Двугредов мостов кран за въгледобив

Основни характеристики на двугредови мостови кранове във въгледобива:

Голяма товароносимост (до 500+ тона)

Проектиран за повдигане на тежко въгледобивно оборудване, машини и насипни материали.

Подходящ за преместване на големи компоненти като трошачки, драглайни и конвейерни системи.

Дълъг обхват и работа при тежки-натоварвания

Може да покрие големи работни зони в заводи за преработка на въглища, мини и складове.

Създаден да издържа на сурови минни среди (прах, влага, вибрации).

Устойчиви-на експлозия и{1}}корозия опции

Взривозащитени{0}}мотори и електрически компонентиза опасни среди с въглищен прах.

Устойчиви{0}}на корозия покритияза защита от влага и химикали.

Приспособления за повдигане с възможност за персонализиране

Оборудван сграйфери, магнити или кофи с мидаза обработка на въглища, руда и отпадъчни материали.

Може да се интегрира с автоматизирани системи за ефективно товарене/разтоварване на въглища.

Подобрена безопасност и надеждност

Безопасни{0}}спирачки, защита от претоварване и крайни изключвателиза предотвратяване на инциденти.

Дизайн на затворена гредаза по-добра устойчивост на прах и отломки.

 

 

Съображения при избора:

Работен клас (стандарти FEM, ISO или CMAA)– ТипичноКлас E (тежки условия)илиКлас F (тежки условия)за въгледобив.

Условия на околната среда– Може да се изисква -взривозащита, прахоуплътнение и устойчивост на топлина.

Автоматизация и дистанционно управление– За по-безопасна работа в опасни зони.

 

Сравнение с други методи за повдигане

Характеристика	Мостови кран	Мобилен кран	Мотокар
Товароносимост	До500+ тона	Ограничено (обикновено<100 tons)	ниско (<50 tons)
Космическа ефективност	Най-доброто(операция над главата)	Изисква земно пространство	Ограничен обхват
Безопасност при въглищен прах	Взрив{0}}опции	Рисково (искри от дизел/двигател)	Ограничена безопасност
Поддръжка	ниско(по-малко движещи се части)	Високо (двигател, хидравлика)	Умерен
Автоматизация	Лесно автоматизиран	Ръчна работа	Ограничен

 

Основни компоненти: лагер, скоростна кутия, двигател, помпа

Място на произход: Хенан, Китай

Гаранция: 1 година

Тегло (KG): 2000 кг

Видео изходящ-инспекция: Осигурена

Доклад от теста на машината: Предоставен

Дизайн: Двойна греда

Ефективност: висока ефективност

Работна скорост: Висока скорост на работа

Стабилност: Функция против -люлеене

Цвят: По избор

Източник на захранване: 110V/220V/230V/380V/440V, персонализиран

Размах:7,5-31,5м

 

A двугредов мостов кранизползвани ввъгледобивсе състои от няколко критични компонента, проектирани за тежко-натоварване, надеждна и безопасна работа в тежки условия. По-долу е разбивка на ключовите компоненти:

 

1. Мостова конструкция (основна{1}}носеща рамка)

Двойни греди (кутия-тип или дизайн на ферми)– Осигуряват висока якост и стабилност при големи натоварвания.

Крайни камиони (с колела)– Оставете крана да се движи по релсите на пистата.

Буфери и брони– Поглъщайте удари по време на ограниченията на движение.

2. Повдигащ механизъм

Електрически подемник (въже или верига)– Повдига и спуска товари.

Въжен подемник(за предпочитане за тежки товари с въглища, напр. 5–500+ тона).

Верижен подемник(за по-леки{0}}приложения).

Монтаж на барабан или ролка– Води повдигащото въже/верига.

Система с кука и макара– Разпределя тежестта на товара равномерно.

3. Количка и механизъм за движение

Рамка на количка– Движи се хоризонтално по гредите на моста.

Колела на колички и задвижващи двигатели– Разрешаване на плавно движение през участъка.

Спирачна система– Осигурява контролирано спиране.

4. Система за писта

Греди на пистата (стоманени или стоманобетонни)– Подпомага движението на крана.

