Контейнери за обработка на сфери

 

Капацитет на повдигане:Проектиран да обработва контейнери с различни размери (20 фута, 40 фута, 45 фута и т.н.) и тежести, често вариращи от 30 до 100+ тона.

Ширина на разстоянието:Регулируеми или фиксирани пеени за покриване на множество редове на контейнери.

Автоматизация:Много съвременни кранове са автоматизирани или полуавтоматизирани за подобрена ефективност и безопасност.

Прецизно управление:Разширени системи за управление за точно позициониране на контейнери.

Издръжливост:Построен за издържане на тежки условия на околната среда, като корозия на солената вода и тежки ветрове.

Системи за безопасност:Оборудван с механизми за борба с сблъсък, защита от претоварване и аварийни спирки.

 

Място на произход: Хенан, Китай

Гаранция: 2 години

Тегло (кг): 60000 кг

ВЪЗДЕЙСТВИЕ НА ВИДЕО ИНСПЕКЦИЯ: Предоставено

Доклад за тест за машини: Предоставен

Приложение: Складове, фабрика и друго място

Тип кран: Кран от кутии с кутии

Скорост на пътуване: 20м\/мин

Механизъм за повдигане: Електрически подемник

Метод на контрол: Контрол на земята+ дистанционно управление (персонализирано)

Работно задължение: A5

Работна температура: -20 ~ +40 степен

Промишлено напрежение: 380v50Hz3phanse или други

Цвят: Персонализиран

Персонализиране: Прието

 

 

1. МАЙН ГЕЧ

Хоризонталният лъч, който обхваща ширината на крана.

Поддържа механизма на количката и подемника.

Проектиран да се справи с тежки товари и да устои на огъване.
Електрически двигател, задвижван:
Движението на крана се захранва от електрически двигател, който осигурява гладка и ефективна работа.
Електрическият мотор обикновено задвижва количката и подемника, което позволява на крана да се повдига, понижава и да движи натоварвания по гредата.

2. Лифтинг система

Тези компоненти са отговорни за контейнерите за повдигане, преместване и позициониране.

Тролей:

Се движи по основната греда, за да позиционира разпръсквача над контейнера.

Оборудван с двигатели за хоризонтално движение.

Механизъм на подемника:

Включва лебедката, телените въжета и барабаните за повдигане и спускане на контейнери.

Проектиран за прецизно управление и безпроблемна работа.

Разпръсквач:

Специализирано повдигащо устройство, което се прикрепя към горната част на контейнер.

Може да се справи с различни размери на контейнерите (20 фута, 40 фута, 45 фута и т.н.).

Може да включва завъртане на ключалки, за да се захваща сигурно контейнера.

Въжета и шайби:

Стоманените проводници и шайбите с висока якост се използват за повдигане и по-ниски товари.

Редовно инспектирани за износване.

3. Компоненти за пробив

Те позволяват на крана да се движи в терминала или двора.

Колела (за RTG кранове):

Гумените джанти позволяват на крана да се движи свободно в двора на контейнерите.

Оборудвани с механизми за управление за маневреност.

Железопътна система (за RMG кранове):

Фиксираните релси ръководят движението на крана.

Осигурява стабилност и прецизност за операции с голям обем.

Драйви двигатели:

Електрически или хидравлични двигатели захранват движението на крана.

Оборудван със спирачки за безопасно спиране.

                                         

4.Системи за захранване и управление

Тези компоненти гарантират, че кранът работи ефективно и безопасно.

Електрически панели и шкафове:

Съберете електрическите компоненти, включително трансформатори, прекъсвачи и системи за управление.

Контролна кабина:

Станцията на оператора, оборудвана с джойстици, монитори и контролни панели.

Осигурява ясен изглед на работната зона.

Системи за автоматизация (незадължително):

Разширените кранове могат да включват автоматизирани системи за управление за безпилотна работа.

