Автоматичен надземен кран

 

Автоматичните кранове за грабване са от съществено значение за обработката на насипни материали, предлагайки скорост, безопасност и автоматизация в индустрии като пристанища, електроцентрали, стоманодобивни мелници и управление на отпадъците. Способността им да намаляват разходите за труд, да подобряват ефективността и да работят в тежки условия, ги прави ценно предимство.

Основни характеристики на автоматичните надземни кранове:

Автоматизирана работа

Може да се контролира чрезPLC (програмируем логически контролер)илиРадио дистанционно управление.

Някои модели се интегрират сAI и IoTза автоматизация на Smart Warehouse.

Предварително програмирани движения за повтарящи се задачи (напр. Зареждане\/разтоварване).

 

Вземете механизъм за кофа

Граб на миди-За свободно течащи материали (пясък, зърно).

Грабване на оранжево-пило- За скрап метал, скали или неправилни материали.

Електрохидравлично или управлявано с въже- В зависимост от изискванията за прецизност и натоварване.

 

Видове надземни кранове

Единичен гребен кран-Леки до средни приложения (до 20 тона).

Двойно гребане на крана-Тежки операции (до 100+ тонове).

Ганти на кран с граби- Използва се във външни дворове или пристанища за доставка.

 

Функции за безопасност и ефективност

Противоположно управление- предотвратява замахването на товара.

Ограничител на натоварването- предотвратява претоварването.

Автоматизирано позициониране- Осигурява точно поставяне на материал.

Избягване на сблъсък- Използва сензори за предотвратяване на аварии.

 

Съображения при избора на един

Тип материал(Определя дизайна на грабване).

Работна среда(Вътрешен\/на открито, устойчив на експлозия, ако е необходимо).

Ниво на автоматизация(Полуавтоматичен срещу напълно автоматизиран).

Натоварване и педя(зависи от приложението).

 

Основни компоненти: лагер, скоростна кутия, мотор, помпа

Място на произход: Хенан, Китай

Гаранция: 1 година

Тегло (кг): 2000 кг

ВЪЗДЕЙСТВИЕ НА ВИДЕО ИНСПЕКЦИЯ: Предоставено

Доклад за тест за машини: Предоставен

Дизайн: Двоен лъч

Ефективност: Висока ефективност

Работна скорост: Висока скорост на работа

Стабилност: функция против завой

Цвят: Незадължително

Източник на захранване: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, персонализиран

Span: 7. 5-31. 5M

AnАвтоматичен надземен кранСъстои се от няколко ключови компонента, които работят заедно, за да позволят ефективно и автоматизирано обработка на насипни материали. По -долу е подробна разбивка на основните му компоненти:

1. Мост (главна греда)
Основният хоризонтален лъч, който обхваща работната зона.

Единична греда (по-леки товари, рентабилни) или двойна греда (тежкотоварни, по-високи височини на повдигане).

Поддържа механизма за подемник, количка и грабване.

2. Крайни камиони (крайни карета)
Разположен в двата края на моста, оборудван с колела.

Улеснява движението на крана по протежение на релсите на пистата (инсталирани на изграждане на колони или поддържащи конструкции).

Включва задвижващи двигатели, спирачки и буфери за плавно пътуване.

3. Отдел за подемници
Механизмът за повдигане, който повдига и понижава кофата за хващане.

Състои се от:

Електрически двигател (AC\/DC или променливо честотно задвижване за прецизно управление).

Телено въже или верига (за повдигане).

Система за барабани или шайба (за намотка на въже).

Спирачки (електромагнитни или хидравлични за безопасност).

4. Вземете кофа (мида или оранжево пистолет)
Приставката за обработка на насипни материали.

Типове:

Граб на миди (две шарнирни черупки за пясък, зърно, въглища).

Грабване на оранжево-пило (множество челюсти за метален скрап, скали).

Операция:

Граб, управляван с въже (използва отделни повдигащи и затварящи въжета).

