Стационарни пристанищни кранове

Основни характеристики на стационарните пристанищни кранове
Фиксирана инсталация -Закрепени към бетонни основи за максимална стабилност.

Капацитет с високо натоварване -Обикновено варира от 30 до 500+ тона, в зависимост от дизайна (единичен или двоен гребен).

Покритие с широка педя -Може да обхваща множество железопътни коловози или редове на контейнери за ефективно подреждане и извличане.

Електрическа или хибридна мощност -Повечето съвременни версии използват електрически двигатели за по -плавна работа и намалени емисии.

Съвместимост с автоматизация -Някои модели се интегрират с RFID и WLAN системи за автоматизирано проследяване на контейнери.

Предимства пред мобилните кранове

✅ По -висок капацитет и стабилност на повдигане.
✅ По-ниски дългосрочни експлоатационни разходи (не са необходими гориво или преместване).
✅ По-подходящ за висок обем, повтарящи се задачи.

Сравнение с мобилни кранове

Казуси и иновации

Място на произход: Хенан, Китай

Гаранция: 2 години

Тегло (кг): 60000 кг

ВЪЗДЕЙСТВИЕ НА ВИДЕО ИНСПЕКЦИЯ: Предоставено

Доклад за тест за машини: Предоставен

Приложение: Складове, фабрика и друго място

Тип кран: Кран от кутии с кутии

Скорост на пътуване: 20м\/мин

Механизъм за повдигане: Електрически подемник

Метод на контрол: Контрол на земята+ дистанционно управление (персонализирано)

Работно задължение: A5

Работна температура: -20 ~ +40 степен

Промишлено напрежение: 380v50Hz3phanse или други

Цвят: Персонализиран

Персонализиране: Прието

Стационарните кранове за пристанища са тежкотоварни системи за повдигане, предназначени за обработка на контейнери, операции с насипни товари и интермодална логистика. По -долу са ключовите структурни и механични компоненти:

1. Структурни компоненти
А. рамка на Gantry (основна структура)
Крака (опори) - вертикални колони, които носят теглото и натоварването на крана, закотвени към подсилена основа.

Греда (мостов лъч) -Хоризонталният лъч, който обхваща работната зона;

Може да бъде единична греда (по-леки натоварвания) или двойна греда (тежко натоварване).

Крайни карета -Структури във всеки край на гредата, която домашни колела за движение (ако е монтирана на железопътния транспорт).

Б. Фондация и релси
Бетонна основа-Тежка основа за издържане на динамични натоварвания и предотвратяване на накланяне.

Релси на пистата-стоманени коловози за монтирани на железопътни грани (RMGs), за да се движат по фиксирана пътека.

2. Механизъм за повдигане и повдигане
А. Отдел за подемници
Електрически или хидравлични подемници - асансьори и понижени товари (контейнери, насипни материали).

Тел за въже и снопове - стоманени кабели и шайби за обработка на товари.

Блок на куки или разпръсквач - специализиран приставка за повдигане (напр. Разпръсквач на Twistlock за контейнери).

Б. Тролейната система
Рамка от колички - се движи хоризонтално по протежение на гредата, за да позиционира товара.

Drive Motors & Gears - Powers Crolley Movement (AC\/DC Motors с регенеративно спиране).

Wheels & Guide Rollers - Осигурява плавно пътуване по гредата.

3. Системи за задвижване и движение
А. Система за пътуване с кран (за RMG)
Пътуващи двигатели - електрически двигатели, които движат целия кран по релсите.

Колела и оси-Стоманени колела с функции за борба с производителя.

Буфери и брони - амортисьори за предотвратяване на сблъсъци.

Б. Системи за спиране и безопасност
Дискови или барабанни спирачки - за контролирано спиране.

Сензори за анти сблъсък-предотвратяват злополуки с други кранове или препятствия.

Анемометър и вятърни спирачки - за операции при силни ветрове.

.

