Двугредов мостов кран с електрически подемник

Мостовият кран с двойна греда и електрически телфер е здраво и универсално решение за повдигане, широко използвано в промишлени условия за обработка на тежки-материали. Ето основните му характеристики:

1. Дизайн с двойна-греда
Две успоредни главни греди осигуряват превъзходна здравина и стабилност в сравнение с едно-гредовите кранове.

Подходящ за тежки товари (обикновено от 5 тона до 550+ тона).

2. Електрическа подемна система
Задвижван от електрическа верига или телен въжен подемник за гладко и прецизно повдигане.

Променлив контрол на скоростта за точно позициониране на товара.

Опции за единични или двойни подемници за тандемно повдигане.

3. Висока товароносимост и обхват
Справя се ефективно с тежки товари с голям обхват (до 35 метра или повече).

Идеален за фабрики, складове, стоманодобивни заводи и корабостроителници.

4. Крайни камиони и система за писта
Оборудван с тежкотоварни-крайни камиони с колела за гладко движение по релсите на пистата.

Може да работи отгоре-(по-често за тежки товари) или-да работи (за по-леки товари).

5. Прецизен контрол
Висящо управление / Дистанционно радиоуправление / Управление-от кабината за безопасна и гъвкава работа.

Плавно движение на количката и моста чрез редукторни двигатели.

6. Функции за безопасност
Защита от претоварване (крайни изключватели).

Бутони за аварийно спиране.

Системи против -сблъсък (за множество кранове).

Налични са изолирани/взривообезопасени-опции.

7. Персонализируеми конфигурации
Регулируема височина и обхват на повдигане.

Специални покрития (топлоустойчиви, -устойчиви на корозия).

Системи за захранване с гирлянди или шини.

8. Издръжливост и ниска поддръжка
Здрава стоманена конструкция с високо{0}}компоненти.

Дълъг експлоатационен живот с минимална поддръжка.

 

 

 

Капацитет10 метрични тона (10 000 кг)
ТипЕдинична греда или двойна греда (в зависимост от разстоянието)
Обхват5 - 25 метра (може да се персонализира)
Височина на повдигане6 - 30 метра (стандартно)
Дежурен класFEM 1Am - 2m (ISO A3 - A5)
Околна температура-20 градуса до +40 градуса (стандартно)

ТрегерКутия-тип (заварена стомана)
Крайни камиониКонфигурация на двойно{0}}колело
Натоварване на колелото~12-15 тона на колело
Релса за пистатаQU70/QU80 (GB стандарт)
ТипЕлектрически въжен подемник
Диаметър на въжето13-15 mm (6x36+IWRC)
Мощност на двигателя13-15 kW (повдигане)
СпирачкаДвойни електромагнитни спирачки

 

Мостовият кран с двойна греда с електрически подемник е здрава система за повдигане, която обикновено се използва в промишлени условия за обработка на тежки-материали. Състои се от няколко ключови компонента, които работят заедно, за да осигурят ефективна и безопасна работа. Ето разбивка на основните компоненти:

1. Мост (двойна греда)
Основната хоризонтална греда, която обхваща ширината на работното пространство.

Състои се от две успоредни греди (тип кутия-или I-греда) за повишена здравина и стабилност.

Поддържа подемника и механизма на количката.

 

2. Крайни камиони (крайни вагони)
Разположени във всеки край на мостовите греди.

Разположете колелата и задвижващите механизми за движение на крана по релсите на пистата.

Снабден с буфери (амортисьори) за предотвратяване на силни удари.

3. Подемно устройство
Електрическо{0}}повдигащо устройство, което повдига и спуска товари.

Видове: Верижен подемник или Въжен подемник.

Включва:

Електрически двигател (за повдигане)

Скоростна кутия (намалява скоростта, увеличава въртящия момент)

Барабанно или верижно зъбно колело (за навиване на въже/верига)

Спирачна система (предпазен механизъм за задържане на товари)

4. Количка (количка за подемник)
Механизмът, който движи подемника по дължината на мостовите греди.

Състои се от:

Рамка на количка

Колела на количката

Мотор за задвижване на количката (за напречно движение)

Водещи ролки (за предотвратяване на неправилно подравняване)

5. Система за писта
Релсите, по които кранът се движи надлъжно.

Включва:

Релси на пистата (монтирани върху опорни колони или конструкция на сграда)

Релсови скоби (за закрепване на крана, когато не се използва)

6. Електрическа система и контроли
Контролен панел (съдържа контактори, релета и защита от претоварване)

Висящо управление (ръчно дистанционно за операторско управление)

Радио дистанционно управление (по избор за безжична работа)

Крайни превключватели (предотвратяват пре-хода на подемник/количка)

Система за захранване (фестонна система, кабелни макари или проводникови шини)

 

.

