Подвижен мостов кран

Предимства

Оптимизация на пространството

Използва пространството над главата, поддържайки подовата площ чиста

Минимален отпечатък в сравнение с мобилните кранове

Прецизно боравене

Гладко позициониране на товара (±10 mm точност)

Идеален за деликатни или-товари с висока стойност

Ефективност на работния процес

Намалява времето за обработка на материали с 50-70%

Позволява точно{0}}навреме-производствени процеси

Функции за безопасност

Безопасни-спирачки

Защита от претоварване

Системи за аварийно спиране

Системи против -сблъсък (за множество кранове)

 

Оперативни характеристики

Товароносимост: 1 тон до 500+ тона

Обхват: Обикновено 10-35 метра (налични са персонализирани разстояния)

Височина на повдигане: До 30+ метра

Скорости на пътуване:

Мост: 10-60 м/мин

Количка: 5-30 м/мин

Подемник: 0,5-10 м/мин

A подвижни мостови крановесе състои от множество интегрирани компоненти, които работят заедно, за да осигурят безопасно и ефективно боравене с материали. Ето подробна разбивка на всички основни компоненти и техните функции:

1. Първични структурни компоненти

Мостова конструкция

Основна греда(и)- Единични или двойни греди тип кутия-, които обхващат работната зона

Единична греда: За по-леки товари (до 20 тона)

Двойна греда: За по-тежки товари (20-500+ тона)

Крайни камиони- Стоманени рамки с колела, които се движат по релсите на пистата

Включете задвижващи двигатели, спирачки и колела

Стандартни устройства против-дерайлиране

 

Система за писта

Греди на пистата- Тежки стоманени I-греди или боксови греди, поддържащи крана

Горни-работещи (най-често) или долни конфигурации

Релси за пистата- Прецизни стоманени шини (обикновено ASCE или DIN стандарти)

Поддържащи колони- Стоманени конструкции или колони за сгради

Може да включва сеизмично укрепване в земетръсни зони

2. Повдигащ механизъм

Подемно устройство

Електрически подемник(най-често):

Мотор-редуктор с барабанни или дискови спирачки

Средство за повдигане на телено въже или верига

Класиран за специфичен работен цикъл (H3-H4 общ)

Хидравличен подемник(за големи натоварвания):

Повдигаща система-базирана на цилиндър

Използва се в стоманолеярни и леярни

Монтаж на количка

Моторизирана количка:

Задвижващ двигател с редуктор на скоростта

Колела за пътуване с фланци

Водещи ролки за плавно движение

Ръчна количка(само лек режим)

 

3. Системи за движение

Мостова задвижваща система

Задвижващи двигатели(обикновено 2-4 мотора)

AC или DC захранване

Общо захранване: 3-фазно 415V 50Hz или 480V 60Hz

Скоростни редуктори- Скоростни кутии с правилно отношение

Комплекти колела- Ковани стоманени колела със сменяеми грайфери

Система за задвижване на колички

Подобни компоненти на мостовото задвижване, но в по-малък мащаб

Може да включва технология против-люлеене

4. Контролни и електрически системи

Доставка на енергия

Фестон система- Управление на кабели за движеща се мощност

Проводници- Затворени захранващи шини (за тежък режим)

Система за шини(за много големи кранове)

 

Контролни устройства

Висяща контролна станция:

IP65 класифициран за индустриална среда

Аварийно спиране, контрол на скоростта

Радио дистанционно управление:

2.4GHz технология за скачане на честотата

Налични са -системи с оценка за безопасност

Управление на кабината(за много големи кранове)

5. Компоненти за безопасност

Мониторинг на натоварването

Натоварващи клетки- За измерване на тегло

Краен превключвател за претоварване - Prevents >110% номинално натоварване

Безопасност на движението

Буферни и броня системи- Край-на-защитата при пътуване

Системи против -сблъсък- За множество кранове

Крайни изключватели- Всички оси на движение

Аварийни системи

Отказ-безопасни спирачки- Пружина-приложена, електрически освободена

Вериги за аварийно спиране- Излишни системи

Защита от ниско напрежение

6. Незадължителни компоненти

Специални функции

Кранови везни- Интегрирано претегляне

Пакети за автоматизация- PLC управление, позициониране

LED работни светлини- За слабо{1}}осветени зони

Отоплителни системи- За студени среди

Специални екологични пакети

Устойчив-взрив- За опасни зони

Устойчив-на корозия- Морска среда

Висока-температура- Леярски приложения

Скица

Основни технически

 

