Електрически единичен гребен кран

Определение и структура
Мраморният кран е вид кран с кози, предназначен за работа с тежки мраморни плочи или блокове в растения за преработка на камъни, кариери или логистични дворове. Състои се от:

Рамка за портиване: Обикновено изработена от стомана с висока якост, с крака, които могат да бъдат фиксирани или колесни за мобилност.

Механизъм на подемника: Снабден с електрически или хидравлични повдигащи системи за обработка на мраморни плочи (често използвайки вакуумни повдигачи или прашки за сигурно захващане).

Система за управление: Включва наземни висулки или дистанционно управление за прецизно обработка.

Основни характеристики
Капацитет на товар: варира от 5 до 50+ тона, в зависимост от приложението (напр., Повдигане на сурови блокове спрямо готово управление на плочите).

SPAN & HEIGHT: Регулируем за настаняване на линии за преработка на мрамор или стелажи за съхранение.

Специализирани прикачени файлове: Някои модели използват вакуумни повдигачи или C-куки, за да предотвратят увреждане на мраморните повърхности.

Стабилност: Подсилените крака и системите против хост гарантират безопасно боравене с крехки мраморни плочи.

Казуси и иновации

Място на произход: Хенан, Китай

Гаранция: 2 години

Тегло (кг): 60000 кг

ВЪЗДЕЙСТВИЕ НА ВИДЕО ИНСПЕКЦИЯ: Предоставено

Доклад за тест за машини: Предоставен

Приложение: Складове, фабрика и друго място

Тип кран: Кран от кутии с кутии

Скорост на пътуване: 20м\/мин

Механизъм за повдигане: Електрически подемник

Метод на контрол: Контрол на земята+ дистанционно управление (персонализирано)

Работно задължение: A5

Работна температура: -20 ~ +40 степен

Промишлено напрежение: 380v50Hz3phanse или други

Цвят: Персонализиран

Персонализиране: Прието

1. Основна греда (мостова греда)
Хоризонталният лъч (и), които поддържат количката и повдигащото устройство; може да бъде единичен или двоен гребен.

2. Поддържащи крака (краката на портата)
Вертикални конструкции, свързващи гредата с крайните карета или колела. Може да бъде A-рамка или тип кутия.

3. Крайни карета
Снабдени със стоманени джанти, те позволяват на крана да се движи по релсите, вградени в каменния двор.
4. Повдигане на количка
Се движи странично по гредата и съдържа механизма за повдигане (лебедка или подемник).

5. повдигащо устройство
Персонализирано въз основа на тип камък: кука, каменна скоба, вакуумна повдигачка или повдигащ лъч.
6. Система за захранване
Осигурява електричество на системите за подемник и движение. Може да бъде чрез кабелна макара, система за фестиране или шина.

5. повдигащо устройство
Персонализирано въз основа на тип камък: кука, каменна скоба, вакуумна повдигачка или повдигащ лъч.
 

6. Система за захранване
Осигурява електричество на системите за подемник и движение. Може да бъде чрез кабелна макара, система за фестиране или шина.

7. Система за управление
Управлявано от безжично дистанционно, висулка или контрол на кабината. Някои системи предлагат интензивна или променлива скорост.
8. Релси (ако е монтиран на релса)
Вградени песни, които ръководят крана на портата по права линия по протежение на работната площадка.

.

9. Електрически шкаф
Къщите контроли, прекъсвачи и преобразуватели за управление на електрическия поток и логика на крана.
10. Устройства за безопасност
Включва лимитни превключватели, защита от претоварване, аварийно спиране и сензори за борба с сблъсъка.

11. СИСТЕМНА СИСТЕМА
Незадължително, за операции през ниска светлина или нощни часове.
12. Защита на дъжд \/ атмосферни влияния
Защитава електрически и повдигащи системи за употреба на открито.

Скица

Основен технически

Тежка работа на товара
Лесно повдига каменни блокове и плочи с тегло няколко тона по-безопасни и по-ефективни от ръчното или моточестотно управление.
Висока точност
Позволява прецизно повдигане, въртене и поставяне на крехки, скъпи материали, без да причинява пукнатини или повреди.
Оптимизация на двора
Покрива големи работни пространства, без да е необходимо строителна конструкция за зони за съхранение и зареждане на мрамор.
Персонализирани инструменти за повдигане
Може да бъде оборудван с каменни скоби, вакуумни повдигачи или повдигащи греди, за да съответства на различни каменни форми и повърхности.
Универсална конфигурация
Предлага се в единични грешки, двойни грешки, полу-канадри или монтирани на железопътен транспорт, за да отговарят на размера и бюджета на сайта.
Рентабилен материален поток
Намалява материалните отпадъци, щетите и ръчното подобряване на производителността и намаляване на разходите.
Издръжлив и устойчив на атмосферни влияния
Изработена от здрава стомана, с незадължителни дъждовни капаци и защита от корозия за дългосрочна употреба на открито.
Лесен за работа
Дистанционно управление или висящи системи позволяват безопасна, проста работа с един човек.

