Портален кран с безжично дистанционно управление. Портален кран

Защо да изберете портален кран с безжично дистанционно управление.

✔ По-безопаснов сравнение с висящи-кранове (операторът стои далеч от товара).
✔ По-силен и по-лекотколкото твърдите{0}}гредови портали.
✔ Повече мобилниотколкото фиксирани мостови кранове.
✔ Възможност за персонализиранеза уникални нужди при повдигане.

 

Защо да изберете този кран пред алтернативите?

Характеристика	Безжичен анкерен портал	Мостови кран	Мобилен кран
Преносимост	✅ (Модулен, без писта)	❌ (Фиксиран)	✅ (Но има нужда от камион)
Товароносимост	✅ (До 500T+)	✅ (До 1000T)	❌ (Ограничено от обхват)
Прецизен контрол	✅ (безжичен + VFD)	✅	❌ (По-малко стабилен)
Използване на закрито/външно	✅	❌ (предимно на закрито)	✅
Ефективност на разходите	✅ (По-ниски разходи за инсталиране)	❌ (Висока инфраструктура)	❌ (Разходи за гориво/транспорт)

 

Място на произход: Хенан, Китай

Гаранция: 2 години

Тегло (KG): 60000 кг

Видео изходящ-инспекция: Осигурена

Доклад от теста на машината: Предоставен

Приложение: складове, фабрики и други места

Тип кран: портален кран тип кутия

Скорост на движение: 20м/мин

Повдигащ механизъм: Електрически телфер

Метод на управление: Наземен контрол + дистанционно управление (персонализирано)

Работно задължение: A5

Работна температура: -20~+40 градуса

Промишлено напрежение: 380V50HZ3Phanse или друго

Цвят: Персонализиран

Персонализиране: Прието

 

1. Структурни компоненти

A. Решетъчна рамка (решетъчна структура)

Главна фермена греда

Стоманени решетъчни греди- с висока якост (триъгълни или квадратни модели)

Проектиран за оптимално съотношение-към-тегло

Издържа на огъване/усукване при големи натоварвания

Опорни крака

Вертикални колони с фиксирана или{0}}регулируема височина

Често включватаутригериза допълнителна стабилност

Може да включванивелиращи криковеза неравен терен

Напречни греди и скоби

Диагонално/триъгълно укрепване за твърдост

Предотвратява странично люлеене по време на движение

Б. Крайни камиони и система за движение

Комплекти колела

Монтирани-на релса (стоманени колела) или движещи се-на пода (гуми/полиуретанови гуми)

Някои модели включватвъртящи се колелаза всепосочно движение

Двигатели и скоростни кутии за пътуване

Електрически или хидравлични задвижващи системи

Често включватспирачкиза сигурно спиране

 

2. Повдигащ механизъм

A. Подемно устройство

Електрически верижен телфер(1-20 тона типично)

Компактен, идеален за леки/средни натоварвания

По-бързи скорости на повдигане

Телфер с телено въже(10-500+ тона)

Тежко{0}}повдигане с прецизен контрол

Може да включвамножество паданияза увеличен капацитет

                                         

Б. Система за колички

Рамка на количка

Движи се по релси на основната греда

Ръчно или моторизирано движение

Тролей Драйв

Електрически двигател с редуктор

честозадвижване с променлива честота (VFD)контролирани

3. Безжична система за управление

A. Предавател (дистанционен)

Ръчна висулка

Водо/прахоустойчив (IP65+)

Оформление на бутоните за:

Подемник нагоре/надолу

Количка лява/дясна

Портал напред/назад

Аварийно спиране

Разширени функции

LCD дисплей (тегло на товара, състояние на батерията)

Превключвател "Deadman" (изисква постоянно налягане)

B. Приемник и контролна кутия

Радиоприемник

Монтира се на кранова конструкция

2,4 GHz честота (анти-смущения)

Програмируем логически контролер (PLC)

Обработва команди от дистанционно

Интерфейси със системи за безопасност

4. Енергийни системи

Електрически

Кабелна макара или фестонна система

Опции 220V/380V/480V

Хидравлични

Самостоятелен{0}}захранващ блок

Използва се в експлозивна среда

дизел(за външни/мобилни модули)

.

