Тип Mh на открито с помощта на портален кран

Основни характеристики за използване на открито

1. Устойчива-на атмосферни влияния конструкция

Защита от корозия:

Поцинкована стоманаилиепоксидно{0}}боядисаноповърхности за предотвратяване на ръжда.

Болтове и хардуер от неръждаема стоманаза дълголетие.

Запечатани електрически компоненти:

IP55 или по-високзащита за двигатели, управление и окабеляване.

Водоустойчиви висящи станцииилирадио дистанционни управления.

2. Подобрена стабилност при външни условия

Устойчивост на вятър:

Дизайн против{0}}люлеенес подсилени скоби.

Анкерни системи(за фиксирани портали) илирелсови скоби(за мобилни типове).

Здрава система колело/релса:

Издръжливи стоманени колела-сфланциза външни релси.

Релси за кранове (P24/P38)за плавно движение по неравен терен.

3. Тежък-капацитет на повдигане

Типичен капацитет:От 5 до 50 тона(индивидуални проекти до 100T).

Дизайн с ниска височина(ако е необходимо) за ограничени пространства.

4. Опции за мощност и мобилност

Пътуване с-електрическо задвижване(3-фазен AC) за гладка работа.

Дизел/хидравлични опцииза отдалечени обекти без ток.

Портал с ръчно натискане(за по-леки товари и рядка употреба).

5. Системи за безопасност за използване на открито

Аларми за скорост на вятъра(автоматично-изключване при силен вятър).

Аварийни спирачки & сензори против{0}}сблъсък(ако работят няколко крана).

LED работни светлиниза нощни операции.

 

Сравнение: портални кранове MH на открито срещу вътрешни

Характеристика	Външен MH портален кран	Вътрешен MH портален кран
Защита от атмосферни влияния	Поцинкована/боядисана, IP55+	Стандартна боя, IP44
Устойчивост на вятър	Подсилени скоби, анкери	Минимално укрепване
Електрическа безопасност	Водоустойчиви контроли, запечатани двигатели	Стандартни кутии
Мобилност	Тежко{0}}колела/релси	Лек{0}}или монтиран-на пода
Товароносимост	5-100T (тежкотоварни)	1-20T (лек/среден)

 

Място на произход: Хенан, Китай

Гаранция: 2 години

Тегло (KG): 60000 кг

Видео изходящ-инспекция: Осигурена

Доклад от теста на машината: Предоставен

Приложение: складове, фабрики и други места

Тип кран: портален кран тип кутия

Скорост на движение: 20м/мин

Повдигащ механизъм: Електрически телфер

Метод на управление: Наземен контрол + дистанционно управление (персонализирано)

Работно задължение: A5

Работна температура: -20~+40 градуса

Промишлено напрежение: 380V50HZ3Phanse или друго

Цвят: Персонализиран

Персонализиране: Прието

 

MH Тип Външен портален кран с едногредова кутия - Разбивка на компонентите

Анпортален кран с-канал за външна употреба MH (електрически подемник) тип едногредова кутияима специализирани компоненти, проектирани да издържат на сурово време, тежки натоварвания и сурова среда. По-долу е даден подробен списък на неговите ключови структурни и механични части:

 

1. Основни структурни компоненти

A. Боксова греда (главна греда)

материал:Високоякостна заварена стомана (Q235B/Q345B) сустойчиво-на атмосферни влияния покритие(поцинкована или епоксидна боя).

Дизайн:Затворено правоъгълно кутийно сечение замаксимална твърдости устойчивост на вятър.

Характеристики:

Вътрешни усилващи елементи за предотвратяване на изкълчване при големи натоварвания.

Уплътнени фуги за предотвратяване на проникване на вода/прах.

B. Крайни каретки (крака/подпори)

Фиксирани или регулируеми крака:Изработена от заварена стомана, често сподсилени скобиза стабилност.

Външна система колело/релса:

Стоманени колела с фланци(за релсово-насочвано движение).

Гумени{0}}колела(за движение по земята върху равни повърхности).

Релсови скобиза блокиране на крана при силен вятър.

C. Напречни греди и скоби

Диагонал или хоризонталармировъчни прътиза предотвратяване на люлеене при ветровити условия.

Болтови или заварени съединения залесен монтаж/демонтаж.

2. Система за повдигане и количка

A. Електрически телфер (тип MH)

Телфер с телено въже (EOT):

Капацитет:5T до 50T (или по-високи за персонализирани дизайни).

Скорост на повдигане:8-12 м/мин (регулируема с VFD).

