Mh тип електрически портален кран

Как да изберем правилния портален кран MH?

Капацитет на повдигане(1T, 5T, 10T и т.н.).

Размах и височина на повдигане(Може да се персонализира).

Тип подемник(Въже срещу верига).

Метод на пътуване(Ръчен срещу моторизиран).

Захранване и управление(Дистанционно, VFD и др.).

 

Видове MH електрически портални кранове

(1) Едногредов MH портален кран

Макс. капацитет:~10-15 тона.

Лек и ценово-ефективен.

Често срещан в работилници и складове.

(2) Двугредов MH портален кран

Макс. капацитет:20+ тона.

По-стабилен за-вдигане на тежки товари.

Използва се в строителството, стоманодобивни заводи и др.

(3) Регулируем/преносим портален кран

Подвижни крака за гъвкави работни пространства.

Ръчно или моторизирано движение.

(4) Гумен -портален кран (RTG).

За използване на открито върху неравен терен.

Често се използва в корабостроителници за контейнери.

 

Място на произход: Хенан, Китай

Гаранция: 2 години

Тегло (KG): 60000 кг

Видео изходящ-инспекция: Осигурена

Доклад от теста на машината: Предоставен

Приложение: складове, фабрики и други места

Тип кран: портален кран тип кутия

Скорост на движение: 20м/мин

Повдигащ механизъм: Електрически телфер

Метод на управление: Наземен контрол + дистанционно управление (персонализирано)

Работно задължение: A5

Работна температура: -20~+40 градуса

Промишлено напрежение: 380V50HZ3Phanse или друго

Цвят: Персонализиран

Персонализиране: Прието

 

АнMH-тип електрически портален крансе състои от няколко критични компонента, които работят заедно, за да осигурят безопасни и ефективни повдигащи операции. По-долу е представена подробна разбивка на основните му части:

 

1. Портална рамка (основна структура)

Theстоманена рамкаосигурява опора и мобилност на крана. Тя включва:

Напречна греда (мостова греда)– Хоризонталната греда, където се движи подемната количка.

Единична греда(по-лек, за капацитет до ~15T).

Двоен трегер(по-силен, за 20T+ натоварвания).

Крака (подпорни колони)– Вертикални конструкции, които държат напречната греда.

Фиксирана-височина или регулируема (телескопична за преносимост).

Може да включвааутригериза допълнителна стабилност.

Крайни камиони (пътни единици)– Колесни възли, позволяващи на крана да се движи по земята.

Наръчник(операция натискане/дърпане).

Моторизиран(електрическо пътуване с дистанционно/висящо управление).

 

2. Електрически телфер (повдигащ механизъм)

Theзадвижвано повдигащо устройствомонтиран на количката. Често срещани типове:

Телфер с телено въже (тип CD/MD)– За тежко{0}}повдигане (1T–50T+).

Използва барабан и телено въже за гладка работа.

Често включва aкука блокза закрепване на товари.

Верижен телфер– За по-леки товари (0,5T–10T).

Компактен и рентабилен-.

Ръчно или електрическо управление.

Ключови подкомпоненти на подемника:
✔ Мотор(Повдигане и пътуване).
✔ Спирачна система(Механични или електромагнитни).
✔ Блок за куки(Въртящи се или фиксирани).
✔ Крайни изключватели(Предотвратява пре-повдигане).

                                         

3. Система за колички (движение на телфера по греда)

Theколичканоси подемника и го движи хоризонтално през напречната греда.

Ръчна количка– Движение бутане/дърпане.

Моторизирана количка– Електрически задвижвани (с опции за управление).

Колела и релси– Води плавно движение на количката.

4. Механизъм за движение (мобилност на кран)

Определя какцелият портален кран се движипо земята:

Ръчно пътуване– Задвижвани чрез бутане (леки{0}}кранове).

Моторизирано пътуване– Електрически колела с:

Висулка за управление(Кабелно ръчно дистанционно).

Безжично дистанционно(Удобен за големи работни пространства).

Честотен инвертор (VFD)– За плавно ускорение/забавяне.

5. Електрическа система за управление

Контролен панел– Управлява електроразпределението.

Висулка/Дистанционно управление– Операторски интерфейс.

Крайни изключватели– Предотвратява пре-пътуване.

Аварийно спиране (E-Stop)– Безопасно изключване.

.

6. Безопасност и спомагателни компоненти

Устройство против -сблъсък(За множество кранове в една и съща зона).

Ограничител на натоварването(Предотвратява претоварване).

Предупредителни светлини и зумер(За сигнали).

Аутригери/стабилизатори(За допълнителен баланс).

Обобщена таблица: Компоненти на портален кран MH

Компонент	функция	Видове/вариации
Портална рамка	Поддържа кранова конструкция	Единична/двойна греда, регулируеми крака
Електрически подемник	Повдига/сваля товари	Въжени телфери (CD/MD), Верижни телфери
Количка	Премества подемника по греда	Ръчна, Моторизирана
Механизъм за пътуване	Премества целия кран	Ръчно бутане, Моторизирани колела
Система за контрол	Операторски интерфейс	Висулка, безжично дистанционно, VFD
Предпазни устройства	Предотвратява инциденти	Крайни превключватели, E-стоп, ограничител на товара

Скица

Основни технически

 

✅ 1. Ценова-ефективна и лесна за инсталиране

Няма нужда от греди на пистата(за разлика от мостовите кранове), намалявайки разходите за монтаж.

Бързо сглобяване– Може да се постави без сложни основи.

По-ниска поддръжкав сравнение с големите мостови кранове.

