Електрически електрически гумен кран

Основни характеристики

Мобилност

Оборудван сГумени гуми(често пневматично или твърдо) за лесно движение без неподвижни релси.

Подходящ зана открито\/на закритоИзползвайте върху плоски повърхности като бетон или асфалт.

Механизъм за повдигане

Дизайн с едно достойнство(по-лек и по-рентабилен от двойния греда).

Електрически подемник(напр. 5- тон капацитет) сдвойна скоростОпции (напр. 5 m\/min Пълно натоварване, 0. 8 m\/min точност).

Незадължителноръчна или моторизирана количказа странично движение.

Контрол и безопасност

Контрол на висулкатаилиРадио дистанционноза гъвкавост на оператора.

Ограничени превключватели, Защита на претоварване и устройства против сблъсък.

Schneider\/KC електрически компоненти(често срещан при първокласни модели).

Захранване

Стандарт:380V\/50Hz\/3- фазов ac(регулируем за регионални стандарти).

Алтернатива: Дизелов генератор за отдалечени места.

Сравнение с алтернативи

Казуси и иновации

Място на произход: Хенан, Китай

Гаранция: 2 години

Тегло (кг): 60000 кг

ВЪЗДЕЙСТВИЕ НА ВИДЕО ИНСПЕКЦИЯ: Предоставено

Доклад за тест за машини: Предоставен

Приложение: Складове, фабрика и друго място

Тип кран: Кран от кутии с кутии

Скорост на пътуване: 20м\/мин

Механизъм за повдигане: Електрически подемник

Метод на контрол: Контрол на земята+ дистанционно управление (персонализирано)

Работно задължение: A5

Работна температура: -20 ~ +40 степен

Промишлено напрежение: 380v50Hz3phanse или други

Цвят: Персонализиран

Персонализиране: Прието

Електрически електрически каучукови каучукови корен (RTG) се състои от няколко ключови компонента, които работят заедно, за да осигурят безопасни и ефективни операции за повдигане. По -долу е подробна разбивка на основните му части:

1. Основна греда (мостова греда)
Функция: Основният хоризонтален лъч, който поддържа количката и подемника.

Материал: Обикновено изработен от заварена стомана (конструкция от тип кутия за здравина).

Дизайн: Единично-по-светъл (по-лек от двойно гребене, подходящ за по-малко или равен на 20- тона товари).

2. Крайни камиони (крака и колела)
Функция: Подкрепете гредата и активирайте подвижността чрез гумени гуми.

Компоненти:

Гумени гуми: пневматични (за усвояване на удар) или твърдо вещество (за издръжливост).

Колела и оси: 4–8 колела с моторизирани пътувания.

Кормилна система: Ръчен или моторизиран (за контрол на посоката).

3. Електрически подемник
Функция: Повдига и понижава натоварванията вертикално.

Типове:

Тел за повдигане на телени въжета: често срещан за повдигане на тежко натоварване (5- тон капацитет).

Верига подемник: по -лек и по -компактен.

Характеристики:

Двустепенно повдигане (напр. 5 m\/min Пълно натоварване, 0. 8 m\/min точност).

Защита на претоварване и термични безопасни превключватели.

4. Тролей
Функция: Премества подемника хоризонтално по протежение на гредата.

Типове:

Ръчна количка: Ръчно натиснати (за използване на светлина).

Моторизирана количка: електрическо задвижване (за прецизно управление).
 

5. Система за захранване и управление
Компоненти:

Електрически панел: Контатори, релета и прекъсвачи.

Методи за контрол:

Контрол на висулката: Кабелен ръчен блок.

Радио дистанционно: безжична работа (до 100 м обхват).

Захранване: 380V\/50Hz\/3- фазов променлив ток (или регионални еквиваленти).

.

6. Устройства за безопасност
Ограничени превключватели: Предотвратяване на прекомерно пътуване на подемник\/количка.