4. Електрически и контролни системи
А. Захранване
Кабелна макара или проводници - доставя електричество в крана.

Генератори (за отдалечени места) - използвани, ако мощността на мрежата не е налична.

Б. Системи за управление
Кабината на оператора - затворена или отворена кабина с джойстик\/дистанционно управление.

PLC & Automation - Програмируеми логически контролери за автоматизирано подреждане.

Отдалечен мониторинг (IoT сензори) - Проследява теглото на товара, здравето на крана и използването на енергия.

5. Компоненти за безопасност и спомагателни
Ограничени превключватели-предотвратява над пътуването от количка\/подемник.

Натоварвани клетки и система за претегляне - измерва теглото на товара.

Аларми за осветление и предупреждение - за нощни операции и сигнали за безопасност.

Стълби и платформи за поддръжка - за обслужване на крана.

Сравнение с мобилни кранове

Скица

Основен технически

Предимства на стационарните пристанищни кранове
1. Капацитет и стабилност на високия товар
Проектиран да се справи с 30 до 500+ тона, което ги прави идеални за тежки контейнерни и насипни товарни операции.

Фиксиран към подсилени бетонни основи, осигурявайки минимално люлеене и прецизно позициониране на натоварването.

2. Енергийна ефективност и автоматизация
Съвременните модели включват регенеративно спиране и колела с ниско съдържание на устойчивост, за да се намали консумацията на енергия.

Съвместими с AI, IoT и 5G системи за автоматизирани контейнери за проследяване и операции с дистанционно управление.

3. Издръжливост и ниска поддръжка
Конструирани от стоманени сплави с висока якост с устойчиви на корозия покрития за дългосрочна употреба в сурова морска среда.

Намалено износване в сравнение с мобилните кранове поради фиксирана инсталация.

4. Оперативна ефективност
По -бързи времена на цикъла поради оптимизирани колички и движения на подемниците.

Специализираните железопътни коловози (за RMGs) позволяват безпроблемно движение по стекове на контейнери, без да се препозиционира.

5. Безопасност и съответствие
Оборудвани с сензори за борба с сблъсък, анемометри (детектори за скорост на вятъра) и автоматични спирачни системи.

Съответства на международните стандарти за безопасност на пристанищата (напр. ISO, GB\/T).

Приложения на стационарни пристанищни кранове
1. Обработка на контейнери
Зареждане\/разтоварване на кораби (Quayside Operations).

Подреждане на контейнери в дворове (до 6 реда широки и 4 нива високи).

2. Интермодален транспорт
Прехвърляне на контейнери между кораби, камиони и влакове.

Използва се в системите за монтиране на релси (RMG) за ефективна логистика на двора.

3. Операции за насипни товари
Работа с въглища, зърно и руда с помощта на приставки за грабване.

Често срещан в терминалите за износ на минерали и докове на електроцентрали.

4. Корабостроене и ремонт
Помощ при корабоплаването с капацитет до 1500 тона (модели с двойно прикритие).

5. Мащабни инфраструктурни проекти
Използва се при изграждане на язовири, мостови сгради и инсталации на офшорна платформа.

