Едногредов портален кран с голям капацитет за ефективна промишлена обработка на материали

Защо да изберете едногредов портален кран с голям капацитет?

По-ниска цена– По-икономичен за леко до средно{0}}повдигане.

По-леко тегло– По-лесен за транспортиране и монтаж.

По-бързо сглобяване– По-опростената структура намалява времето за настройка.

Достатъчно за товари от 5 тона– Дизайнът с един лъч е подходящ за този капацитет.

 

Ключови характеристики:

Капацитет:5 метрични тона (5000 кг)

Тип:Дизайн с единична греда (една греда).

Структура:Портален-стил (самоподдържащ се-с крака, не е необходима надземна писта)

Мобилност:Може да бъде фиксиран или оборудван с колела за придвижване

Захранване:Електрически (кабелно висящо управление или дистанционно радио) или ръчно (верижен телфер)

 

Видове едногредови портални кранове с голям капацитет:

Фиксирана височина:Стационарен без регулиране на височината.

Регулируема височина:Телескопични крака за различни нужди на работното пространство.

Мобилен портал:Снабден с колелца за лесно преместване.

Полу{0}}портал:Единият крак се движи по релса, докато другият се поддържа от конструкция.

 

Място на произход: Хенан, Китай

Гаранция: 2 години

Тегло (KG): 60000 кг

Видео изходящ-инспекция: Осигурена

Доклад от теста на машината: Предоставен

Приложение: складове, фабрики и други места

Тип кран: портален кран тип кутия

Скорост на движение: 20м/мин

Повдигащ механизъм: Електрически телфер

Метод на управление: Наземен контрол + дистанционно управление (персонализирано)

Работно задължение: A5

Работна температура: -20~+40 градуса

Промишлено напрежение: 380V50HZ3Phanse или друго

Цвят: Персонализиран

Персонализиране: Прието

 

A Едногредов портален кран с голям капацитетсе състои от няколко ключови компонента, които работят заедно, за да осигурят безопасни и ефективни повдигащи операции. По-долу е представена подробна разбивка на основните му части:

 

1. Основна греда (единична греда)

функция:Основната{0}}носеща конструкция, която поддържа подемника и количката.

материал:Обикновено изработени от заварена стомана (конструкция от-тип кутия или I-греда).

Дизайн:Оптимизиран за твърдост и здравина за справяне с товари от 5 тона.

2. Крайни каретки (крака/подпорни рамки)

функция:Осигурете вертикална опора и стабилност на крана.

Видове:

Фиксирани крака(стационарна, без регулиране на височината).

Регулируеми крака(телескопичен за различни височини на работното пространство).

Мобилни крака(снабден с колела за пренасяне).

Опции на колелото:

Фиксирани колела(право{0}}движение).

Въртящи се колела(за маневреност).

Моторизирано пътуване(електрическо{0}}задвижване).

3. Подемник и количка

Видове подемници:

Електрически верижен телфер(обичайно за по-леко-натоварване,-рентабилно повдигане).

Телфер с телено въже(за по-плавно, по-тежко-вдигане на задължения).

Количка:

Движи се хоризонтално по гредата, за да позиционира товари.

Може да бъдеръчно натисканеилимоторизиран(електрическо пътуване).

4. Система за управление

Висящо управление (жично):

Висяща контролна кутия с бутони за повдигане, спускане и движение на количката.

Безжично дистанционно управление:

Позволява мобилност на оператора и по-безопасна работа-на дълги разстояния.

Променлив контрол на скоростта (по избор):

За прецизна обработка на товара.

5. Писта и железопътна система (по избор)

За мобилни портали:

Релси за коловозидвижение на направляващото колело за-пътуване по права линия.

За полу{0}}козлови кранове:

Едната страна се движи по релса, а другата се поддържа от строителна конструкция.

6. Електрически компоненти

Захранване:

220V/380V/415V (зависи от регионалните стандарти).

Крайни превключватели:

Предотвратява пре-хода на подемника и количката.

Защита от претоварване:

Предпазен механизъм за предотвратяване на повдигане над 5 тона капацитет.

Спирачна система:

Осигурява безопасно спиране на движенията на подемника и количката.

.

7. Функции за безопасност

Бутон за аварийно спиране– Незабавно прекъсва захранването в случай на опасност.

Устройство против -сблъсък– За множество кранове, работещи в една и съща зона.

Предупредителни светлини и аларми– Сигнали при движение на крана.

Ограничител на натоварването– Предотвратява претоварване над номиналния капацитет.

8. Допълнителни аксесоари

Разпръскваща греда– За балансирано повдигане на дълги/широки товари.

Магнитен повдигач– За обработка на стоманени плочи или скрап.

Кранови везни– Претегля товари при повдигане.

Устойчиво на атмосферни влияния покритие– За външна употреба (корозионно-устойчиво покритие).

Скица

Основни технически

 

Рентабилен-

По-ниски първоначални разходи в сравнение с двугредови или надземни мостови кранове.

Минимални разходи за монтаж (няма нужда от греди на пистата или подсилени конструкции).

Лесен за инсталиране и преместване

Може да се сглоби бързо без сложни основи.

Мобилните версии (с колела) позволяват препозициониране при необходимост.

Спестяващ{0}}пространство дизайн

Не изисква постоянни надземни опорни конструкции.

Идеален за работилници с ограничена височина на тавана.

