Мостов кран с електрически подемник

2. Видове електрически подемни мостови кранове

2.1. Едногредов мостов кран

Капацитет: 1T–20T

Обхват:5–30 метра

Най-добро за:Цехове, складове, лека промишленост

2.2. Двугредов мостов кран

Капацитет: 5T–500T+

Обхват:10-35 метра

Най-добро за:Тежка промишленост (стоманодобивни заводи, леярни, корабостроителници)

2.3. Top-Running vs. Underhung Cranes

2.4. Взривозащитени мостови кранове-

Използва се в опасни среди (химически заводи, петролни рафинерии).

Специални двигатели и контроли за предотвратяване на искри.

Капацитет на повдигане5 – 50 тона (до 100+ тона за тежки-натоварвания)
Обхват10 – 35 метра (регулируема)
Височина на повдигане10-30 метра
Клас на работаA6 (тежки условия) или A7 (тежки условия)
Работна скорост -повдигане: 5 – 20 м/мин
                              -Движение на количката: 20 – 45 м/мин
                              -Ход на крана: 30 – 60 м/мин

Напрежение380V/50Hz или 480V/60Hz (3-фазен)
Степен на защитаIP55 (прахо/водоустойчив-)
Предпазни устройстваОграничител на претоварване, аварийно спиране, крайни изключватели, избягване на сблъсък.

1. Структурни компоненти

2. Повдигащ механизъм

3. Системи за движение

4. Електрически системи

5. Компоненти за безопасност

6. Незадължителни-добавки

Основни технически спецификации

Диапазон на капацитета:0,5T до 500T+

Обхват:5м до 35м+

Височина на повдигане:До 30м

мощност:380V/50Hz или 220V/60Hz (3-фазен)

Контролно напрежение:24V/36V (безопасно напрежение)

Контролен списък за поддръжка

Ежедневно:Проверете куките, кабелите и спирачките

Седмично:Тествайте крайни изключватели и аварийни спирания

Месечно:Смажете движещите се части

Годишно:Проверка на структурната цялост

Скица

Основни технически

Космическа ефективност

Използва пространството над главата, оставяйки подовата площ свободна за операции

Идеален за помещения с ограничена подова площ

Висока товароносимост

Стандартните модели обработват 1-20 тона

Тежкотоварните-версии могат да повдигат 500+ тона

Превъзхожда стреловите кранове по капацитет

Прецизно боравене

Плавен променлив-контрол на скоростта (с VFD опции)

Милиметрова{0}}точност на позициониране

Намалено люлеене на товара в сравнение с мобилните кранове

Оперативна ефективност

По-бързи скорости на повдигане (до 20 м/мин)

Едновременно движение на мост/количка/подемник

Намалява изискванията за ръчен труд

Функции за безопасност

Двойни спирачни системи (механични + електромагнитни)

Защита от претоварване (автоматично изключване при 110% капацитет)

Аварийно спиране с-механизми за безопасност

Ефективност на разходите

По-ниски оперативни разходи в сравнение с мотокари или мобилни кранове

Минимални изисквания за поддръжка

Дълъг експлоатационен живот (20+ години при правилна грижа)

Опции за персонализиране

Регулируеми разстояния (5-35m)

Налични са -взривозащитени версии

Клима{0}}устойчиви модели за тежки среди

Индустриални приложения

Производствената процедура за a45-тонен двугредов мостов кранвключва няколко ключови етапа, от проектирането до окончателното тестване. По-долу е подробен преглед-по-стъпка:

1. Проектиране и инженеринг

Изчисляване на натоварване и обхват: Определете капацитета на крана (45 тона), разстоянието (разстоянието между релсите), височината на повдигане и работния цикъл (FEM/ISO класификация).

Структурен дизайн:

Основни греди (кутия-тип или дизайн на ферми)

Крайни вагони (за движение по релси)

Механизъм за подемник и количка

Електрически и механичен дизайн:

Мощност на двигателя, скоростна кутия, спирачки и система за управление

Окабеляване, висящо/радио дистанционно управление или работа в кабината

Софтуер и симулация: Анализ на крайните елементи (FEA) за стрес тестване.

2. Снабдяване с материали

Стоманени плочи и профили: Високо{0}}качествена стомана Q235B/Q345B за греди.

Електрически компоненти: Двигатели (подемник/ход), спирачки, крайни изключватели и контролни панели.

Механични части: Колела, зъбни колела, телени въжета, куки и лагери.

3. Производство на основните компоненти

A. Производство на двойна греда

Рязане и заваряване: CNC плазмено рязане за прецизност; автоматично заваряване под флюс (SAW) за греди.

Сглобяване: Подравнете и заварете греди с крайните шейни.

Дробеструйно почистване и боядисване: Обработка против -ръжда (грунд + горно покритие).

B. Монтаж на подемник и количка

Механизъм за повдигане:

45-тонен въжен електрически телфер (или верижен телфер).

Барабан, двигател, скоростна кутия и спирачка.

Рамка на количка: Изработка и монтаж на колела, двигатели и релси.

C. Крайни вагони

Рамкова конструкция: Заварена стомана с колела.

Буфери и брони: Инсталация за защита от сблъсък.

4. Монтаж на електрическата система

Окабеляване и управление:

Захранване (3-фазен AC)

Задвижвания с променлива честота (VFD) за гладка работа

Система за висулка/дистанционно управление

Предпазни устройства:

Ограничител на претоварване

Крайни изключватели (горен/долен ход)

Аварийно спиране

5. Сглобяване и интегриране

Изграждане на греди: Монтирайте двойни греди върху крайните колички.

Инсталиране на колички и подемници: Разположете количката между гредите; сигурен подемник.

Подравняване на релсите: Уверете се, че релсите на пистата са равни и успоредни.

6. Тестване и контрол на качеството

A. Фабрично тестване (преди изпращане)

Не-Тест за натоварване: Пуснете крана без товар, за да проверите движението, спирачките и контролите.

Тест за натоварване:

Статичен тест: 1,25 × номинално натоварване (56,25 тона) за 10 минути.

Динамичен тест: 1,1 × номинално натоварване (49,5 тона) с движения.

Проверки за безопасност: Проверете крайните изключватели, аварийното спиране и защитата от претоварване.

B. Тестване на -сайта (след инсталиране)

Повторно -изпълнете тестове за натоварване под наблюдението на клиента.

7. Боядисване и защита от корозия

Финално покритие: Устойчива-на атмосферни влияния боя (напр. богат на епоксиден цинк-грунд).

Маркировка: Етикети за товароносимост, предупреждения и информация за производителя.

8. Опаковане и доставка

Разглобяване (ако е необходимо): За лесно транспортиране.

Опаковка: Водоустойчива опаковка за морски/сухопътен транспорт.

9. Монтаж и въвеждане в експлоатация (на-мястото)

Инспекция на лъча на пистата: Осигурете правилно подравняване и здравина.

Монтаж на кран: Сглобете отново греди, подемник и електрически системи.

Финално тестване: Провеждайте тестове за натоварване и обучение на оператори.

Изглед на работилницата:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) роботи за обработка и заваряване. След завършването на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а нивото на мрежово свързване на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са пуснати в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани и степента на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.