Електрохидравлично грабване (захранвана от хидравлични цилиндри за по-добър контрол).

5. Тролей
Движи се хоризонтално по моста на гредата, за да позиционират грабване.

Съдържа:

Рамка от колички (поддържа подемника и грабване).

Задвижване на двигателя и колелата (за напречно движение).

Система против хост (за стабилност на натоварването).

6. Система на пистата
Релсите, на които пътува крана.

Включва:

Греди на пистата (стоманени конструкции, монтирани на колони или стени).

Железопътни коловози (за гладко движение на крана).

Край спира и брони (за предотвратяване на прекомерно пътуване).

7. Система за управление
Мозъкът на автоматичния кран, осигурявайки точна работа.

Компоненти:

Програмируем логически контролер (PLC) - Автоматизира движенията (повдигане, преминаване, грабване).

Честотните инверторни устройства - позволяват гладко ускорение\/забавяне.

Радио дистанционно управление \/ контрол на кабината - за ръчно отмяна, ако е необходимо.

Сензори и енкодери - за обратна връзка и мониторинг на натоварването.

Интерфейс на човека-машина (HMI)-показва оперативни данни.

8. Система за захранване
Осигурява електричество на крана.

Опции:

Система за макари на Festoon \/ Cable (за предаване на мощност и сигнал).

Проводници (автобусни барове)-за тежкотоварни приложения.

Батерия (за безжични или хибридни кранове).

.

9. Устройства за безопасност
Осигурява безопасна и надеждна работа:

Ограничител на претоварване - предотвратява повдигането извън капацитета.

Ограничени превключватели - спира крана при предварително зададени позиции.

Система за борба с сблъсъка-използва лазери или сензори, за да избегне сривове.

Аварийно спиране (E-Stop)-незабавно спира операциите.

Анемометър (за външни кранове) - открива високи скорости на вятъра.

10. Спомагателни компоненти
Система за смазване - за плавно движение на зъбни колела и колела.

Осветление и аларми - за видимост на оператора и предупредителни сигнали.

Защита на прах и топлина - за тежки среди (напр. Стоманени растения).

Скица

Основен технически

 

 

1. Повишена ефективност и производителност

24\/7 автоматизирана работа- Може да работи непрекъснато без умора, намалявайки престоя.

По -бързи времена на цикъла- Оптимизирани движения (повдигане, преминаване, хващане) подобряват скоростта на обработка на материали.

Прецизно боравене- Програмираните пътища минимизират грешките при разположението на товара.

2. Спестяване на труд и разходи

Намалява ръчния труд- Елиминира необходимостта от множество оператори, намалявайки разходите за труд.

По -ниски оперативни разходи-Енергоефективните двигатели и интелигентните контроли намаляват консумацията на енергия.

Минимизира разлива и отпадъците- Осигурява точно грабване и изхвърляне, намалявайки загубата на материал.

3. Подобрена безопасност

Намалява човешкия риск- Операторите могат да контролират крана дистанционно, като избягват опасни среди (напр. Прах, екстремна топлина).

Разширени функции за безопасност-Защита на претоварване, противоречие, избягване на сблъсък и системи за спиране на аварийните аварийни инциденти.

Постоянно изпълнение- Елиминира човешките грешки, причинени от умора или неправилно преценка.

4. Универсалност в обработката на материали

Широка гама от материали- Може да борави с въглища, зърно, пясък, скрап метал, цимент и други.

Адаптивни дизайни за грабване-Clamshell, Orange-Peel или Electro-Hydraulic Grabs за различни материали.

Подходящ за тежки среди- Работи при екстремни условия (високи температури, прах, влага).

5. Интелигентна автоматизация и интеграция

PLC & IoT свързаност-Може да бъде интегрирана със системи за управление на складове (WMS) за проследяване в реално време.

Регистриране и анализиране на данни- Следи производителността, прогнозира нуждите на поддръжката и оптимизира работните потоци.

Безпроблемна интеграция на конвейер\/партида- Синхронизира с други автоматизирани системи за плавен материал.