7. Компоненти за безопасност
Ограничител на претоварване (предотвратява повдигане над капацитета)

Бутон за аварийно спиране

Система против -сблъсък (за множество кранове в една и съща зона)

Предупредителни светлини и аларми

Предпазни куки и ключалки (за сигурност на товара)

8. Кабина (по избор)
Кабина на оператора (за кранове с честа или тежка-използване).

Включва контроли с джойстик, седалка и инструменти.

9. Festoon система (управление на кабели)
Пренася захранващи и контролни кабели по моста и количката.

Предотвратява оплитането на кабела по време на движение на крана.

10. Брони и буфери
Поемете удара в края на движението, за да защитите конструкцията на крана.

 

​

СКИЦА

Основни технически

 

Двугредовият мостов кран с електрически повдигач е високоефективно и универсално решение за повдигане, широко използвано в индустриални и строителни условия. Ето основните му предимства:

1. Висока товароносимост и стабилност
Дизайнът с двойна греда осигурява превъзходна здравина, позволяваща по-тежки товари (обикновено от 5 до 550 тона) в сравнение с кранове с една греда.

По-доброто разпределение на теглото минимизира деформацията, осигурявайки стабилност по време на повдигане.

2. Разширен обхват и покритие
Подходящ за широки работни зони (до 35 метра или повече), което го прави идеален за фабрики, складове и работилници.

Може да покрие по-голяма работна площ с плавни надлъжни и напречни движения.

3. Прецизна и плавна работа
Снабден с променлив контрол на скоростта за прецизно позициониране на товара.

Електрическите телфери предлагат плавно повдигане и спускане, намалявайки люлеенето на товара.

4. Издръжливост и дълъг експлоатационен живот
Здравата стоманена конструкция е устойчива на износване, корозия и тежко-използване.

Ниски изисквания за поддръжка поради високо{0}}качествени компоненти.

5. Подобрени функции за безопасност
Включва защита от претоварване, крайни изключватели, аварийно спиране и системи против -сблъсък.

Сигурно повдигане със спирачки и отказ{0}}механизми.

6. Гъвкавост и персонализиране
Може да се монтира с различни видове подемници (телфер с въже или верига).

Опции за взрив{0}}защитена, топло{1}}устойчива или дистанционно-управляема работа.

7. Енергийна ефективност
Съвременните електрически подемници консумират по-малко енергия, като същевременно поддържат висока производителност.

Регенеративното спиране при някои модели помага за пестене на енергия.

8. Оптимизация на пространството
Компактният дизайн на електрическия телфер позволява по-висока височина на куката в сравнение с едногредовите кранове, увеличавайки максимално вертикалното работно пространство.

9. Автоматизация и интелигентно управление
Може да се интегрира с PLC системи, радио дистанционни управления или напълно автоматизирани операции за приложения на Industry 4.0.

10. Ценова-ефективност за тежка-употреба
Въпреки че първоначално е по-скъп от едногредовите кранове, неговата дълготрайност, ефективност и намаленото време на престой го правят разходо{0}}ефективен за тежката промишленост.

 

Двугредовият мостов кран с електрически телфер е универсално и здраво решение за повдигане, широко използвано в различни индустриални и търговски приложения. Състои се от две успоредни греди (мостове), поддържани от крайни камиони, които се движат по повдигнати писти, с електрически подемник, монтиран на количка за хоризонтално и вертикално движение на товара.

Ключови приложения:
Производствени мощности:

Преместване на суровини, готови продукти и тежки машини.

Операции на поточна линия за позициониране на компоненти.

Складиране и логистика:

Товарене/разтоварване на стоки от камиони и контейнери.

Подреждане и изваждане на тежки палети в складови помещения.

Стоманена и метална промишленост:

Боравене със стоманени рулони, листове и структурни греди.

Съдействие при процеси на коване, леене и машинна обработка.

Строителство и инфраструктура:

Подемни строителни материали (бетонни блокове, стоманени греди, тръби).

Съдействие при монтаж на сглобяема конструкция.

Електроцентрали и тежка промишленост:

Поддръжка на турбини, генератори и котли.

Боравене с тежки механични части по време на ремонт.

Автомобилна и космическа индустрия:

Преместване на двигатели, шасита и големи компоненти на превозни средства.

Позициониране на частите на самолета по време на монтажа.

Корабостроене и пристанища:

Обработка на корабни компоненти и контейнери.

Товарене/разтоварване на товари в докове.

Минни и циментови заводи:

Транспортиране на руда, минерали и насипни материали.

Обработка на тежко оборудване в преработвателни предприятия.

