20т надземен кран две греди

Структура
Две основни греда (носачи):

Две паралелни стоманени носачи обхващат релсите на пистата на крана.

Количката на подемника работи на релси, монтирани отгоре на тези носачи.

Крайни карета:

Монтиран във всеки край на носачите, търкаляйки се на релсите на пистата, за да движи крана надлъжно.

РЕЙМИ ЗА РАБОТА:

Фиксирани релси по сградата или пистата на крана, на която пътува крана.

 

Основни компоненти: лагер, скоростна кутия, мотор, помпа

Място на произход: Хенан, Китай

Гаранция: 1 година

Тегло (кг): 2000 кг

ВЪЗДЕЙСТВИЕ НА ВИДЕО ИНСПЕКЦИЯ: Предоставено

Доклад за тест за машини: Предоставен

Дизайн: Двоен лъч

Ефективност: Висока ефективност

Работна скорост: Висока скорост на работа

Стабилност: функция против завой

Цвят: Незадължително

Източник на захранване: 110V/220V/230V/380V/440V, персонализиран

Span: 7. 5-31. 5M

 

 

1. МАЙН ГЕЧ

1) функция
Основните лъчи (наричани още носачи) са основните хоризонтални структурни компоненти.

Те поддържат механизмите за количка и подемници.

Носете товара от подемника до крайните карета и го прехвърлете безопасно до релсите на пистата.

2) Структура и дизайн
Материал: Висококачествена конструктивна стомана (обикновено Q345B или еквивалент).

Тип: Обикновено изработени кутии или i-греди, предназначени за висока якост и твърдост.

Дължина: обхваща ширината на релсите на пистата; Персонализирано въз основа на размера на сградата.

Напречно сечение:

Box Girder: Заварени стоманени плочи, образуващи куха правоъгълна форма - предлага отлична скованост и устойчивост на огъване.

I-лъч: Традиционно I-образно напречно сечение, понякога използвано за по-леки натоварвания или специфични дизайни.

 

2. Лифтинг система

1) Подемник
Тип: Обикновено подемник на електрическа телена въже или подемник на веригата (телено въже е по -често срещано за тежки товари като 20 тона).

Капацитет: Проектиран за безопасно повдигане до 20 тона.

Мощност: Обикновено се захранва от трифазни електрически двигатели.

Строителство:

Тежък барабан за вятър/размотаване на теленото въже.

Множество системи за повторно на въже за увеличаване на капацитета за повдигане и намаляване на натоварването на двигателя.

Скоростна кутия с висока точност и издръжливост.

2) телено въже
Изработени от стоманени проводници с висока якост, усукани на кичури.

Избран с фактор за безопасност на стандартите на индустрията (обикновено 5: 1 или по -висок).

Изтича върху снопове и шайби към блока на куките.

3) блок на куката
Оборудван с тежка кована стоманена кука.

Включва ключалка за безопасност, за да се предотврати подхлъзването на товара.

Проектиран да разпределя натоварването равномерно и да намалява износването на теленото въже.

4) спирачна система
Електромагнитни или приложени на пружина спирачки, които автоматично се ангажират, когато захранването е изключено.

Гарантира, че товарът се държи сигурно, когато е стационарен.

Позволява плавно стартиране и спиране на повдигане.

3.ENDкарета

Структура и компоненти
Рамка:

Здрава стоманена заварена рамка, предназначена да издържи на тежки товари и динамични сили.

Обикновено се изработва от дебели стоманени плочи и профили.

Колела:

Обикновено 4 или 8 колела на край на каретата, в зависимост от дизайна и разпределението на натоварването.

Изработена от кована или отливана стомана, обработена с топлина за издръжливост.

Колелата се движат по релсите на пистата.

Оси и лагери:

Висококачествени оси със запечатани лагери за гладко въртене с ниско триене.

Лагери, предназначени да се справят с тежки радиални и аксиални натоварвания.

Буфери и амортисьори (по желание):

Инсталиран за абсорбиране на въздействие по време на пътуване или спирки.

Спирачки:

Някои дизайни включват спирачни механизми за предотвратяване на нежелано движение на наклони или по време на повреда на захранването.

Точки за смазване:

Лесно достъпни фитинги за мазнини за поддържане на здравето на колелата и носенето.

 

 

4. Механизъм за пътуване с кран

Цел
Позволява целия кран (основни носачи, количка, подемник и товар) да се движи надлъжно по релсите на пистата.

Осигурява гладко, контролирано движение за позициониране на крана навсякъде по работния период.

5. ТРЪЛЕ ПЪТУВАНЕ МЕХАНИЗЪМ

Цел
Позволява на количката (която носи подемника) да се движи хоризонтално през двете основни носачи.

Позволява прецизно позициониране на подемника и натоварване по ширината на крана.