Защита на двигателя:IP55 или по-висок (прахо/водоустойчив).

Верижен телфер (по избор):За по-леки товари (1T-10T).

B. Количка (механизъм за движение)

Електрическа количка:Премества подемника по греда на кутията.

Колела:Кована стомана с лагери за плавен ход.

Задвижващи двигатели:Устойчив на атмосферни влияния (IP55) сспирачки.

                                         

3. Система за писта и пътуване (за мобилни портали)

A. Релсова релсова система (за тежко-използване)

Релси за кранове (P24/P38):Вградени в бетонни или стоманени траверси.

Релсови скоби:За обезопасяване на крана, когато не се използва.

Б. Колело и задвижваща система

Моторизирано пътуване:

Двигатели за пътуване:AC 3-фазен, IP55 рейтинг.

Скорост:10-20 m/min (променлива с VFD).

Ръчно натискане (за леки модели):

4. Електрическа и контролна система

A. Захранване

Festoon система / кабелна макара:За непрекъснато захранване.

Опция за дизелов генератор:За отдалечени обекти без ток.

B. Контролен панел и интерфейс на оператора

Устойчив на атмосферни влияния висящ контрол (IP65):

Безжично дистанционно управление (по избор):За по-безопасна работа на открито.

C. Предпазни и ограничителни устройства

Ограничител на претоварване:Предотвратява повдигане над капацитета.

Аларма за скорост на вятъра: Auto-stops crane at high wind speeds (e.g., >20 m/s).

Бутон за аварийно спиране:Незабавно прекъсва захранването.

Система против -сблъсък (за множество кранове):Лазерно или радарно-базирано.

.

5. Допълнителни-специфични функции за работа на открито

A. Защита от корозия

Горещо поцинковане-илиепоксидна бояза предотвратяване на ръжда.

Крепежни елементи от неръждаема стоманаза дълголетие.

Б. Адаптиране на околната среда

LED работни светлини:За нощни операции.

Дренажни отвори:В кутия греда за предотвратяване на натрупване на вода.

Сравнение: Външни срещу вътрешни компоненти

Компонент	Външен MH Gantry	Вътрешен MH Gantry
Покритие на греди	Поцинкована/епоксидна боя	Стандартна боя
Електрическа оценка	IP55/IP65	IP44
Колела/релси	Издръжлив-, устойчив-на ръжда	Стандартен
Функции за безопасност	Аларма за вятър, релсови скоби	Основни крайни изключватели

Скица

Основни технически

 

Превъзходна устойчивост на атмосферни влияния

Характеристикиконструкция от поцинкована стоманаиКомпоненти с рейтинг IP55/IP65да издържа на корозия от дъжд, сняг, прах и солена вода

Запечатани електрически системипредотвратяване на увреждане от влага във влажна или крайбрежна среда

Подобрена структурна стабилност

Конструкция на кутиятаосигурява изключителна твърдост, минимизирайки деформацията при ветровити условия

Подсилена система за укрепванеподдържа стабилност дори при големи натоварвания на открити площи

Технология против-люлеенеосигурява прецизно позициониране на товара въпреки силите на външния вятър

Тежки-изпълнение

Типичен диапазон на капацитет от5-50 тона(персонализиран дизайн до 100T)

Дизайн с ниска височинадостъпно за сайтове с ограничения във височината

Конструкция от високо{0}}стоманена конструкцияиздържа на деформация при продължителна тежка употреба

Оперативна гъвкавост

Множество опции за мобилност:монтирани на -релси, гумени-уморени или фиксирани конфигурации

Избор наелектрическа (3-фазна) или дизел/хидравлична мощностза отдалечени места

Регулируемаобхват (10-30m) и височина на повдигане (6-20m)за да отговарят на различни изисквания на сайта

Разширени функции за безопасност

Система за следене на скоростта на вятърас автоматично изключване (обикновено при 20 m/s)

Релсови скоби и анкерни системиза сигурно паркиране по време на бури

Защита от претоварване и аварийни спирачкив съответствие с международните стандарти за безопасност

Дизайн с ниска поддръжка

Устойчиви- на корозия материалинамалете честотата на поддръжка

Лесни{0}}достъпни точки за обслужванеза бързи проверки и ремонти

Модулни компонентиопростете подмяната на части в полеви условия

 

Пристанищна и корабостроителница

Товарене/разтоварванекорабни компоненти (20-50T) и контейнери

Поддръжка на сух докза кораби и офшорни конструкции

Боравененасипни товари при всякакви метеорологични условия

Тежки строителни проекти

Строителство на мостовес прецизно поставяне на греди (30-50m разстояния)