Използва сензори, камери и софтуер за прецизно обработка на контейнери.

Захранване:

Дизеловите генератори (за RTG кранове) или електрифицирани релси (за RMG кранове) осигуряват мощност.

Някои кранове използват хибридни или захранвани от батерията системи за енергийна ефективност.

 

5. Компоненти за безопасност

Те осигуряват безопасна работа и защитават както оборудването, така и персонала.

Системи за борба с сблъсъка:

Сензори и софтуер за предотвратяване на сблъсъци с други кранове, контейнери или препятствия.

Защита на претоварване:

Предотвратява крана да вдига натоварвания над номиналния си капацитет.

Ограничени превключватели:

Автоматично спира крана в края на гамата си за пътуване.

Бутони за аварийно спиране:

Инсталиран на ключови места за незабавно спиране в случай на спешност.

Сензори за вятър:

Следете скоростта на вятъра и операторите на предупреждение или изключете крана при силни ветрове.

Осветление и аларми:

Предупредителни светлини и аларми за предупреждение по време на експлоатация на крана.

 

6. Креново колело

1) Дизайн и структура на колелата
Диаметър на колелото: Размерът и диаметърът на колелата зависят от дизайна на крана и вида на системата на пистата, на която работи. По -големите колела могат да поддържат по -голям капацитет на натоварване, но те също изискват по -здрави релси и песни.
2) Материал на колелата:
Повечето колела на крана са изработени от висококачествена стомана или легирана стомана, осигурявайки здравина и издръжливост за боравене с тежки товари и устойчивост на износване от продължителна употреба.
Колелата с каучуково покритие могат да се използват за по-тихи операции или за кранове, които работят в среда, където намаляването на шума е важно.
Специалната сплав или втвърдена стомана често се използва за тежкотоварни приложения, като повдигане на тежки материали в корабостроителници, пристанища или стоманени мелници.
3) Оста на колелата и лагерите
Колелата са монтирани на оси, които са валове, които се въртят заедно с колелата. Тези оси пренасят въртящия момент от двигателя и скоростната кутия на колелата.
Лагери: Високопроизводителните ролкови лагери или лагери са монтирани на осите, за да се намали триенето и да се осигури гладко въртене на колелата. Правилно поддържаните лагери гарантират минимално износване, което удължава живота на системата на колелото на Крена.

7. Кренина кука

1) Размер и форма: Куката може да бъде проектирана в различни размери и форми, за да се настанят различни приложения за повдигане.
2) Капацитет на зареждане: Регулирайте капацитета за повдигане на куката според вашите оперативни нужди.
3) Материал: Куката може да бъде направена от различни материали като кована стомана или легирана стомана, в зависимост от товарния капацитет и условията на околната среда.
4) Тип на двигателя: Можете да избирате между различни спецификации на електрическия двигател, за да съответства на желаните изисквания за скорост, натоварване и мощност.
5) Система за управление: Можете да интегрирате ръчни или автоматични системи за управление, в зависимост от вашите предпочитания.
6) Боя и покритие: Персонализирано покритие, за да се устои на куката, особено за външни или морски приложения.

8. МОТОР

1) Тип на двигателя:
AC Motors: Най -често срещан за кранове, предлагащи висока ефективност и надеждност.
DC Motors: Подходящ за прецизни приложения за контрол на скоростта, особено при малки кранове или приложения с ниска скорост.
Променливи честотни устройства (VFD): Позволява контрол на променливата скорост, оптимизиране на производителността въз основа на натоварването и работното състояние.
2) Мощност и въртящ момент:
Мощността на двигателя е персонализирана въз основа на необходимия капацитет на повдигане на крана. Краните с по -голям капацитет изискват по -големи двигатели.
Въртящият момент, осигурен от двигателя, трябва да съответства на изискванията за натоварване и скоростта на движение на крана.
3) Натоварване и скорост:
Моторите могат да бъдат пригодени да осигурят подходящата скорост на повдигане (бавна за тежки товари, бързо за по -леки).
Скоростта на двигателя на крана се регулира, за да се оптимизира работата на крана в зависимост от вида на преместването на материала или на приложението.