Гъвкав и адаптивен

Налични опции за регулируем обхват и височина.

Може да се сдвоява с електрически, ръчни или пневматични подемници.

Издръжлив и с ниска поддръжка

Здрава стоманена конструкция за-дълготрайна употреба.

По-малко движещи се части от двугредовите кранове, което намалява износването.

Безопасно и надеждно

Оборудван със защита от претоварване, крайни изключватели и аварийни спирачки.

Стабилно повдигане с минимално люлеене.

Енергийна ефективност

Електрическите телфери консумират по-малко енергия в сравнение с по-големите кранове.

Ръчните опции (верижни телфери) не изискват електричество.

 

Приложения на едногредов портален кран с голям капацитет

1. Производство и работилници

Повдигане на тежки машини, форми и оборудване.

Операции на монтажна линия в автомобилната и космическата промишленост.

2. Складиране и логистика

Товарене/разтоварване на палети, контейнери и тежки товари.

Подреждане и организиране на инвентар в складови помещения.

3. Строителство и инфраструктура

Преместване на стоманени греди, бетонни блокове и строителни материали.

Съдействие при монтаж на сглобяема конструкция.

4. Корабостроене и пристанища

Обработка на корабни компоненти, двигатели и товарни контейнери.

Операции по поддръжка и ремонт в сухи докове.

5. Металообработване и леярни

Транспортиране на необработени метални пръти, отливки и произведени части.

Позициониране на тежки детайли за машинна обработка или заваряване.

6. Електрически централи и тежка промишленост

Поддръжка на турбини, генератори и големи механични части.

Подемни трансформатори и други електрически съоръжения.

7. Ремонт на железници и автомобили

Демонтаж/монтаж на двигател и трансмисия.

Повдигане на релсови компоненти по време на поддръжка.

8. Селско стопанство и минно дело

Преместване на тежко земеделско оборудване и насипни материали.

Поддръжка на минни машини в сурови условия.

 

Производствената процедура за едногредов предвижващ портален кран включва няколко ключови етапа, от проектиране и доставка на материали до сглобяване, тестване и крайна доставка. По-долу е описан типичният производствен процес-по-стъпка:

1. Проектиране и инженеринг
Анализ на изискванията на клиента: Определете товароносимостта, обхвата, височината на повдигане, работния цикъл и работната среда.

Структурен дизайн:

Проектирайте главната греда (единична кутия или I{0}}гредова конструкция).

Проектиране на крайни вагони (крака/колела) и греди на пистата.

Изберете тип подемник/количка (електрически или ръчен).

Изчисления на натоварване и напрежение: Осигурете съответствие със стандартите (ISO, FEM, DIN или ASME).

Проектиране на електрически и контролни системи: Изберете двигатели, спирачки, крайни изключватели и контролни панели.

2. Снабдяване с материали
Стоманени плочи и профили: Високо{0}}качествена стомана Q235B/Q345B за главни греди и опори.

Механични компоненти: колела, оси, лагери, зъбни колела и съединители.

Електрически компоненти: двигатели, кабели, контролни панели и устройства за безопасност.

3. Производство на основните компоненти
A. Производство на главни греди
Рязане: CNC плазмено/окси{0}}гориво рязане за прецизност.

Заваряване: Автоматизирано заваряване под флюс (SAW) за здрави шевове.

Изправяне и проверка: Уверете се, че има правилна извивка (пред-огъване) и проверете за дефекти (UT/RT тестване).

B. Крайни вагони и крака
Монтаж на рамката: Заварена стоманена конструкция с подсилени скоби.

Монтаж на колело и лагер: Обработени колела за плавно движение.

C. Подемник и количка
Предварително{0}}сглобен телфер: Електрически верижен телфер или телфер с телено въже.

Рамка на количката: Изработена за приспособяване на движението на подемника.

4. Повърхностна обработка и боядисване
Струйна обработка: Премахва ръждата и подобрява адхезията на боята.

Грунд и боя: Анти{0}}корозионни покрития (епоксид + полиуретан).

5. Сглобяване
Свързване на греда и крайна шейна: Закрепете или заварете основната греда към краката.

Монтаж на подемник/количка: Монтиран на греда.

Електрическо окабеляване: Свържете двигатели, контроли и устройства за безопасност.

6. Тестване и контрол на качеството
Проверка на размерите: Проверете обхвата, височината и подравняването.

Тестване на натоварването:

Тест за статично натоварване: 125% от SWL (безопасно работно натоварване).

Тест за динамично натоварване: 110% от SWL с оперативни проверки.

Функционални тестове: пътуване, повдигане, спиране и проверка на крайния превключвател.

7. Разглобяване и опаковане
За доставка: Кранът може да бъде разглобен на модули (греда, крака, подемник).

Защитна опаковка: Водоустойчива опаковка за морски транспорт.

8. Монтаж и въвеждане в експлоатация (на-мястото)
Подготовка на пистата: Осигурете равни релси или опора на земята.

Повторно сглобяване: Закрепете компонентите заедно.

Окончателно изпитване: Работни проверки под товар.

9. Документация и доставка
Ръководство и сертификати: Включват доклади от тестове за натоварване, CE/ISO сертификати.

Обучение: Ръководство за оператор и поддръжка.

Изглед на работилницата:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) роботи за обработка и заваряване. След завършването на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а нивото на мрежово свързване на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са пуснати в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани и степента на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.