Система за борба с сблъсъка: сензори за многокрални среди.

Спиране на спешни случаи: моментално намалява мощността.

Индикатор за натоварване: Показва теглото в реално време.

7. Разни компоненти
Бручки: гумени подложки на крайните камиони, за да абсорбират въздействия.

Осветление: LED работни светлини за нощни операции.

ИЗПЪЛНЕНИЕ: Незадължителни стабилизатори за допълнителна безопасност по време на асансьори.

Скица

Основен технически

Предимства

Мобилност и гъвкавост

За разлика от монтираните на железопътните грани (RMG), RTG могат свободно да прехвърлят между работните зони поради гумени гуми, което ги прави идеални за динамична среда като портове и складове.

Няма нужда от фиксирани песни, намаляване на разходите за инфраструктура.

Енергийна ефективност (електрически модели)

Електрическите RTGs (E-RTGs), захранвани от електричество на мрежата (напр. Чрез кабелни макари или плъзгащи се линии), консумират значително по-малко енергия (напр. 1,8 kWh на контейнер) в сравнение с дизеловите RTGs (2,2 литра дизел на контейнер).

Елиминира дизеловите емисии, намалявайки шума (4–5 dB по -ниско) и замърсяване (нулев дим).

Ефективност на разходите

По -ниски оперативни разходи поради намален разход и поддръжка на гориво (без дизелови двигатели).

Лекият дизайн (60% по -лек от традиционните RTGs) намалява налягането на земята, като намалява разходите за изграждане на основата.

Компактен и спестяващ пространство

Дизайнът с еднократни грешки са по-леки и по-тесни от кранове с двойни грешки, подходящи за малки до средни работилници или подредени контейнерни дворове.

Автоматизация и безопасност

Съвременните E-RTG интегрират автоматизирани системи за събиране на енергия (напр. Плъзгащи се линии или щепсели за бързо свързване), намаляване на ръчната намеса и подобряване на безопасността.

Характеристики като ограничители на натоварване, сензори за борба с сблъсък и дистанционно управление повишават оперативната безопасност.

Портове и контейнерни терминали

Работа с 20 фута\/40 фута контейнери в подреждащи дворове, с гъвкавост за движение между зоните.

Използва се в хибридни системи с RMG за оптимизирано използване на енергия и мобилност.

Складове и логистични центрове

Транспортиране на тежки машини, стоманени намотки или насипни стоки в вътрешни\/външни зони за съхранение.

Производство и работилници

Поддръжка на монтажните линии, особено в автомобилната или аерокосмическата промишленост, изискваща прецизно позициониране на натоварването.

Строителни площадки

Временно повдигане на сглобяеми конструкции или материали, използване на подвижност за адаптивност на сайта.

Специализирана среда

Студени съоръжения за съхранение: Електрическите RTGs избягват проблемите на дизеловите изгорели газове.

Дребни дворове: Компактните дизайни отговарят на ограничени пространства.