.

Звук и лека алармена система и ограничен превключвател

1) Звукова и лека алармена система
Системата за звукови и леки алармени е проектирана да предупреждава операторите и персонала за различни условия на работа на крана, като например преместване на крана, натоварването се повдига или спуска или аварийна ситуация. Тя може да бъде интегрирана в системата за контрол на крана за обратна връзка в реално време.
2) Ограничете системата за превключване
Превключвателят е основна характеристика на безопасността в кран за гранури. Той не позволява на крана да надвишава определените си оперативни граници, като помага за защита на структурата на крана, двигателя и натоварването. Limit превключвателите автоматично спират или обърнете движенията на крана, след като достигне предварително определени граници.

10. Несъмразяващи устройства

1) Система за защита на претоварването
Системата за защита на претоварването е едно от най -критичните устройства за безопасност за кран за портиване. Той гарантира, че кранът не повдига натоварвания, надвишаващи проектирания си капацитет, предотвратявайки потенциалните щети на крана и осигуряват безопасни операции за повдигане.
2) Система за борба с сблъсъка
Системата против сблъсък предотвратява сблъсъка на крана с други кранове, конструкции или оборудване. Това е особено важно в райони с множество кранове или плътни експлоатационни пространства.
3) Система за спиране на аварийни аварийни
Системата за аварийно спиране е от съществено значение за незабавно спиране на работата на крана в случай на спешност. Тази система помага да се предотвратят злополуки или повреди, като бързо спират крана, когато е необходимо.
4) Ограничени превключватели
Ограничителните превключватели са от решаващо значение за предотвратяване на крана да надвишава безопасните му оперативни граници. Те спират крана да се движи отвъд определен диапазон, като по този начин избягва повреда на крана, оборудването или структурата.
5) Механизъм за заключване на безопасността
Използва се механизъм за заключване на безопасността за предотвратяване на случайно движение на крана или неговите компоненти, особено по време на поддръжка или когато кракът е празен.

11.Control режим

1) Режим на ръчно управление
Това е най -основният и широко използван режим на управление за кранове на гандове, където операторът има пълен контрол върху всички движения на крана, използвайки контролни бутони, джойстици или лостове.
2) Режим на безжично дистанционно управление
Този режим дава възможност на оператора да контролира крана от разстояние, подобрявайки безопасността, като позволява на оператора да избягва опасни зони или да работи на по -удобни места.
3) Режим на контрол на кабината
В този режим операторът контролира крана от неподвижна кабина, разположена върху самия кран. Този режим е често срещан за големи кранове на грамовете, работещи в тежки среди, като пристанища или корабостроителници.
4) Автоматизиран или полуавтоматизиран режим на управление
Този режим на контрол включва автоматизацията на определени функции на крана, намалявайки необходимостта от ръчна намеса. Нивото на автоматизация може да варира от полуавтоматично (операторската интервенция все още е необходима) до напълно автоматична (няма човешко участие в рутинни операции).
5) Режим на двойно управление (Ръководство + Автоматично)
В този хибриден режим кранът може да се управлява ръчно или автоматично в зависимост от ситуацията, като дава на операторите гъвкавост да превключват между методите за контрол.

Скица

Основен технически

 

Предимства на кранове за обработка на контейнери

Ефективност и производителност:

Активирайте бързото натоварване и разтоварването на контейнерите, намалявайки времето за обороти на кораба.

Оптимизиране на подреждане и извличане на контейнери в дворове за съхранение.

Оптимизация на пространството:

Оставете вертикално подреждане на контейнери, като увеличите максимално използването на наличното пространство в портове и терминали.