 

Подвижните мостови кранове предлагат множество предимства за индустриални и търговски приложения, което ги прави незаменими при операциите по обработка на материали. Ето основните предимства:

1. Висока товароносимост и прецизна работа

Обхват на капацитета: От1 тон до 500+ тона, подходящ както за леки, така и за изключително тежки натоварвания.

Прецизен контрол: Плавна работа с±10 мм точност на позициониране, идеален за деликатни или-товари с висока стойност.

2. Оптимално използване на пространството

Без препятствия на пода: Работи отгоре, като запазва пространството на земята свободно за други операции.

Пълно покритие: Движи се по пистите, за да покриецялата дължина и ширинана работно пространство.

3. Подобрена ефективност и производителност

По-бързо боравене с материали: Намалява ръчния труд и ускорява работните процеси чрез50-70%.

Автоматизация-Готова: Може да се интегрира сPLC контроли, RFID проследяване и роботизирани системи.

4. Подобрени функции за безопасност

Защита от претоварване: Предотвратява повдигане над номиналния капацитет.

Системи против -сблъсък: Осигурява безопасна работа, когато се използват няколко крана.

Отказ-безопасни спирачки: Пружинно-задействаните спирачки се задействат по време на загуба на мощност.

5. Издръжливост и ниска поддръжка

Здрава конструкция: Изработена от високо{0}}качествена стомана сустойчиви-на корозия покрития.

Дълъг експлоатационен живот: Правилно поддържаните кранове могат да издържат25-30+ години.

Модулен дизайн: Лесни за ремонт или надграждане компоненти.

6. Възможност за персонализиране за специфични нужди

Регулируем обхват и височина: Може да се адаптира, за да пасне на различни оформления на съоръжения.

Специализирани конфигурации: Предлага се заопасни, високо{0}}температурни или корозивни среди.

7. Разход-Ефективна работа

По-ниски разходи за труд: Намалява зависимостта от мотокари и ръчен труд.

Енерго{0}}ефективни двигатели: Модерните VFD-контролирани задвижвания намаляват консумацията на енергия.

 

 

Мостовите кранове се използват в различни индустрии поради тяхната гъвкавост и ефективност. По-долу са най-често срещаните приложения:

1. Производствени и монтажни предприятия

Автомобилна индустрия: Повдигане на автомобилни рамки, двигатели и тежки форми.

Производство на машини: Работа с големи CNC машини и индустриално оборудване.

2. Складиране и логистика

Товарене/Разтоварване: Преместване на тежки палети, контейнери и стелажи за съхранение.

Системи Just{0}}in-Time (JIT).: Ефективно позициониране на материали за производствени линии.

3. Обработка на стомана и метал

Стоманодобивни заводи: Транспортиране на рулони, плочи и кофи за разтопен метал.

Леярни: Работа с отливки и матрици в среда с висока{0}}топлина.

4. Производство на електроенергия и тежка промишленост

Монтаж на турбина: Повдигане и позициониране на масивни генератори и ротори.

Ядрени централи: Работа с радиоактивни материали със специализирани кранове.

5. Аерокосмическа индустрия и отбрана

Сглобяване на самолети: Подвижни крила, секции на фюзелажа и двигатели.

Корабостроене: Инсталиране на големи корабни компоненти в сухи докове.

6. Строителство и инфраструктура

Манипулиране на сглобяем бетон: Транспортиране на големи сглобяеми сегменти.

Строителство на мостове: Позициониране на стоманени греди и тежки материали.

7. Минно дело и тежки машини

Поддръжка на багери и трошачки: Повдигане на масивно минно оборудване.