✅ 2. Гъвкав и преносим

Регулируем обхват и височина– Може да се персонализира за различни работни пространства.

Мобилен дизайн– Някои модели имат колела за лесно преместване.

Подходящ за вътрешна и външна употреба(с опции, устойчиви-на атмосферни влияния).

✅ 3. Висока ефективност и прецизност

Електрически подемникпозволяваплавно, бързо и прецизно повдигане.

Моторизирано пътуване и количкапозволяват лесно позициониране на товара.

Работа с дистанционно управлениеподобрява безопасността и ефективността.

✅ 4. Силна товароносимост и издръжливост

Диапазон на капацитета:0,5T до 20T+ (може да се персонализира за по-тежки товари).

Здрава стоманена конструкцияосигурява дълготрайност-.

Стабилна работас допълнителни опори за допълнителна опора.

✅ 5. Функции за безопасност

Защита от претоварване(предотвратява повдигане над капацитета).

Крайни изключватели(спира подемника на максимална/мин височина).

Аварийно спиране (E-stop)за незабавно изключване.

Системи против-люлеене и анти{1}}сблъсък(по избор).

 

🏭 1. Складове и логистика

Товарене/разтоварване на камиони и контейнери.

Преместване на палети, кашони и тежък инвентар.

🔧 2. Работилници и производствени предприятия

Боравене с машини, форми и стоманени части.

Подпомагане на монтажни линии и поддръжка на оборудване.

🏗️ 3. Строителни обекти

Повдигане на стоманени греди, бетонни панели и строителни материали.

Монтаж на ОВК системи и сглобяеми конструкции.

⚙️ 4. Съоръжения за ремонт и поддръжка

Обслужване на тежкотоварни автомобили, двигатели и индустриално оборудване.

Повдигане на генератори, турбини и големи механични части.

🚢 5. Доставка и пристанищни ярдове

Преместване на контейнери, товари и корабни компоненти.

Използва се във връзка сГумени{0}}портални кранове (RTG).за мобилност на открито.

🏭 6. Електрически централи и тежка промишленост

Работа с трансформатори, котли и големи индустриални компоненти.

Използва се в стоманолеярни, леярни и циментови заводи.

 

Производствената процедура за едногредов предвижващ портален кран включва няколко ключови етапа, от проектиране и доставка на материали до сглобяване, тестване и крайна доставка. По-долу е описан типичният производствен процес-по-стъпка:

1. Проектиране и инженеринг
Анализ на изискванията на клиента: Определете товароносимостта, обхвата, височината на повдигане, работния цикъл и работната среда.

Структурен дизайн:

Проектирайте главната греда (единична кутия или I{0}}гредова конструкция).

Проектиране на крайни вагони (крака/колела) и греди на пистата.

Изберете тип подемник/количка (електрически или ръчен).

Изчисления на натоварване и напрежение: Осигурете съответствие със стандартите (ISO, FEM, DIN или ASME).

Проектиране на електрически и контролни системи: Изберете двигатели, спирачки, крайни изключватели и контролни панели.

2. Снабдяване с материали
Стоманени плочи и профили: Високо{0}}качествена стомана Q235B/Q345B за главни греди и опори.

Механични компоненти: колела, оси, лагери, зъбни колела и съединители.

Електрически компоненти: двигатели, кабели, контролни панели и устройства за безопасност.

3. Производство на основните компоненти
A. Производство на главни греди
Рязане: CNC плазмено/окси{0}}гориво рязане за прецизност.

Заваряване: Автоматизирано заваряване под флюс (SAW) за здрави шевове.

Изправяне и проверка: Уверете се, че има правилна извивка (пред-огъване) и проверете за дефекти (UT/RT тестване).

B. Крайни вагони и крака
Монтаж на рамката: Заварена стоманена конструкция с подсилени скоби.

Монтаж на колело и лагер: Обработени колела за плавно движение.

C. Подемник и количка
Предварително{0}}сглобен телфер: Електрически верижен телфер или телфер с телено въже.

Рамка на количката: Изработена за приспособяване на движението на подемника.

4. Повърхностна обработка и боядисване
Струйна обработка: Премахва ръждата и подобрява адхезията на боята.

Грунд и боя: Анти{0}}корозионни покрития (епоксид + полиуретан).

5. Сглобяване
Свързване на греда и крайна шейна: Закрепете или заварете основната греда към краката.

Монтаж на подемник/количка: Монтиран на греда.

Електрическо окабеляване: Свържете двигатели, контроли и устройства за безопасност.

6. Тестване и контрол на качеството
Проверка на размерите: Проверете обхвата, височината и подравняването.

Тестване на натоварването:

Тест за статично натоварване: 125% от SWL (безопасно работно натоварване).

Тест за динамично натоварване: 110% от SWL с оперативни проверки.

Функционални тестове: пътуване, повдигане, спиране и проверка на крайния превключвател.

7. Разглобяване и опаковане
За доставка: Кранът може да бъде разглобен на модули (греда, крака, подемник).

Защитна опаковка: Водоустойчива опаковка за морски транспорт.

8. Монтаж и въвеждане в експлоатация (на-мястото)
Подготовка на пистата: Осигурете равни релси или опора на земята.

Повторно сглобяване: Закрепете компонентите заедно.

Окончателно изпитване: Работни проверки под товар.

9. Документация и доставка
Ръководство и сертификати: Включват доклади от тестове за натоварване, CE/ISO сертификати.

Обучение: Ръководство за оператор и поддръжка.

Изглед на работилницата:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) роботи за обработка и заваряване. След завършването на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а нивото на мрежово свързване на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са пуснати в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани и степента на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.