Изграждане на електроцентралаза турбинна и трансформаторна инсталация

Обработка на сглобяем бетонна строителни площадки

Обработка на стомана и метал

Боравене с намотки и плочив стоманени мелници (5-30T капацитет)

Обработка на скрапв съоръжения за рециклиране

Леярски операцииза обработка на форми и отливки

Приложения в енергийния сектор

Поддръжка на вятърни турбини(боравене с острие и гондола)

Водноелектрически язовирни съоръжениямонтаж и сервизиране

Смяна на трансформаторв подстанции

Железопътна инфраструктура

Монтаж на релсов панел(25-40m разстояния)

Монтаж на мостови компоненти

Поддръжка на пътно оборудване

Минно дело и тежка промишленост

Поддръжка на оборудване за преработка на руда

Преместване на тежки машинив открити-рудници

Услуги по ремонт на промишлени съоръжения

 

Производствената процедура за едногредов предвижващ портален кран включва няколко ключови етапа, от проектиране и доставка на материали до сглобяване, тестване и крайна доставка. По-долу е описан типичният производствен процес-по-стъпка:

1. Проектиране и инженеринг
Анализ на изискванията на клиента: Определете товароносимостта, обхвата, височината на повдигане, работния цикъл и работната среда.

Структурен дизайн:

Проектирайте главната греда (единична кутия или I{0}}гредова конструкция).

Проектиране на крайни вагони (крака/колела) и греди на пистата.

Изберете тип подемник/количка (електрически или ръчен).

Изчисления на натоварване и напрежение: Осигурете съответствие със стандартите (ISO, FEM, DIN или ASME).

Проектиране на електрически и контролни системи: Изберете двигатели, спирачки, крайни изключватели и контролни панели.

2. Снабдяване с материали
Стоманени плочи и профили: Високо{0}}качествена стомана Q235B/Q345B за главни греди и опори.

Механични компоненти: колела, оси, лагери, зъбни колела и съединители.

Електрически компоненти: двигатели, кабели, контролни панели и устройства за безопасност.

3. Производство на основните компоненти
A. Производство на главни греди
Рязане: CNC плазмено/окси{0}}гориво рязане за прецизност.

Заваряване: Автоматизирано заваряване под флюс (SAW) за здрави шевове.

Изправяне и проверка: Уверете се, че има правилна извивка (пред-огъване) и проверете за дефекти (UT/RT тестване).

B. Крайни вагони и крака
Монтаж на рамката: Заварена стоманена конструкция с подсилени скоби.

Монтаж на колело и лагер: Обработени колела за плавно движение.

C. Подемник и количка
Предварително{0}}сглобен телфер: Електрически верижен телфер или телфер с телено въже.

Рамка на количката: Изработена за приспособяване на движението на подемника.

4. Повърхностна обработка и боядисване
Струйна обработка: Премахва ръждата и подобрява адхезията на боята.

Грунд и боя: Анти{0}}корозионни покрития (епоксид + полиуретан).

5. Сглобяване
Свързване на греда и крайна шейна: Закрепете или заварете основната греда към краката.

Монтаж на подемник/количка: Монтиран на греда.

Електрическо окабеляване: Свържете двигатели, контроли и устройства за безопасност.

6. Тестване и контрол на качеството
Проверка на размерите: Проверете обхвата, височината и подравняването.

Тестване на натоварването:

Тест за статично натоварване: 125% от SWL (безопасно работно натоварване).

Тест за динамично натоварване: 110% от SWL с оперативни проверки.

Функционални тестове: пътуване, повдигане, спиране и проверка на крайния превключвател.

7. Разглобяване и опаковане
За доставка: Кранът може да бъде разглобен на модули (греда, крака, подемник).

Защитна опаковка: Водоустойчива опаковка за морски транспорт.

8. Монтаж и въвеждане в експлоатация (на-мястото)
Подготовка на пистата: Осигурете равни релси или опора на земята.

Повторно сглобяване: Закрепете компонентите заедно.

Окончателно изпитване: Работни проверки под товар.

9. Документация и доставка
Ръководство и сертификати: Включват доклади от тестове за натоварване, CE/ISO сертификати.

Обучение: Ръководство за оператор и поддръжка.

Изглед на работилницата:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) роботи за обработка и заваряване. След завършването на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а нивото на мрежово свързване на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са пуснати в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани и степента на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.