Мраморни и гранитни дворове
Разтоварване, подреждане и организиране на големи каменни блокове или плочи.
Работилници за рязане на камък
Позициониране на плочи за машини за рязане, полиране или профилиране.
Порт терминали и логистика
Зареждане\/разтоварване на контейнери с нарязан или суров камък.
Складовете на плочите
Повдигане и съхраняване на тънки плочи вертикално с скоби или вакуумни повдигачи.
Строителни площадки
Повдигане и инсталиране на мраморни елементи като стълбища, фасади или подови панели.
Кери (с плоски дворове)
Преместване на груби блокове в рамките на кариерата или за транспортиране на райони.

1. Анализ на изискванията и технически дизайн
Консултация на клиента: Разберете специфичните нужди на клиента (капацитет на товар, обхват, височина на повдигане, работна среда, система за контрол, функции за безопасност).
Оценка на сайта: Оценете инсталационното място, условията на околната среда и всякакви специални ограничения.
Инженерен дизайн:
Разработете подробни 3D CAD чертежи и структурни изчисления за гредата, крайните карета, количката, подемника и електрическите системи.
Персонализирайте компоненти като двигатели, спирачки, контролни панели и устройства за безопасност въз основа на спецификациите на проекта.
Осигурете спазване на международните стандарти (ISO, FEM, CMAA и др.).
2. Материални поръчки
Материали от стоманена конструкция: Източник висококачествени стоманени плочи, греди и профили (Q235B\/Q355B или еквивалент) за гредата и рамката.
Електрически и механични компоненти: Закупени двигатели, скоростни кутии, спирачки, подемници, контролни панели, лимитни превключватели, кабели и други електрически компоненти от одобрени доставчици.
Специални артикули: Поръчайте допълнителни персонализирани части (напр. Двигатели, устойчиви на експлозия, компоненти от неръждаема стомана или устойчиви на корозия облицовки, ако е необходимо).
3. Изработка на стоманена конструкция
Рязане: Използвайте машини за рязане на ЦПУ или лазерни резачки, за да обработвате стоманени плочи и профили според спецификациите на дизайна.
Стискащо: Извършете подготовка за ръба за заваряване, като използвате скачащи машини.
Заваряване:
Завалете основната греда, крайните карета и други структурни компоненти съгласно сертифицирани процедури за заваряване.
Провеждайте инспекции на заваръчните заваръчни (визуална проверка, ултразвуково или рентгеново тестване, ако е необходимо).
Изправяне: Използвайте хидравлични преси, за да гарантирате, че гредата и рамката са прави и размери точни.
Обработка: Точки за свързване на ключовете на машината (напр. Основи на колелата, релси за колички) за прецизно сглобяване.
4. Повърхностна обработка
Пясъчно блокиране\/взривяване на изстрел: Отстранете ръжда, мащаб и повърхностни примеси от стоманената конструкция, за да постигнете SA2.5 или по -добър повърхностна степен.
Боядисване\/покритие:
Нанесете грунд и довършителни палта въз основа на условията на труд в околната среда (напр. Боя от морски клас за външни кранове).
Незадължително: Нанесете антикорозия, антистатични или експлозирани покрития в зависимост от изискванията на клиента.
5. Компонентен монтаж
Асамблея на Hoist & Trolley:
Сглобете електрическата система за подемници и колички, включително двигатели, редуктори на предавките, телени въжета или вериги и блокове на куките.
Предварително инсталиращи лимитни превключватели, спирачки и кабелни макари.
Краен сбор от превоз:
Инсталирайте пътуващи колела, лагери, буфери и задвижвания върху крайните карета.
Електрическо окабеляване:
Предварителни ключови компоненти (напр. Мотор на подемник, двигател на количката) в съответствие с електрическото оформление.
Инсталирайте системи за управление, захранващи кабели, Festoon Systems или носещи кабели.
6. Предварително сглобяване и пробно монтаж
Предварително сглобете гредата, крайните карета, подемника, количката и електрическата система във фабриката, за да се гарантира правилното приспособяване и подравняване.
Провеждане на проверка на толерантността върху критични размери (напр. Span, междуосие и диагонални измервания).
7. Фабрично тестване (проверка преди доставка)
Механично тестване: Извършете тестове без натоварване и частично натоварване на повдигащи се системи за пътуване, пътувания с колички и кран, за да проверите гладката и надеждна работа.
Електрическо изпитване: Проверете правилното функциониране на двигатели, контролни панели, ограничителни превключватели, аларми и устройства за безопасност.
Проверка на безопасността:
Тест за защита от претоварване.
Проверка на аварийното спиране и спирачната система.
Проверете за правилната функция на звуковите и леките аларми.
Забележка: Проверка на трети страни може да бъде организирана, ако се изисква от клиента.
8. Разглобяване и опаковане
Разглобете основни компоненти (греда, количка, подемник, крайни карета) за транспорт.
Защитете всички повърхности с антикорозионно масло или защитни опаковки.
Използвайте подсилени дървени щайги или стоманени рамки за чувствителни компоненти като двигатели, системи за управление и електрически части.
9. Доставка и логистика
Организирайте транспорт (по камион, железопътна линия или море) до сайта на клиента.
Предоставете подробни ръководства за инсталиране, електрически диаграми и ръководства за работа заедно с пратката.

Изглед на работилница:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) от роботи за обработка и заваряване. След приключване на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а скоростта на работа на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са включени в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани, а скоростта на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.