 

Производствената процедура за двугредов мостов кран с електрически подемник включва няколко ключови етапа, от проектиране и доставка на материали до сглобяване и тестване. По-долу е дадена обща схема-по-стъпка на производствения процес:

1. Проектиране и инженеринг
Анализ на изискванията на клиентите: Определете товароносимостта, обхвата, височината на повдигане, работния цикъл (FEM/ISO класификация) и условията на околната среда.

Структурен дизайн:

Проектирайте двугредовия мост (главни греди, крайни колички) с помощта на CAD софтуер (напр. AutoCAD, SolidWorks).

Изчислете напреженията, деформацията и живота на умора според стандартите (ISO, DIN, FEM или ASME).

Електрически и механичен дизайн:

Изберете тип подемник (телфер с телено въже/електрическа верига), мощност на двигателя, система за управление и устройства за безопасност (крайни изключватели, защита от претоварване).

Одобрение: Финализирайте чертежите и получете одобрение от клиента/регулаторните органи.

2. Снабдяване с материали
Основни греди: Стоманени плочи (Q235B, Q345B) или предварително изработени I-греди.

Крайни шейни: Изработени от стоманени профили (канали, ъгли) или заварени плочи.

Електрически компоненти: Подемник, двигатели, скоростни кутии, колела, спирачки, кабели и висящо/радио дистанционно управление.

Други компоненти: Релси, буфери, куки и предпазни устройства.

3. Производство на основните компоненти
A. Производство на двойна греда
Рязане: Стоманените плочи се изрязват по размер (лазерно/плазмено/кислородно рязане).

Заваряване:

Произвеждайте носачи тип кутия-или I-секция чрез заваряване под флюс (SAW) или MIG/MAG заваряване.

Облекчаване-на напрежението (термична обработка) за предотвратяване на изкривяване.

Обработка: Пробийте отвори за връзки и повърхностна обработка (ако е необходимо).

B. Монтаж на крайната шейна
Заварена конструкция: Изработете крайни колички с колела, буфери и задвижващи механизми.

Монтаж на колело: Монтирайте ковани стоманени колела с лагери за движение по мост.

C. Монтаж на подемна количка
Конструкция на рамката: Изградете рамка на количката за монтиране на електрическия телфер.

Задвижващ механизъм: Инсталирайте двигатели, скоростни кутии и колела за движение на количката по гредите.

4. Повърхностна обработка и боядисване
Бластиране: Д-бластиране за отстраняване на ръжда и подобряване на адхезията на боята.

Грундиране/боядисване: Нанесете анти{0}}корозионен грунд и горно покритие (обикновено епоксидно или полиуретаново).

Втвърдяване: Изпечете или изсушете-на въздух боядисаните компоненти.

5. Монтаж на електрическата система
Окабеляване: Инсталирайте системи за захранване (фестон/кабелни макари), контролни панели и сензори.

Интегриране на телфер: Монтирайте електрическия телфер (въже или верига) върху количката.

Устройства за безопасност: Инсталирайте крайни изключватели, защита от претоварване и аварийно спиране.

6. Сглобяване и тестване
A. Монтаж на мост
Греда-Свързване на крайните шейни: Закрепете с болтове или заварете греди към крайните шейни.

Проверка на подравняването: Осигурете паралелни греди и правилно подравняване на колелата.

Б. Функционални тестове
Не-Тест за натоварване: Пуснете крана без товар, за да проверите движението (повдигане, количка, ход на мост).

Тест за натоварване:

Статичен тест: 125% от номиналното натоварване (задържано за 10+ минути за проверка на деформацията).

Динамичен тест: 110% от номиналното натоварване за проверка на ефективността при движение.

Проверки за безопасност: Проверете спирачките, крайните изключватели и аварийните спирания.

7. Проверка на качеството и сертифициране
Проверки на размерите: Проверете обхвата, височината на повдигане и подравняването.

NDT тестване: Ултразвукови/рентгенови-инспекции на заваряване (ако е необходимо).

Сертифициране: Издайте сертификати за съответствие (CE, ISO, OSHA или местни стандарти).

8. Разглобяване и опаковане
Модулен демонтаж: Разделете на транспортируеми секции (греди, крайни колички, подемник).

Опаковка: Защитете компонентите с водоустойчива опаковка и сигурна за транспортиране.

9. Монтаж и въвеждане в експлоатация (на-мястото)
Повторно сглобяване: Изправете релси на пистата, сглобете мост и монтирайте подемник/количка.

Окончателно тестване: Извършете-тестове за натоварване на място и обучение на оператори.

10. Документация и доставка
Осигурете ръководства (експлоатация, поддръжка), протоколи от тестове и гаранционни документи.

Изглед на работилницата:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) роботи за обработка и заваряване. След завършването на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а нивото на мрежово свързване на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са пуснати в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани и степента на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.