Намалете отпечатъка, необходим за съхранение на контейнери.

Универсалност:

Може да се справи с контейнери с различни размери (20 фута, 40 фута, 45 фута и т.н.) и тежести.

Оборудван с регулируеми разпръсквачи за настаняване на различни видове контейнери.

Автоматизация и прецизност:

Съвременните кранове могат да бъдат автоматизирани или полуавтоматизирани, подобрявайки оперативната консистенция и намалявайки човешките грешки.

Разширените системи за управление гарантират прецизно позициониране на контейнерите.

Безопасност:

Оборудвани с функции за безопасност като системи против сблъсък, защита на претоварването и механизми за спиране на аварийните аварийни.

Намалете риска от злополуки и повреди на контейнери или оборудване.

Издръжливост и надеждност:

Построен за издържане на тежки условия на околната среда, като корозия на солената вода, тежки ветрове и екстремни температури.

Проектиран за непрекъсната работа в взискателни индустриални среди.

Ефективност на разходите:

Намалете разходите за труд чрез автоматизация и ефективна работа.

Минимизирайте престоя и разходите за поддръжка със стабилен дизайн и надеждни компоненти.

Мащабируемост:

Може да бъде персонализиран, за да отговори на специфичните нужди на различни терминали и съоръжения.

Подходящ както за малки операции, така и за големи пристанища с голям обем.

Ползи за околната среда:

Електрифицираните RMG кранове и хибридните RTG кранове намаляват разхода на гориво и емисиите.

Допринасят за по -зелени и по -устойчиви пристанищни операции.

Подобрен логистичен поток:

Улесняване на по -бързото и по -ефективно движение на стоките, подобряване на производителността на веригата на доставки.

Подкрепете точно навреме логистика и намалете разходите за задържане на запасите.

 

Приложения на кранове за обработка на контейнери

Портове и терминали:

Операции за кораб до брега:Св.

Дворни операции:RTG (каучуково изтрита) и RMG (монтирана на железопътния копър) кранове стек и организират контейнери в дворове за съхранение.

Интермодални съоръжения:

Прехвърлете контейнери между различни режими на транспорт, като кораби, камиони и влакове.

Улесняване на безпроблемното движение на стоки в логистичните центрове.

Контейнерни товарни станции (CFS):

Работете с сортирането, съхранението и консолидирането на контейнерите, преди да бъдат транспортирани до крайната им дестинация.

Склади за складиране и разпространение:

Управлявайте съхранението и движението на контейнерите в големи логистични и дистрибуторски центрове.

Производствени и промишлени съоръжения:

Работете с тежки товари и големи контейнери в индустриални условия, като стоманени централи или автомобилни фабрики.

Депа за вътрешни контейнери (ICD):

Осигурете временно съхранение и боравене с контейнери далеч от портовете.

Военна и отбранителна логистика:

Използва се за обработка на контейнери във военни логистични операции, включително управление на веригата за разгръщане и доставки.

 