Обработка на полезни изкопаеми: Обработка на руда и насипни материали.

 

Производствената процедура за a45-тонен двугредов мостов кранвключва няколко ключови етапа, от проектирането до окончателното тестване. По-долу е подробен преглед-по-стъпка:

---

1. Проектиране и инженеринг

Изчисляване на натоварване и обхват: Определете капацитета на крана (45 тона), разстоянието (разстоянието между релсите), височината на повдигане и работния цикъл (FEM/ISO класификация).

Структурен дизайн:

Основни греди (кутия-тип или дизайн на ферми)

Крайни вагони (за движение по релси)

Механизъм за подемник и количка

Електрически и механичен дизайн:

Мощност на двигателя, скоростна кутия, спирачки и система за управление

Окабеляване, висящо/радио дистанционно управление или работа в кабината

Софтуер и симулация: Анализ на крайните елементи (FEA) за стрес тестване.

---

2. Снабдяване с материали

Стоманени плочи и профили: Високо{0}}качествена стомана Q235B/Q345B за греди.

Електрически компоненти: Двигатели (подемник/ход), спирачки, крайни изключватели и контролни панели.

Механични части: Колела, зъбни колела, телени въжета, куки и лагери.

---

3. Производство на основните компоненти

A. Производство на двойна греда

Рязане и заваряване: CNC плазмено рязане за прецизност; автоматично заваряване под флюс (SAW) за греди.

Сглобяване: Подравнете и заварете греди с крайните шейни.

Дробеструйно почистване и боядисване: Обработка против -ръжда (грунд + горно покритие).

B. Монтаж на подемник и количка

Механизъм за повдигане:

45-тонен въжен електрически телфер (или верижен телфер).

Барабан, двигател, скоростна кутия и спирачка.

Рамка на количка: Изработка и монтаж на колела, двигатели и релси.

C. Крайни вагони

Рамкова конструкция: Заварена стомана с колела.

Буфери и брони: Инсталация за защита от сблъсък.

---

4. Монтаж на електрическата система

Окабеляване и управление:

Захранване (3-фазен AC)

Задвижвания с променлива честота (VFD) за гладка работа

Система за висулка/дистанционно управление

Предпазни устройства:

Ограничител на претоварване

Крайни изключватели (горен/долен ход)

Аварийно спиране

---

5. Сглобяване и интегриране

Изграждане на греди: Монтирайте двойни греди върху крайните колички.

Инсталиране на колички и подемници: Разположете количката между гредите; сигурен подемник.

Подравняване на релсите: Уверете се, че релсите на пистата са равни и успоредни.

---

6. Тестване и контрол на качеството

A. Фабрично тестване (преди изпращане)

Не-Тест за натоварване: Пуснете крана без товар, за да проверите движението, спирачките и контролите.

Тест за натоварване:

Статичен тест: 1,25 × номинално натоварване (56,25 тона) за 10 минути.

Динамичен тест: 1,1 × номинално натоварване (49,5 тона) с движения.

Проверки за безопасност: Проверете крайните изключватели, аварийното спиране и защитата от претоварване.

B. Тестване на -сайта (след инсталиране)

Повторно -изпълнете тестове за натоварване под наблюдението на клиента.

---

7. Боядисване и защита от корозия

Финално покритие: Устойчива-на атмосферни влияния боя (напр. богат на епоксиден цинк-грунд).

Маркировка: Етикети за товароносимост, предупреждения и информация за производителя.

---

8. Опаковане и доставка

Разглобяване (ако е необходимо): За лесно транспортиране.

Опаковка: Водоустойчива опаковка за морски/сухопътен транспорт.

---

9. Монтаж и въвеждане в експлоатация (на-мястото)

Инспекция на лъча на пистата: Осигурете правилно подравняване и здравина.

Монтаж на кран: Сглобете отново греди, подемник и електрически системи.

Финално тестване: Провеждайте тестове за натоварване и обучение на оператори.

Изглед на работилницата:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) роботи за обработка и заваряване. След завършването на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а нивото на мрежово свързване на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са пуснати в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани и степента на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.