите елементи на задвижващия механизъм включват: Електрически мотор: Задвижва движението. Той може да бъде двигател с катерица или двигател с контактни пръстени в зависимост от приложението. Скоростна кутия: Намалява скоростта на двигателя, за да осигури подходящия въртящ момент за движение на количката. Съединители: Свързва двигателя към скоростната кутия и скоростната кутия към задвижващите колела, осигурявайки ефективно предаване на мощността .

4. Спирачна система: Спирачната система гарантира, че количката спира безопасно и прецизно. Това обикновено включва: Електромагнитни спирачки: Автоматично задействане, когато двигателят е изключен. Ръчно управление: Позволява аварийно спиране, ако е необходимо.

5. Релса и релсова система: Релсите са монтирани на крановата греда, за да направляват количката. Те са изработени от високоякостна стомана, за да издържат натоварването и да минимизират износването.

функция:

Хоризонтално движение на товара

Механизмът за движение на количката позволява на подемника да се движи по дължината на трегера, улеснявайки хоризонталното движение на товара. Това гарантира, че товарът може да бъде позициониран точно върху желаната зона.

Разпределение на натоварването

Движението на количката спомага за равномерното разпределение на тежестта на товара по дължината на трегера, намалявайки напрежението върху определени точки от конструкцията.

Гъвкавост в операциите

Чрез комбиниране на хоризонталното движение на количката с надлъжното движение на крана (по пистата) и вертикалното движение на подемника, кранът постига възможности за триизмерно позициониране на товара.

Подобрена ефективност на работа

Механизмът на количката осигурява бързо и плавно позициониране на подемника и товара, като намалява времето за работа и подобрява ефективността на задачите за обработка на материали.

Безопасност и контрол

Съвременните механизми за колички често са оборудвани със спирачни системи и прецизни системи за управление, осигуряващи безопасно и контролирано движение на тежки товари.

 

6.Кран колело

1) Принцип на действие

Търкаляне на коловоза: Когато кранът се движи, моторът задвижва колелото да се върти и колелото се търкаля по коловоза, като по този начин реализира страничното движение на крана.

Разпределение на товара: Конструкцията на групата колела обикновено е конструкция с много колела, която може ефективно да разпръсне общото натоварване на крана, да намали натиска върху коловоза и да удължи експлоатационния живот на коловоза и колелата.

Функция за насочване: Дизайнът на колелото трябва също да вземе предвид функцията за насочване, за да се гарантира, че кранът остава в центъра на коловоза, когато се движи, за да се предотврати дерайлиране или накланяне.

2) Поддръжка и грижи

Редовна проверка: Износването на колелото трябва да се проверява редовно, за да се осигури добър контакт между колелото и коловоза, за да се предотвратят инциденти, причинени от прекомерно износване.

Смазване: Лагерите на колелото трябва да се смазват редовно, за да се намали триенето, да се подобри ефективността на работа и да се удължи експлоатационният живот.

Почистване: Частта, където колелото контактува с пистата, трябва да се поддържа чиста, за да се предотврати повреда от триене или износване, причинено от отломки.

7. Кука за кран

Колелото на крана в EOT (Electric Overhead Traveling) кран, особено на трегера, играе жизненоважна роля в поддържането и улесняването на хоризонталното движение на крана по релсите на пистата.

Характеристики на кранови колела

Материал: Изработен от високоякостна стомана или легирана стомана за издръжливост. Термично обработен за повишаване на устойчивостта на износване и намаляване на риска от деформация.

Типове: Единичен фланец: Води колелото по протежение на релсата. Двоен фланец: Осигурява допълнителна стабилност. Плосък протектор: Използва се за приложения, където фланците не са необходими, разчитайки на външно насочване.

Дизайн: Прецизната машинна обработка осигурява плавно търкаляне и намалено износване.

Фланците гарантират, че колелото остава подравнено на коловоза.

Функции на колелата на крана

Поддържане на товара: Те носят тежестта на крана, трегера и повдигнатия товар.

Движение: Разрешете хоризонталното движение на крана по релсите.

Стабилност: Фланците помагат за предотвратяване на дерайлиране, осигурявайки безопасна работа.

Поддръжка на кранови колела

Редовна проверка: Проверявайте за износване, пукнатини и деформация.

Смазване: Осигурява гладко движение и намалява триенето.

Мотор

Двигателят на гредов кран EOT (Electric Overhead Traveling) е критичен компонент, отговорен за задвижването на движението на крана, включително неговото повдигане, напречно движение и дълги движения.

Предназначение на двигателя

Мотор за повдигане: Повдига и спуска товари с помощта на куката или други повдигащи механизми.

Двигател за кръстосано движение: Премества подемника или количката през трегера.

Двигател с дълъг ход: Движи целия кран по гредите на пистата.