1. Анализ на изискванията и технически дизайн
Консултация на клиента: Разберете специфичните нужди на клиента (капацитет на зареждане, обхват, височина на повдигане, работна среда, система за контрол, функции за безопасност).
Оценка на сайта: Оценете инсталационното място, условията на околната среда и всякакви специални ограничения.
Инженерен дизайн:
Разработете подробни 3D CAD чертежи и структурни изчисления за гредата, крайните карета, количката, подемника и електрическите системи.
Персонализирайте компоненти като двигатели, спирачки, контролни панели и устройства за безопасност въз основа на спецификациите на проекта.
Осигурете спазване на международните стандарти (ISO, FEM, CMAA и др.).
2. Материални поръчки
Материали от стоманена конструкция: Източник висококачествени стоманени плочи, греди и профили (Q235B\/Q355B или еквивалент) за гредата и рамката.
Електрически и механични компоненти: Закупени двигатели, скоростни кутии, спирачки, подемници, контролни панели, лимитни превключватели, кабели и други електрически компоненти от одобрени доставчици.
Специални артикули: Поръчайте допълнителни персонализирани части (напр. Двигатели, устойчиви на експлозия, компоненти от неръждаема стомана или устойчиви на корозия облицовки, ако е необходимо).
3. Изработка на стоманена конструкция
Рязане: Използвайте машини за рязане на ЦПУ или лазерни резачки, за да обработвате стоманени плочи и профили според спецификациите на дизайна.
Стискащо: Извършете подготовка за ръба за заваряване, като използвате скачащи машини.
Заваряване:
Завалете основната греда, крайните карета и други структурни компоненти съгласно сертифицирани процедури за заваряване.
Провеждайте инспекции на заваръчните заваръчни (визуална проверка, ултразвуково или рентгеново тестване, ако е необходимо).
Изправяне: Използвайте хидравлични преси, за да гарантирате, че гредата и рамката са прави и размери точни.
Обработка: Точки за свързване на ключовете на машината (напр. Основи на колелата, релси за колички) за прецизно сглобяване.
4. Повърхностна обработка
Пясъчно блокиране\/взривяване на изстрел: Отстранете ръжда, мащаб и повърхностни примеси от стоманената конструкция, за да постигнете SA2.5 или по -добър повърхностна степен.
Боядисване\/покритие:
Нанесете грунд и довършителни палта въз основа на условията на труд в околната среда (напр. Боя от морски клас за външни кранове).
Незадължително: Нанесете антикорозия, антистатични или експлозирани покрития в зависимост от изискванията на клиента.
5. Компонентен монтаж
Асамблея на Hoist & Trolley:
Сглобете електрическата система за подемници и колички, включително двигатели, редуктори на предавките, телени въжета или вериги и блокове на куките.
Предварително инсталиращи лимитни превключватели, спирачки и кабелни макари.
Краен сбор от превоз:
Инсталирайте пътуващи колела, лагери, буфери и задвижвания върху крайните карета.
Електрическо окабеляване:
Предварителни ключови компоненти (напр. Мотор на подемник, двигател на количката) в съответствие с електрическото оформление.
Инсталирайте системи за управление, захранващи кабели, Festoon Systems или носещи кабели.
6. Предварително сглобяване и пробно монтаж
Предварително сглобете гредата, крайните карета, подемника, количката и електрическата система във фабриката, за да се гарантира правилното приспособяване и подравняване.
Провеждане на проверка на толерантността върху критични размери (напр. Span, междуосие и диагонални измервания).
7. Фабрично тестване (проверка преди доставка)
Механично тестване: Извършете тестове без натоварване и частично натоварване на повдигащи се системи за пътуване, пътувания с колички и кран, за да проверите гладката и надеждна работа.
Електрическо изпитване: Проверете правилното функциониране на двигатели, контролни панели, ограничителни превключватели, аларми и устройства за безопасност.
Проверка на безопасността:
Тест за защита от претоварване.
Проверка на аварийното спиране и спирачната система.
Проверете за правилната функция на звуковите и леките аларми.
Забележка: Проверка на трети страни може да бъде организирана, ако се изисква от клиента.
8. Разглобяване и опаковане
Разглобете основни компоненти (греда, количка, подемник, крайни карета) за транспорт.
Защитете всички повърхности с антикорозионно масло или защитни опаковки.
Използвайте подсилени дървени щайги или стоманени рамки за чувствителни компоненти като двигатели, системи за управление и електрически части.
9. Доставка и логистика
Организирайте транспорт (по камион, железопътна линия или море) до сайта на клиента.
Предоставете подробни ръководства за инсталиране, електрически диаграми и ръководства за работа заедно с пратката.

Изглед на работилница:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) от роботи за обработка и заваряване. След приключване на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а скоростта на работа на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са включени в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани, а скоростта на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.