Релсови релси– Води пътя на крана.

Скоби за релси и устройства против -дерайлиране– Предотвратяване на случайно разместване.

5. Електрическа и контролна система

Взривообезопасени{0}}двигатели и окабеляване– От съществено значение за среда с въглищен прах (ATEX/IECEx сертифициран).

Задвижвания с променлива честота (VFD)– Осигурете плавно ускорение/забавяне.

Опции за управление:

Висящо управление (жично или безжично)– Ръчна работа.

Радио дистанционно управление– За по-безопасна работа в опасни зони.

Автоматизирано управление (базирано на PLC-)– За интегриране със системи за обработка на въглища.

6. Безопасност и спомагателни компоненти

Краен превключвател за претоварване– Предотвратява повдигане над капацитета.

Бутон за аварийно спиране (E-stop).– Незабавно изключване в случай на опасност.

Система против -сблъсък– Използва се, когато множество кранове работят в една и съща зона.

Устойчиви{0}}на прах и влага кутии– Защитете електрическите компоненти.

Кабина (по избор)– За операторски контрол при тежки условия.

.

7. Специални приспособления за обработка на въглища

Грабнете кофи– За повдигане и разтоварване на насипни въглища.

Електромагнитни повдигачи– За работа със скрап в зони за поддръжка.

Въртящи се куки– За прецизно позициониране на тежко минно оборудване.

Основни съображения за приложения във въгледобива

✔ Устойчивост{0}}на експлозия– Изисква се в зони с въглищен прах (стандарти ATEX, IECEx).
✔ Устойчивост на корозия– Покрития (епоксидни, поцинковани) за предпазване от ръжда от влага и химикали.
✔ Висок-работен цикъл– Проектиран за продължителна работа (FEM/ISO клас F).
✔ Лесен{0}}за поддръжка дизайн– Лесен достъп до точките за смазване и износващите се части.

 

СКИЦА

Основни технически

 

 

Мостови кранове (особенодвойна гредавидове) са от съществено значение при въгледобива поради технитесила, ефективност и безопасност. Основните предимства включват:

1. Висока товароносимост и издръжливост

Може да се справи5–500+ тона, което ги прави идеални за тежки въглища, машини и оборудване.

Подсилена стоманена конструкция издържаударни натоварвания, вибрации и тежки условия на добив.

2. Ефективно боравене с материали

По-бързо товарене/разтоварване на въглища в сравнение с ръчните методи или методите с мотокар.

Грабвайте кофи, магнити и приставки за мидаоптимизиране на транспорта на въглища.

3. Оптимизация на пространството

Оперирарежийни, освобождавайки пространство за други минни операции.

Идеален зазаводи за преработка на въглища, складове и работилници.

4. Повишена безопасност

Взривозащитени{0}}мотори и електрически системи(ATEX/IECEx сертифициран) за среди с въглищен прах.

Защита от претоварване, крайни изключватели и системи против{0}}сблъсъкпредотвратяване на инциденти.

5. Намалено време на престой и разходи за труд

Автоматизирани и дистанционно{0}}управляеми опцииминимизиране на човешката намеса в опасни зони.

Ниска поддръжкав сравнение с мобилните кранове (по-малко движещи се части).

6. Адаптивност към тежки условия

Устойчиви{0}}на корозия покритияпредпазва от влага и химикали.

Прахоустойчив-и термоустойчив{1}}дизайнза въглищни мини и преработвателни предприятия.

 

1. Обработка и транспорт на въглища

Товарене/Разтоварване– Прехвърляне на въглища от камиони, мотриси и кораби до преработвателни предприятия.

Управление на запасите– Натрупване и регенериране на въглища в складове с използванехващайте кофи.

2. Операции на преработвателно предприятие

Преместване на въглищатрошачки, сита и конвейерни системи.

Боравенечасти за тежки машинипо време на поддръжката.

3. Работилница и поддръжка

Повдиганедраглайни, багери и конвейерни компонентиза ремонт.

Поддръжка на подземно копаене(при широко{0}}мащабни операции).

4. Боравене с отпадъци и странични продукти

Премахванешлака, скали и минни отпадъциот зони за обработка.