1. Анализ на изискванията и технически дизайн
Консултация на клиента: Разберете специфичните нужди на клиента (капацитет на зареждане, обхват, височина на повдигане, работна среда, система за контрол, функции за безопасност).
Оценка на сайта: Оценете инсталационното място, условията на околната среда и всякакви специални ограничения.
Инженерен дизайн:
Разработете подробни 3D CAD чертежи и структурни изчисления за гредата, крайните карета, количката, подемника и електрическите системи.
Персонализирайте компоненти като двигатели, спирачки, контролни панели и устройства за безопасност въз основа на спецификациите на проекта.
Осигурете спазване на международните стандарти (ISO, FEM, CMAA и др.).
2. Материални поръчки
Материали от стоманена конструкция: Източник висококачествени стоманени плочи, греди и профили (Q235B\/Q355B или еквивалент) за гредата и рамката.
Електрически и механични компоненти: Закупени двигатели, скоростни кутии, спирачки, подемници, контролни панели, лимитни превключватели, кабели и други електрически компоненти от одобрени доставчици.
Специални артикули: Поръчайте допълнителни персонализирани части (напр. Двигатели, устойчиви на експлозия, компоненти от неръждаема стомана или устойчиви на корозия облицовки, ако е необходимо).
3. Изработка на стоманена конструкция
Рязане: Използвайте машини за рязане на ЦПУ или лазерни резачки, за да обработвате стоманени плочи и профили според спецификациите на дизайна.
Стискащо: Извършете подготовка за ръба за заваряване, като използвате скачащи машини.
Заваряване:
Завалете основната греда, крайните карета и други структурни компоненти съгласно сертифицирани процедури за заваряване.
Провеждайте инспекции на заваръчните заваръчни (визуална проверка, ултразвуково или рентгеново тестване, ако е необходимо).
Изправяне: Използвайте хидравлични преси, за да гарантирате, че гредата и рамката са прави и размери точни.
Обработка: Точки за свързване на ключовете на машината (напр. Основи на колелата, релси за колички) за прецизно сглобяване.
4. Повърхностна обработка
Пясъчно блокиране\/взривяване на изстрел: Отстранете ръжда, мащаб и повърхностни примеси от стоманената конструкция, за да постигнете SA2.5 или по -добър повърхностна степен.
Боядисване\/покритие:
Нанесете грунд и довършителни палта въз основа на условията на труд в околната среда (напр. Боя от морски клас за външни кранове).
Незадължително: Нанесете антикорозия, антистатични или експлозирани покрития в зависимост от изискванията на клиента.
5. Компонентен монтаж
Асамблея на Hoist & Trolley:
Сглобете електрическата система за подемници и колички, включително двигатели, редуктори на предавките, телени въжета или вериги и блокове на куките.
Предварително инсталиращи лимитни превключватели, спирачки и кабелни макари.
Краен сбор от превоз:
Инсталирайте пътуващи колела, лагери, буфери и задвижвания върху крайните карета.
Електрическо окабеляване:
Предварителни ключови компоненти (напр. Мотор на подемник, двигател на количката) в съответствие с електрическото оформление.
Инсталирайте системи за управление, захранващи кабели, Festoon Systems или носещи кабели.
6. Предварително сглобяване и пробно монтаж
Предварително сглобете гредата, крайните карета, подемника, количката и електрическата система във фабриката, за да се гарантира правилното приспособяване и подравняване.
Провеждане на проверка на толерантността върху критични размери (напр. Span, междуосие и диагонални измервания).
7. Фабрично тестване (проверка преди доставка)
Механично тестване: Извършете тестове без натоварване и частично натоварване на повдигащи се системи за пътуване, пътувания с колички и кран, за да проверите гладката и надеждна работа.
Електрическо изпитване: Проверете правилното функциониране на двигатели, контролни панели, ограничителни превключватели, аларми и устройства за безопасност.
Проверка на безопасността:
Тест за защита от претоварване.
Проверка на аварийното спиране и спирачната система.
Проверете за правилната функция на звуковите и леките аларми.
Забележка: Проверка на трети страни може да бъде организирана, ако се изисква от клиента.
8. Разглобяване и опаковане
Разглобете основни компоненти (греда, количка, подемник, крайни карета) за транспорт.
Защитете всички повърхности с антикорозионно масло или защитни опаковки.
Използвайте подсилени дървени щайги или стоманени рамки за чувствителни компоненти като двигатели, системи за управление и електрически части.
9. Доставка и логистика
Организирайте транспорт (по камион, железопътна линия или море) до сайта на клиента.
Предоставете подробни ръководства за инсталиране, електрически диаграми и ръководства за работа заедно с пратката.

Изглед на работилница:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) от роботи за обработка и заваряване. След приключване на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а скоростта на работа на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са включени в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани, а скоростта на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.