Видове използвани двигатели

Индукционни двигатели с катерица: Често използвани заради тяхната здравина и ефективност.

Двигатели с плъзгащи се пръстени: Използват се, когато се изисква висок въртящ момент, особено при тежки операции.

Серво мотори: Осигуряват прецизен контрол за усъвършенствани системи.

DC двигатели: Среща се в по-стари кранове или специфични приложения, изискващи променлива скорост и плавен старт/стоп.

Основни характеристики на крановите двигатели

Висок стартов въртящ момент: Гарантира, че двигателят може да издържи тежки натоварвания по време на стартиране.

Спирачни системи: Често интегрирани или съчетани с електромагнитни или механични спирачки за осигуряване на безопасност.

Работен цикъл: Двигателите са проектирани за периодични работни цикли (S2, S3 и т.н.), като се имат предвид условията на работа на кранове.

IP рейтинг: Висока защита срещу проникване (напр. IP54, IP55) за защита от прах и влага в индустриални среди.

.

Звукова и светлинна алармена система и краен изключвател

Звукова и светлинна алармена система

Звуковата и светлинна алармена система е ключова характеристика за безопасност в гредовите кранове EOT (Electric Overhead Traveling). Той повишава безопасността на работниците и работната среда чрез предоставяне на визуални и звукови предупреждения по време на работа на крана.

Звукова аларма (зумер или клаксон): Издава силен звук, за да предупреди работниците в близост до движението или работата на крана. Различните тонове или модели могат да показват различни действия, като повдигане, спускане или пътуване.

Визуална аларма (стробираща светлина или маяк): мигаща или въртяща се светлина, която служи като визуален индикатор за движението на крана. Често използва ярки цветове (червено, жълто или синьо) за по-добра видимост в промишлени условия.

Функции:

Оперативни предупреждения: Предупреждава работниците, когато кранът е в движение или изпълнява специфична задача, като повдигане или спускане на товари. Гарантира безопасност, като уведомява персонала да поддържа безопасно разстояние от работната зона на крана.

Аварийни ситуации: Осигурява критични аларми по време на неизправности, претоварвания или други опасни условия. Позволява бърза евакуация или незабавна реакция за смекчаване на рисковете.

Подобряване на видимостта Подобрява видимостта на работното състояние на крана, особено в шумна среда или условия на слаба светлина.

2) Краен превключвател

Краен изключвател за греда на кран с електрическо надземно движение (EOT) е ключово устройство за безопасност и работа, предназначено да контролира движението на крана и да предотвратява инциденти или механични повреди.

Цел

Контрол на безопасността: Спира крана, когато достигне края на допустимия си ход, за да избегне сблъсъци или дерайлиране.

Ограничаване на позицията: Определя максимално допустимото движение на крана или неговите компоненти.

Автоматизация и ефективност: Помага при автоматизирането на операциите чрез спиране или обръщане на движение в предварително зададени позиции.

Видове крайни изключватели, използвани в EOT кранове

Въртящ се краен превключвател: Наблюдава и ограничава въртеливото движение (напр. повдигащи операции). Спира двигателя, когато подемникът достигне своята горна или долна граница.

Краен превключвател тип лост или управляван с гърбица: Активира се чрез физически контакт с гърбица или лост, монтиран на крана. Обикновено се използва за движение на количка или крайни ограничители на греда.

Краен превключвател за близост: Използва безконтактни методи за отчитане (индуктивни, капацитивни или оптични). Обикновено се използва за усъвършенствани EOT кранове с прецизни изисквания за спиране.

10. Предпазни устройства

1) Устройство за защита от претоварване: предотвратява претоварването на крана. Когато действителният товар на крана надвиши номиналното тегло на повдигане, устройството за защита от претоварване автоматично ще прекъсне захранването или ще издаде аларма, за да предотврати повреда на оборудването и персонала.

2) Устройство за аварийно спиране: използва се за ръчно спиране на работата на крана при авария. Операторът може бързо да прекъсне захранването на оборудването чрез задействане на бутона за аварийно спиране, за да предотврати инциденти.

3) Ветроустойчиво устройство: предпазвайте крана от издухване от силни ветрове, когато работите на открито. Ветроустойчивото устройство може да бъде механично заключващо устройство или електрическо заключващо устройство. Когато скоростта на вятъра надвиши стандарта за безопасност, кранът автоматично ще се заключи, за да предотврати опасното оборудване поради вятър.

4) Устройство за електрическа защита: предотвратява повреда на оборудването или инциденти, причинени от електрически повреди. Електрическите защитни устройства включват защита от късо съединение, защита от ниско напрежение, защита от прекъсване на фазата и т.н., които могат автоматично да прекъснат захранването, когато електрическата система е ненормална, за да предотвратят повреда на оборудването или да засегнат безопасността.