6. Креново колело

Видове колела
a. Пътуващи колела на крана (крайни колела за карета)
Колелата, които поддържат и позволяват на целия кран да се движи по релсите на пистата.

Обикновено общо 8 колела (4 на край на каретата), но могат да варират в зависимост от дизайна.

б. Пътуващи колички от тролей
Колела на количката, които движат повдигането през основните носачи.

Обикновено 4 до 8 колела в зависимост от дизайна на количките.

7. Кренина кука

Функция
Куката е критичният компонент, който директно държи и повдига товара.

Той свързва въжето за повдигане на тел (или верига) с товара чрез прашки, вериги или други аксесоари за повдигане.

Материал
Изработена от подправена алумитна стомана с висока якост за отлична здравина и носещ капацитет.

Топлинно обработена (гасена и закалена), за да устои на износване, умора и деформация.

8. МОТОР

Видове двигатели
a. Мотор на подемника
Захранва механизма за повдигане за повдигане и понижаване на натоварванията.

Обикновено трифазен променлив мотор, често с променливо честотно задвижване (VFD) за контрол на гладката скорост.

Проектиран за тежкотоварно прекъсващо мито (изолация от клас H).

Оразмерено за справяне с пълното натоварване 20- с марж на въртящия момент.

б. Crane пътуващи двигатели
Водете надлъжното движение на крана по релсите на пистата.

Обикновено два мотора (по един на всяка крайна карета).

Трифазни променливи двигатели с VFD за плавно ускорение и забавяне.

Оценен за тежкотоварно непрекъснато или периодично задължение, в зависимост от използването на крана.

c. Пътуващ мотор за тролей
Захранва движението на количките през основните носачи.

Обикновено един мотор, монтиран на количката.

Трифазен променлив мотор с VFD за контрол на променливата скорост.

.

9. звук и лека алармена система и ограничен превключвател

Звукова и лека алармена система
Цел:
За да предупреди работниците наблизо, че крана работи, засилвайки безопасността на работното място.
Ограничени превключватели
Цел:
За да се предотврати преместването на крана или количката отвъд безопасните граници на пътуване, защитавайки крана, структурата и натоварването.

10. Несъмразяващи устройства

1) Устройство за защита от претоварване
Открива, ако натоварването надвишава номиналния капацитет на крана (20 тона).

Автоматично спира операцията за повдигане, за да предотврати повреди или злополуки.

Обикновено използва товарни клетки или електронни сензори, интегрирани в контрола на подемника.

2) Ограничени превключватели
Горни и долни гранични превключватели: Предотвратяване на прекомерно или прекалено понижаване на куката.

Крайни крайни гранични превключватели: Предотвратете крана да пътуват отвъд релсите на пистата.

Превключватели за крайни лимити: Предотвратете количката да изтича от основните носачи.

3) Бутон за аварийно спиране
Намира се на всички устройства за контрол (висулка, дистанционно, каюта).

Незабавно намалява мощността на всички функции на крана при натискане.

4) Система за борба с сблъсък (незадължително)
Сензори, които откриват близките кранове или препятствия.

Автоматично забавя или спира крана, за да избегне сблъсъци.

5) Устройства за ограничаване на скоростта
Ограничете скоростта на пътуване с кран и колички за безопасност и прецизност.

6) спирачки
Електромагнитни или приложени на пружини спирачки на двигатели с подемници и пътувания.

Автоматично се ангажирайте по време на загуба на мощност, за да предотвратите непредвидено движение.

11.Control режим

1) Контрол на висулката (кабелен контрол)
Ръчно управлявано устройство, свързано с крана от кабел.

Операторите използват бутони или джойстици, за да контролират повдигането, пътуването с колички и пътуването с кранове.

Надеждна, с минимална намеса.

Обикновено се използва в контролирани среди, където операторът е близо до крана.

2) Радио дистанционно управление (безжично управление)
Позволява на оператора да контролира крана безжично от безопасно разстояние.

Предлага свобода на движение и по -добра видимост на товара.

Оборудвани с функции за безопасност, като аварийна спирка и защита на загубата на сигнал.

Често срещани в настройките на открито или голямо работно пространство.

3) Контрол на кабината
Операторът седи в кабина, монтирана на кнана.

Осигурява най -добрата видимост и контрол за тежки или точни операции.

Контроли чрез джойстици и бутони.

Използвани във фабрики или пристанища, където са необходими дълги часове и прецизност.

4) Автоматично или полуавтоматично управление (Разширена опция)
Някои съвременни кранове интегрират PLC и автоматизация за повтарящи се или прецизни задачи.

Може да включва предварително зададени пътеки и скорости.

Полезни за производствени линии или силно повтарящи се операции по повдигане.