1. Анализ на изискванията и технически дизайн
Консултация на клиента: Разберете специфичните нужди на клиента (капацитет на зареждане, обхват, височина на повдигане, работна среда, система за контрол, функции за безопасност).
Оценка на сайта: Оценете инсталационното място, условията на околната среда и всякакви специални ограничения.
Инженерен дизайн:
Разработете подробни 3D CAD чертежи и структурни изчисления за гредата, крайните карета, количката, подемника и електрическите системи.
Персонализирайте компоненти като двигатели, спирачки, контролни панели и устройства за безопасност въз основа на спецификациите на проекта.
Осигурете спазване на международните стандарти (ISO, FEM, CMAA и др.).
2. Материални поръчки
Материали от стоманена конструкция: Източник висококачествени стоманени плочи, греди и профили (Q235B\/Q355B или еквивалент) за гредата и рамката.
Електрически и механични компоненти: Закупени двигатели, скоростни кутии, спирачки, подемници, контролни панели, лимитни превключватели, кабели и други електрически компоненти от одобрени доставчици.
Специални артикули: Поръчайте допълнителни персонализирани части (напр. Двигатели, устойчиви на експлозия, компоненти от неръждаема стомана или устойчиви на корозия облицовки, ако е необходимо).
3. Изработка на стоманена конструкция
Рязане: Използвайте машини за рязане на ЦПУ или лазерни резачки, за да обработвате стоманени плочи и профили според спецификациите на дизайна.
Стискащо: Извършете подготовка за ръба за заваряване, като използвате скачащи машини.
Заваряване:
Завалете основната греда, крайните карета и други структурни компоненти съгласно сертифицирани процедури за заваряване.
Провеждайте инспекции на заваръчните заваръчни (визуална проверка, ултразвуково или рентгеново тестване, ако е необходимо).
Изправяне: Използвайте хидравлични преси, за да гарантирате, че гредата и рамката са прави и размери точни.
Обработка: Точки за свързване на ключовете на машината (напр. Основи на колелата, релси за колички) за прецизно сглобяване.
4. Повърхностна обработка
Пясъчно блокиране\/взривяване на изстрел: Отстранете ръжда, мащаб и повърхностни примеси от стоманената конструкция, за да постигнете SA2.5 или по -добър повърхностна степен.
Боядисване\/покритие:
Нанесете грунд и довършителни палта въз основа на условията на труд в околната среда (напр. Боя от морски клас за външни кранове).
Незадължително: Нанесете антикорозия, антистатични или експлозирани покрития в зависимост от изискванията на клиента.
5. Компонентен монтаж
Асамблея на Hoist & Trolley:
Сглобете електрическата система за подемници и колички, включително двигатели, редуктори на предавките, телени въжета или вериги и блокове на куките.
Предварително инсталиращи лимитни превключватели, спирачки и кабелни макари.
Краен сбор от превоз:
Инсталирайте пътуващи колела, лагери, буфери и задвижвания върху крайните карета.
Електрическо окабеляване:
Предварителни ключови компоненти (напр. Мотор на подемник, двигател на количката) в съответствие с електрическото оформление.
Инсталирайте системи за управление, захранващи кабели, Festoon Systems или носещи кабели.
6. Предварително сглобяване и пробно монтаж
Предварително сглобете гредата, крайните карета, подемника, количката и електрическата система във фабриката, за да се гарантира правилното приспособяване и подравняване.
Провеждане на проверка на толерантността върху критични размери (напр. Span, междуосие и диагонални измервания).
7. Фабрично тестване (проверка преди доставка)
Механично тестване: Извършете тестове без натоварване и частично натоварване на повдигащи се системи за пътуване, пътувания с колички и кран, за да проверите гладката и надеждна работа.
Електрическо изпитване: Проверете правилното функциониране на двигатели, контролни панели, ограничителни превключватели, аларми и устройства за безопасност.
Проверка на безопасността:
Тест за защита от претоварване.
Проверка на аварийното спиране и спирачната система.
Проверете за правилната функция на звуковите и леките аларми.
Забележка: Проверка на трети страни може да бъде организирана, ако се изисква от клиента.
8. Разглобяване и опаковане
Разглобете основни компоненти (греда, количка, подемник, крайни карета) за транспорт.
Защитете всички повърхности с антикорозионно масло или защитни опаковки.
Използвайте подсилени дървени щайги или стоманени рамки за чувствителни компоненти като двигатели, системи за управление и електрически части.
9. Доставка и логистика
Организирайте транспорт (по камион, железопътна линия или море) до сайта на клиента.
Предоставете подробни ръководства за инсталиране, електрически диаграми и ръководства за работа заедно с пратката.

Изглед на работилница:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) от роботи за обработка и заваряване. След приключване на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а скоростта на работа на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са включени в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани, а скоростта на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.