5) Устройство против люлеене: намалете или предотвратите люлеенето на куката и товара по време на повдигане, осигурете стабилността на обработката на материала и предотвратете падането на материала поради люлеене.

6) Буферно устройство: В крайната позиция на крана е монтиран буфер. Когато оборудването или превозното средство се приближи до края на пистата, буферното устройство може да поеме част от силата на удара, за да избегне повреда на оборудването или персонала.

11. Режим на управление

1. Висулка за управление

Описание: Ръчно устройство за управление, прикрепено към крана чрез кабел.

Характеристики:

Позволява на оператора да управлява крана, докато върви до него.

Включва бутони или джойстици за управление на повдигане, спускане и придвижване.

Предимства:

Просто и рентабилно.

Осигурява контрол отблизо, което го прави идеален за прецизно позициониране.

2. Дистанционно управление

Описание: Безжично управление чрез радиочестота или инфрачервени сигнали.

Характеристики:

Позволява на оператора да управлява крана от безопасно разстояние.

Снабден с бутони или джойстици за многопосочна работа.

Предимства:

Повишава безопасността на оператора, като позволява работа далеч от товара.

Предлага гъвкавост и свобода на движение.

3. Кабинен контрол

Описание: Кабина за управление, прикрепена към крана, позволяваща на оператора да наблюдава и контролира операциите отгоре.

Характеристики:

Включва джойстици, бутони и контролен панел за всички движения на крана.

Често се използва при тежки или мащабни операции.

Предимства:

Осигурява повдигнат изглед на операциите, подобрявайки прецизността.

Удобен за операторите при продължително работно време.

4. Автоматизирано или полуавтоматизирано управление

Описание: Управление чрез предварително програмирана система или софтуер.

Характеристики:

Кранът работи въз основа на предварително зададени инструкции или чрез минимална човешка намеса.

Често интегрирани със сензори, камери или IoT системи.

Предимства:

Висока ефективност и прецизност.

Намалява човешките грешки и повишава производителността.

5. Хибридно управление

Описание: Комбинира два или повече метода на управление, като висулка и дистанционно управление.

Характеристики:

Позволява превключване между режимите на управление според нуждите.

Предимства:

Предлага гъвкавост за адаптиране към различни оперативни нужди.

12.Скица

Основни технически

 

 

1. Висока товароносимост

Гредовите EOT кранове, особено двугредовите, могат да се справят с тежки товари, често надвишаващи 100 тона, което ги прави подходящи за мащабни операции.

2. Универсалност

Подходящ за различни индустрии, включително производство, строителство, корабоплаване и складиране.

Може да отговори на различни изисквания за повдигане чрез прикачване на специализирани подемници или грайфери.

3. Ефективно боравене с материали

Улеснява лесното и бързо движение на материали през големи пространства, като намалява необходимото време и усилия в сравнение с ръчната работа.

4. Персонализиран дизайн

Предлага се в едногредови и двугредови конфигурации, за да отговарят на специфични оперативни нужди.

Може да се проектира с персонализирани разстояния, височини на повдигане и скорости, за да пасне на уникални работни пространства.

5. Оптимизация на пространството

Двугредовите кранове позволяват по-високи височини на повдигане, като използват по-добре вертикалното пространство.

Едногредовите модели изискват по-малко пространство за главата и са идеални за съоръжения с ограничения във височината.

6. Издръжливост и дълготрайност

Изработен от здрави материали и усъвършенствано инженерство, за да издържа на сурови индустриални среди.

Редовната поддръжка гарантира дълъг експлоатационен живот.

7. Функции за безопасност

Оборудван с усъвършенствани механизми за безопасност като защита от претоварване, системи за аварийно спиране и устройства против сблъсък.

Гарантира безопасността на оператора и минимизира рисковете по време на работа.

8. Ефективност на разходите

Намалява нуждата от допълнително подемно оборудване, спестявайки разходи в дългосрочен план.

Минимизира разходите за труд и повишава производителността.

9. Автоматизация и управление

Модерните греди кранове EOT предлагат опции за дистанционно управление и автоматизация, повишаващи оперативната прецизност и ефективност.

Програмируемите контроли позволяват извършването на повтарящи се задачи с минимален надзор.

10. Енергийна ефективност

Много модели включват енергийно ефективни двигатели и системи за намаляване на консумацията на енергия и оперативните разходи.

11. Възможности за широк обхват

Особено при конструкции с двойни греди, тези кранове могат да покриват широки разстояния, което ги прави идеални за големи индустриални съоръжения.

 

 

1. Производствени индустрии

Линии за сглобяване: Използват се за повдигане и позициониране на тежки компоненти по време на сглобяване.

Производствени единици: За транспортиране на суровини или готови стоки.