 

12. Скеч

Основен технически

 

 

1. Капацитет и здравина с висок товар
Double Girder дизайн осигурява отлична конструктивна якост, което позволява по -тежки товари (20 тона и повече) с по -добра стабилност.

Подходящ за приложения за повдигане на тежко натоварване.

2. По -голям обхват и покритие
Може да обхваща по -широки пееми и по -големи работни зони от единични грешки.

Идеален за големи фабрики, складове и дворове на открито.

3. По -висока височина на повдигане на куката
Количката се движи по горния фланец на основните носачи, което позволява повече място отдолу.

Осигурява по -голяма височина на повдигане в сравнение с единични грешки.

4. Издръжливост и стабилност
По -здравата конструкция намалява вибрациите и отклоненията по време на работа.

Повишава безопасността и удължава живота на оборудването.

5. Гъвкавост в повдигащите системи
Съвместим с по -тежки и по -усъвършенствани механизми за повдигане.

Може да използва по-тежки телени въжета, двигатели и аксесоари.

6. По -добро разпределение на натоварването
Натоварването се споделя на две носачи, намалявайки напрежението върху всяка греда и върху релсите на пистата.

Подобрява общата безопасност и структурната цялост.

7. Разширени функции и автоматизация
По -лесно интегриране на модерни системи за управление, предпазни устройства и автоматизация.

Поддържа тежки индустриални процеси с по -висока точност и безопасност.
 

 

1. Тежки производствени инсталации
Работа с тежки суровини, части за машини и готови продукти.

Използва се в стоманодобивни мелници, автомобилни фабрики и производство на тежко оборудване.

2. Складове и логистични центрове
Зареждане и разтоварване на тежки стоки.

Организиране и движещо обемни предмети ефективно.

3. Корабостроителници и пристанища
Повдигане и преместване на големи контейнери, корабни части и тежък товар.

От съществено значение за зареждане/разтоварване на кораби и сглобяване на компоненти на кораба.

4. Строителни площадки
Движещи се тежки строителни материали като стоманени греди, бетонни блокове и машини.

Улеснява ефективното управление на материалите и разположението.

5. Електроцентрали и енергиен сектор
Работа с тежки турбини, генератори и други големи компоненти.

Поддръжка и монтаж на тежко оборудване.

6. Минно обработка на материали
Транспортиране на голямо минно оборудване и материали.

Работа с насипни материали като руди и минерали.

7. Железопътни дворове и съоръжения за поддръжка
Повдигане на компоненти на влака и тежки части по време на сглобяване и ремонт.

 

 

1. Дизайн и инженерство
Потвърдете изискванията на клиента (капацитет, обхват, височина, работна среда).

Създайте подробен структурен и механичен дизайн с помощта на CAD и FEM анализ.

Изберете подходящи материали, компоненти и устройства за безопасност.

2. Материални поръчки
Закупете висококачествени стоманени плочи, секции, двигатели, електрически части и системи за управление.

Проверете материалите спазват стандартите и спецификациите.

3. Рязане и подготовка
Стоманените плочи и профилите се изрязват с помощта на CNC плазма или лазерни машини за рязане.

Пригответе стоманени части за заваряване (почистване на ръба, подскачане).

4. Заваряване и сглобяване на основните компоненти
Заваряване на основни носачи, крайни карета и колички с колички, използвайки сертифицирани процедури за заваряване.

Извършете първоначално сглобяване на компоненти, за да проверите приспособяването и подравняването.

5. Топлинна обработка и облекчаване на стреса (ако е необходимо)
Нанесете топлинна обработка, за да намалите напрежението на заваряването и да подобрите механичните свойства.

6. Обработка
Части от машинен ключ като седалки на колелата, корпуси за лагери и повърхности за монтаж на двигателя.

Осигурете прецизност за безпроблемна работа.

7. Повърхностна обработка
Чисти стоманени повърхности (пясъчно плаване).

Нанесете грунд и висококачествена боя за защита от корозия.

8. Сглобяване на механични и електрически системи
Инсталирайте двигатели, спирачки, подемници, колела, ограничителни превключватели и предпазни устройства.

Сглобете електрически панели и кабелни сбруи.

9. Тестване и проверка на качеството
Извършете тестване на товара (обикновено 125% до 150% от номиналния капацитет).

Проверете оперативните функции: Повдигане, пътуване, ограничени превключватели, аварийни спирки.

Проверете заварките, боя и механични хлабини.

10. Окончателни корекции и опаковки
Направете необходимите корекции въз основа на резултатите от тестването.

Опаковайте внимателно компонентите на крана за транспорт.

11. Доставка и инсталация
Корабан до сайта на клиента.

Инсталирайте и комисионирайте кран на място.

Осигурете насоки за обучение и поддръжка на оператора.

Изглед на работилница:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) от роботи за обработка и заваряване. След приключване на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а скоростта на работа на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са включени в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани, а скоростта на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.