5. Компоненти за безопасност

Ограничител на натоварването

Прекъсва захранването, ако бъде открито претоварване

Крайни изключватели

Повдигнете горни/долни граници

Тролей край-на-пътуване

Система против-люлеене(по избор)

Намалява люлеенето на товара по време на движение

Предупредителни устройства

Зумер/сигнал

Стробоскопи

6. Незадължителни добавки-

Пакети за автоматизация

Предварително-програмирани пътеки на повдигане

Сензори за избягване на сблъсък

Опазване на околната среда

Устойчиви{0}}на корозия покрития

Взривозащитени{0}}компоненти

Регистриране на данни

Записва истории на лифтовете

Сигнали за поддръжка

Скица

Основни технически

 

 

1. Повишена безопасност

Контрол на разстоянието на оператора– Безжичното дистанционно позволява работа от безопасно разстояние, намалявайки рисковете от падащи товари или сблъсъци.

Функция за аварийно спиране– Възможност за незабавно изключване в опасни ситуации.

Анти{0}}смущения и защитен сигнал– 2,4 GHz RF или Bluetooth осигурява надеждна комуникация в индустриални среди.

2. Висока якост с олекотен дизайн

Решетъчна структура– Осигурява превъзходна{0}}носеща способност (до500+ тона), като същевременно са по-леки от порталните кранове с масивна-греда.

Намален стрес на основата– Идеален за временни настройки или подове с ограничен капацитет на натоварване.

3. Мобилност и гъвкавост

Не е необходима фиксирана писта– За разлика от мостовите кранове, той може да работи без постоянен монтаж.

Движение на базата на-релси или колела– Може да бъдемонтиран-на пистаза прецизно движение илигума-умореназа гъвкавост на открито.

Лесен монтаж/демонтаж– Модулният дизайн позволява бързо преместване между работните площадки.

4. Прецизна и плавна работа

Задвижвания с променлива честота (VFD)– Активиране на плавно ускорение/забавяне за деликатни товари.

Дву{0}}скоростно повдигане– Позволява както бързо повдигане, така и фино позициониране.

Технология против -люлеене (по избор)– Минимизира люлеенето на товара за по-безопасен транспорт.

5. Енергия и ефективност на разходите

По-ниска консумация на енергия– Ефективни двигатели и регенеративно спиране (при някои модели).

Намалени разходи за инсталиране– Няма нужда от постоянни греди на пистата или сложни основи.

Ниска поддръжка– Конструкцията на фермите има по-малко точки на напрежение от кутийните греди.

6. Възможност за персонализиране и мащабиране

Регулируем обхват и височина– Може да се адаптира към изискванията на работното пространство.

Множество опции за подемник– Електрически верижни телфери (1-20T) или въжени телфери (10-500T+).

Взривоустойчиви-и{1}}устойчиви на атмосферни влияния модели– Подходящ за тежки среди.

 

1. Строителство и инфраструктура

Повдиганесглобяеми бетонни панели, стоманени греди и мостови компоненти.

Сглобяване намодулни сградии големи структури.

2. Корабостроене и пристанища

Боравенекорабни двигатели, витла и тежки корабни секции.

Товарене/разтоварванеконтейнери и тежки товарив пристанища.

3. Производство и тежка промишленост

Преместванепромишлени машини, преси и турбини.

Позициониранеголеми форми и матрицив автомобилни/аерокосмически заводи.

4. Енергиен сектор

Монтаж на вятърна турбина– Повдигащи лопатки, гондоли и секции на кули.