6. Капацитет и издръжливост на висок товар и издръжливост

Борави с тежки товари-Двойните модели могат да се повдигат100+ тона.

Здрава конструкция-Проектиран за дългосрочна употреба в взискателни индустрии (пристанища, стоманодобивни централи, добив).

Ниска поддръжка-Автоматизираното смазване и устойчивите на износване части удължават живота.

7. Ползи за околната среда

Енергийно ефективни двигатели- Намалете въглеродния отпечатък.

По -малко материални отпадъци- Прецизното грабване минимизира разлива.

Намаляване на шума- Гладките автоматизирани операции са по -тихи от ръчните кранове.

8. Подобрено управление на инвентара и пространството

Оптимизирано съхранение- Може ли да подрежда материали точно в затворени пространства.

Автоматизирано управление на запасите- Полезно в въглищни дворове, зърнени силози и рециклиращи растения.

 

 

1. Портове и терминали за доставка
Зареждане\/разтоварване на кораби - ефективно прехвърля насипни товари като въглища, зърно, желязна руда и торове между кораби и дворове за съхранение.

Управление на запасите - Автоматизира подреждането и възстановяването на материали в дворовете за съхранение.

Работа с контейнери - Някои модели обработват насипни материали вътре в контейнерите.

Ключови предимства:
✔ По -бързо време за завъртане на кораба (намалява задръстванията на пристанището).
✔ минимизира разливане и замърсяване на праха със затворени грайфери.

2. Електроцентрали и енергиен сектор
Работа с въглища - транспортира въглища от складове до дробилки или котли.

Завод за биомаса и отпадъци към енергия-движи дървени чипове, селскостопански отпадъци и гориво, получено от отпадъци (RDF).

Работа с пепел - премахва летящата пепел от котли за изхвърляне или рециклиране.

Ключови предимства:
✔ Непрекъснато снабдяване с гориво за непрекъснато производство на енергия.
✔ Намалява ръчния труд в прашни, високотемпературни среди.

3. Стоманена и метална индустрия
Обработка на метални метали - натоварвания\/разтоварвания нарязан скрап за рециклиране в електрически дъгови пещи (EAF).

Работа с суровини - движи желязна руда, кокс и варовик в стоманодобивни мелници.

Отстраняване на шлаки - прехвърля разтопена шлака от пещи в зони за изхвърляне.

Ключови предимства:
✔ Висока издръжливост при екстремна топлина и абразивни условия.
✔ Прецизното разположение намалява материалните отпадъци.

4. Минна и минерална обработка
Работа с руда - транспортира добирани материали (въглища, боксит, фосфат) до преработвателни инсталации.

Съхраняване и възстановяване - управлява големи купчини минерали преди изпращане.

Премахване на отпадъчна скала - изчиства отломки от минните обекти.

Ключови предимства:
✔ борави с тежки, абразивни материали с минимално износване.
✔ Автоматизираната работа намалява престоя.

5. Селско стопанство и съхранение на зърно
Зърно силози и складове - товари\/разтоварва пшеница, ориз, царевица и соя.

Хранени мелници - движи сурови съставки за производство на фуражи за животни.

Работа с торове - транспортира насипни торове в съоръжения за съхранение.

Ключови предимства:
✔ Нежното управление предотвратява увреждане на зърното.
✔ Намалява риска от замърсяване спрямо ръчните методи.

6. Циментови и строителни материали
Клинкър и обработка на суровини - движи варовик, гипс и добавки в циментовите растения.

Обработка на пясък и чакъл - зарежда камиони или конвейери при кариери.

Сглобяеми бетонни фабрики - позиционира тежки форми и материали.

Ключови предимства:
✔ Прахоустойчивата работа подобрява качеството на въздуха.
✔ Висока капацитет за повдигане за тежки товари.

7. Управление на отпадъците и рециклиране
Скрап дворове - Сорти и зарежда метални, пластмасови и хартиени отпадъци.