Производство на тежко оборудване: Идеален за работа с големи машинни части.

2. Складиране и логистика

Обработка на материали: EOT кранове рационализират съхранението и извличането на тежки предмети.

Товарене и разтоварване: Улеснява движението на стоки в и извън складовите зони.

3. Стоманодобивни заводи

Боравене със стоманени продукти: Използва се за повдигане на тежки стоманени рулони, плочи и структурни компоненти.

Боравене с горещ метал: Двугредовите EOT кранове се използват в среда с висока температура за безопасно боравене с разтопен метал.

4. Електрически централи

Поддръжка на турбини: Подпомага повдигането и поддръжката на турбини и друго тежко оборудване.

Движение на материали: Помага при транспортирането на гориво или други материали, използвани в процеса на производство на електроенергия.

5. Строителна индустрия

Сглобяеми компоненти: Повдига сглобяеми бетонни греди, греди и други структурни елементи.

Обработка на материали на обекта: Улеснява ефективния транспорт на строителни материали.

6. Пристанища и корабостроителници

Обработка на товари: Използва се за преместване на тежки контейнери и машини.

Корабостроене: Подпомага повдигането и позиционирането на големи корабни компоненти.

7. Минна промишленост

Обработка на руда: Премества извлечените руди в зоните за обработка.

Поддръжка на оборудване: Повдига и транспортира минно оборудване за ремонт или подмяна.

8. Автомобилна индустрия

Сглобяване на превозно средство: EOT кранове се справят с повдигането на двигатели, шасита и други компоненти.

Производство на части: Подпомага транспортирането на тежки матрици и форми.

 

 

1. Проектиране и инженеринг

Анализ на изискванията: Съберете спецификации като капацитет на натоварване, обхват, височина и работна среда.

Проектиране: Използвайте софтуер CAD (компютърно подпомогнато проектиране), за да проектирате трегера в съответствие с международните стандарти (напр. FEM, CMAA или IS).

Избор на материал: Изберете висококачествена конструкционна стомана, подходяща за условията на работа (напр. време, напрежение при натоварване).

2. Снабдяване със суровини

Стоманени плочи и профили: Осигурете висококачествени стоманени плочи и структурни компоненти.

Проверка на качеството: Проверете суровините за дефекти като пукнатини, ръжда или други нередности.

3. Рязане и подготовка

CNC рязане: Използвайте CNC машини за плазмено или лазерно рязане, за да изрежете стоманените плочи и профили до необходимите размери.

Подготовка на ръбовете: Осигурете гладки ръбове за по-добро качество на заваряване.

4. Заваряване и монтаж

Подготовка: Почистете повърхностите, за да отстраните масло, ръжда или замърсители.

Заваряване:

Използвайте усъвършенствани техники за заваряване, като заваряване под флюс (SAW) или ръчно дъгово заваряване за прецизност.

Следвайте правилните последователности на заваряване, за да избегнете деформация.

Облекчаване на напрежението: Използвайте термична обработка или контролирано охлаждане, за да намалите остатъчното напрежение в заварените съединения.

5. Проверка на заварките

Безразрушителен тест (NDT):

Извършете ултразвуково изследване (UT), радиографско изследване (RT) или тестване с проникване на багрила (DPT), за да проверите за вътрешни или повърхностни дефекти.

Проверка на размерите: Проверете размерите, за да съответстват на спецификациите на дизайна.

6. Повърхностна обработка

Струйна обработка: Почистете повърхността, за да премахнете ръждата и да подобрите адхезията на боята.

живопис:

Нанесете антикорозионни грундове и завършете с устойчиви на атмосферни влияния покрития.

Уверете се, че дебелината на боята отговаря на стандартите.

7. Сглобяване на компоненти

Прикрепване: Инсталирайте компоненти като релси, платформи и скоби според проекта.

Пробен монтаж: Сглобете предварително трегера с крайните носачи, за да проверите подравняването.

8. Тестване на натоварването

Тест за статично натоварване: Приложете неподвижно натоварване, за да тествате способността на трегера да издържи тегло.

Динамичен тест за натоварване: Симулирайте работни условия чрез преместване на товари, за да оцените производителността.

9. Окончателна проверка

Проверка на качеството: Извършете окончателна проверка, за да проверите съответствието със стандартите за дизайн и безопасност.

Сертифициране: Издаване на сертификат за съответствие.

10. Опаковка и доставка

Опаковка: Защитете греда с подходящи покрития за транспортиране.

Доставка: Транспортирайте трегера до мястото на монтаж, като използвате подходяща логистика.

Изглед на работилницата:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) роботи за обработка и заваряване. След завършването на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а степента на свързване на оборудването в мрежа ще достигне 95%. Пуснати са в експлоатация 32 заваръчни линии, планира се да бъдат инсталирани 50, а степента на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.