Поддръжка на електроцентрала– Боравене с трансформатори и генератори.

5. Складиране и логистика

Транспортиранетежки палети, извънгабаритни товари и промишлено оборудване.

Железопътни работилници– Повдигане на компоненти на локомотиви и мотриси.

6. Минно дело и нефт/газ

Монтаж на бормашинаи обработка на тежко оборудване.

Взривозащитени{0}}моделиза опасни зони.

 

Производствената процедура за един гредов транспортен портален кран включва няколко ключови етапа, от проектиране и доставка на материали до сглобяване, тестване и крайна доставка. По-долу е описан типичният производствен процес-по-стъпка:

1. Проектиране и инженеринг
Анализ на изискванията на клиента: Определете товароносимостта, обхвата, височината на повдигане, работния цикъл и работната среда.

Структурен дизайн:

Проектирайте главната греда (единична кутия или I{0}}гредова конструкция).

Проектиране на крайни вагони (крака/колела) и греди на пистата.

Изберете тип подемник/количка (електрически или ръчен).

Изчисления на натоварване и напрежение: Осигурете съответствие със стандартите (ISO, FEM, DIN или ASME).

Проектиране на електрически и контролни системи: Изберете двигатели, спирачки, крайни изключватели и контролни панели.

2. Снабдяване с материали
Стоманени плочи и профили: Високо{0}}качествена стомана Q235B/Q345B за главни греди и опори.

Механични компоненти: колела, оси, лагери, зъбни колела и съединители.

Електрически компоненти: двигатели, кабели, контролни панели и устройства за безопасност.

3. Производство на основните компоненти
A. Производство на главни греди
Рязане: CNC плазмено/окси{0}}гориво рязане за прецизност.

Заваряване: Автоматизирано заваряване под флюс (SAW) за здрави шевове.

Изправяне и проверка: Уверете се, че има правилна извивка (пред-огъване) и проверете за дефекти (UT/RT тестване).

Б. Крайни вагони и крака
Монтаж на рамката: Заварена стоманена конструкция с подсилени скоби.

Монтаж на колело и лагер: Обработени колела за плавно движение.

C. Подемник и количка
Предварително{0}}сглобен телфер: Електрически верижен телфер или телфер с телено въже.

Рамка на количката: Изработена за приспособяване на движението на подемника.

4. Повърхностна обработка и боядисване
Струйна обработка: Премахва ръждата и подобрява адхезията на боята.

Грунд и боя: Анти{0}}корозионни покрития (епоксид + полиуретан).

5. Сглобяване
Свързване на греда и крайна шейна: Закрепете или заварете основната греда към краката.

Монтаж на подемник/количка: Монтиран на греда.

Електрическо окабеляване: Свържете двигатели, контроли и устройства за безопасност.

6. Тестване и контрол на качеството
Проверка на размерите: Проверете обхвата, височината и подравняването.

Тестване на натоварването:

Тест за статично натоварване: 125% от SWL (безопасно работно натоварване).

Тест за динамично натоварване: 110% от SWL с оперативни проверки.

Функционални тестове: пътуване, повдигане, спиране и проверка на крайния превключвател.

7. Разглобяване и опаковане
За доставка: Кранът може да бъде разглобен на модули (греда, крака, подемник).

Защитна опаковка: Водоустойчива опаковка за морски транспорт.

8. Монтаж и въвеждане в експлоатация (на-мястото)
Подготовка на пистата: Осигурете равни релси или опора на земята.

Повторно сглобяване: Закрепете компонентите заедно.

Окончателно изпитване: Работни проверки под товар.

9. Документация и доставка
Ръководство и сертификати: Включват доклади от тестове за натоварване, CE/ISO сертификати.

Обучение: Ръководство за оператор и поддръжка.

Изглед на работилницата:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) роботи за обработка и заваряване. След завършването на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а степента на свързване на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са пуснати в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани и степента на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.