Завод за отпадъци към енергия-обработва общински твърди отпадъци (MSW) за изгаряне.

Операции за депа - движи и уплътнява отпадъците.

Ключови предимства:
✔ Подобрява ефективността на сортиране с автоматизирани грабване.
✔ Намалява ръчното излагане на опасни отпадъци.

8. Химическа и торови промишленост
Обосноване на насипни прах - транспортира химикали като урея, поташ и сяра.

Пакетиране на растения - подаде суровини в опаковъчни линии.

Ключови предимства:
✔ Корозионни устойчиви опции за тежки химикали.
✔ предотвратява кръстосаното замърсяване със затворени грайфери.

 

1. Дизайн и инженерство
Анализ на изискванията на клиентите
Товарен капацитет, обхват, височина на асансьора, работническа класа, околна среда и т.н.
Механичен и електрически дизайн
3D моделиране със софтуер CAD\/CAE
Структурен анализ, изчисление на FEM и оптимизация на оформлението
Избор на компоненти
Двигатели, скоростна кутия, повдигащи единици, спирачки, електрически части от надеждни марки
2. Покупка на суровини
Висококачествени материали като Q235B \/ Q345B стомана за изработка на основна греда
Сертифицирани и проследими материали за критични за безопасността компоненти
Проверка и тестване на входящи материали (химически и механични свойства)
3. Изработка на стоманена конструкция
Рязане: CNC пламък\/плазмени машини за рязане за висока точност
Светкавиране и пробиване: Подготовка на ръба и съвместно сондиране
Заваряване: CO₂\/MIG\/MAG заваряване за основни греди, крайни карета, колички
Заварите се тестват чрез ултразвукова или магнитна проверка на частиците
Изправяне: Хидравлична преса за отстраняване на деформация
Монтаж: Събрание на греда със строг геометричен контрол на размерите
4. Повърхностна обработка
Изстрел взривяване до SA2.5 стандарт за отстраняване на ръжда
Епоксидна или полиуретанова живопис
PRIMER + междинни + покритие (обикновено 80–120 мкм обща дебелина)
Незадължително: богати на цинк или устойчиви на корозия покрития за морски или външни употреби
5. Обработка и монтаж
Обработка на колела, шахти, барабани и групи от ролки за тесни допустими отклонения
Сглобяване на:
Кренови колела, крайни карета и системи за свързване
Тролейска рамка с механизъм за повдигане
Мотор, скоростна кутия, барабан, кука и въже
6. Монтаж на електрическа система
Електрически монтаж на шкафа със Siemens\/Schneider\/ABB компоненти
Инсталиране на:
Ограничени превключватели, протектори за претоварване, сензори за борба с сблъсък
Кабели, фестистични системи и безжични отдалечени системи
Двигатели с VFD за контрол на гладката скорост (незадължително)
7. Инспекция и тестване
Размерна проверка: Осигуряване на точност на сглобяването
Тестване без натоварване: Пътуване с колички, пътуване с кранове, функция за повдигане
Тестване на натоварването (обикновено 1,1–1,25 × номинална способност):
Статични и динамични тестове по национални или СЕ стандарти
Електрически тестове: изолационна устойчивост, контролна логика, аварийно спиране
Тест за безопасно устройство: Ограничени превключватели, аларми, спирачки и блокировки
8. Опаковка и доставка
Разглобяване на основните компоненти за доставка (според изискванията)
Водоустойчива опаковка, защита срещу корозия и опаковки от стоманена рамка
Персонализирана опаковка за задгранична пратка (контейнер или насипно състояние)
9. Документация и предаване
Включва:
Ръководство за потребителя
Качествен сертификат
Доклад за тест за натоварване
Електрическа схема на окабеляване
График за поддръжка
Незадължително: Надзор на инсталацията на място, пускане в експлоатация и оператор

Изглед на работилница:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) от роботи за обработка и заваряване. След приключване на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а скоростта на работа на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са включени в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани, а скоростта на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.