5. Интеграция с автоматизация

Автоматизирано подреждане и възстановяванев модерни въглищни терминали.

Дистанционно{0}}управляема работав опасни или високо{0}}прашни зони.

 

 

1. Потвърждение на поръчката и дизайн
Прегледайте изискванията на клиента (капацитет, обхват, височина на повдигане, среда).

Инженерният екип разработва подробни чертежи и 3D модели, базирани на стандартите FEM/DIN.

Потвърдете техническите характеристики, материалите и графика за доставка с клиента.

Получете одобрение от клиента за окончателния дизайн.

2. Снабдяване с материали
Доставяйте високо{0}}качествени стоманени плочи, профили, двигатели, електрически компоненти и аксесоари.

Проверете сертификатите за материали (напр. клас стомана, спецификации на двигателя).

Проверявайте и съхранявайте правилно суровините, за да предотвратите повреда.

3. Производство на стомана
Изрежете, оформете и обработете стоманени плочи и профили за главни греди, крайни колички и рамки на колички с помощта на CNC машини.

Заварявайте компоненти, следвайки стриктни процедури за заваряване (напр. MIG/MAG заваряване) със сертифицирани заварчици.

Извършвайте не{0}}разрушителен тест (NDT), като например ултразвукова или магнитна инспекция на заварки, за да гарантирате качество.

4. Монтаж на дългата греда
Сглобете двойни греди с напречни греди и усилващи елементи.

Подравнете и заварете прецизно секциите на главната греда.

Извършете проверки на размерите, за да отговаряте на допустимите отклонения на дизайна.

Нанесете повърхностна обработка (пясъкоструене и грундиране).

5. Сглобяване на компоненти
Сглобете крайни вагони, рамка на количка, повдигащ механизъм (блок на кука, барабан, стоманено въже), двигатели, спирачки и скоростни кутии.

Поставете механичните компоненти и тествайте движещите се части за гладка работа.

6. Повърхностна обработка и боядисване
Почистете всички стоманени повърхности (струйно почистване).

Нанесете високо{0}}качествени индустриални покрития или системи за боядисване, обикновено анти{1}}корозионен грунд плюс финална боя (обикновено цветове по RAL).

Оставете правилното изсъхване и втвърдяване, за да осигурите издръжливост.

7. Инсталиране на електрическо окабеляване и контролна система
Инсталирайте двигатели, контролни панели и електрическо окабеляване според електрическите схеми.

Монтирайте контролни устройства като висящи контроли, крайни изключватели, аларми и сензори.

Интегрирайте PLC или VFD задвижвания според изискванията.

Извършете тестове за устойчивост на изолация и непрекъснатост.

8. Първоначално тестване и проверка на качеството
Извършете-тестове без товар за повдигане, движение на количка и движение по мост.

Проверете всички предпазни устройства (крайни изключватели, защита от претоварване, аварийно спиране).

Проверете заварките, подравняването и повърхностното покритие.

Документирайте резултатите от тестовете и корекциите.

9. Тестване на натоварването
Извършете тест за натоварване съгласно стандартите FEM/ISO с тестов товар (обикновено 125% от номиналния капацитет).

Наблюдавайте поведението на крана под товар: повдигане, спускане, ходови движения, спирачки.

Запишете резултатите и удостоверете завършването на теста за натоварване.

10. Окончателна проверка и опаковане
Извършете последна цялостна проверка.

Опаковайте сигурно компонентите на крана за транспортиране (особено ако се изпращат на части).

Подгответе цялата документация: ръководства, сертификати, протоколи от тестове.

11. Доставка и монтаж
Транспортен кран до обекта на клиента.

Помага или контролира монтажа и пускането в експлоатация.

Осигурете обучение на оператора и насоки за поддръжка.

12. След-продажбена поддръжка
Предлага поддръжка, доставка на резервни части и техническа поддръжка.

Проследяване на удовлетвореността на клиентите и работата на крана.

Изглед на работилницата:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) роботи за обработка и заваряване. След завършването на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а нивото на мрежово свързване на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са пуснати в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани и степента на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.