10 тона рамка единична греда корен

 

Основни характеристики
Капацитет: 10 тона (10, 000 kg)

Дизайн:

Краки на A-рамка: Осигурете силна подкрепа и стабилност

Единична греда: един хоризонтален лъч през горната част

Структура: Стоманена заварена рамка за издръжливост

Механизъм за повдигане: Обикновено оборудван с повдигане на телени въже или подемник на електрическата верига

Захранване: Електрически (чрез кабелен барабан, система за фестиране или шина)

Мобилност:

Фиксиран или с колела\/колела за движение на железопътни или земята

Може да бъде ръчно или моторизирано

 

Място на произход: Хенан, Китай

Гаранция: 2 години

Тегло (кг): 60000 кг

ВЪЗДЕЙСТВИЕ НА ВИДЕО ИНСПЕКЦИЯ: Предоставено

Доклад за тест за машини: Предоставен

Приложение: Складове, фабрика и друго място

Тип кран: Кран от кутии с кутии

Скорост на пътуване: 20м\/мин

Механизъм за повдигане: Електрически подемник

Метод на контрол: Контрол на земята+ дистанционно управление (персонализирано)

Работно задължение: A5

Работна температура: -20 ~ +40 степен

Промишлено напрежение: 380v50Hz3phanse или други

Цвят: Персонализиран

Персонализиране: Прието

 

 

1. МАЙН ГЕЧ

Основен преглед на лъча (10 тона единична греда)
Тип:
Единична греда: Само един основен лъч през педя (срещу двойна греда)

Обикновено структура от тип кутия или I-лъч\/ферма, в зависимост от педя и употреба

Материал:
Структурна стомана с висока якост, като Q235B или Q345B (Китай) или еквивалентни международни стандарти (напр. ASTM A36)

 

2. Лифтинг система

Електрически подемник: Основна единица за повдигане и намаляване на товара
Тел въже и кука: прехвърля повдигащото движение към товара
Механизъм на тролей
Мотор (и): задвижва повдигане и движение на колички; Обикновено отделни двигатели
Скоростна кутия: Прехвърля двигателния въртящ момент и намалява скоростта
Спирачна система: държи натоварването, когато двигателят спре
Гранични превключватели: предотвратява прекомерно или прекалено понижаване
Контролен панел: Координира функциите за мощност, контрол и безопасност

3.ENDкарета

Крайната карета на 10- тона a-рамка единичен кран с грандиозния кран е решаващ структурен и механичен компонент. Той свързва основния лъч (греда) с поддържащите крака (A-Frames) и дава възможност на крана да пътува по релси или колела на земята.
Каква е крайната карета?
Крайната карета (наричана още краен камион) е колела, разположена в двата края на основния лъч, образувайки пътуващата основа на крана. Той се помещава колелата, моторите и понякога скоростните кутии, което позволява на крана да се движи напред и назад по пистата си.

                                         

4. Механизъм за пътуване с кран

Механизмът на пътуване с кранове на 10- тон a-рамка единичен кран с гранър е системата, отговорна за преместването на цялата структура на крана по неговата работна зона-или върху релси, или директно на земята (ако е титирана от гуми). Това е от съществено значение за хоризонталното движение и позиционирането на товарите.

5. ТРЪЛЕ ПЪТУВАНЕ МЕХАНИЗЪМ

Механизмът на пътуването на количката на 10- тон A-Frame Single Girder Gantry Crane е отговорен за преместването на подемника (повдигащото устройство) хоризонтално по протежение на основния лъч (греда). Той позволява прецизно странично позициониране на натоварването под обхвата на крана.
Това е хоризонталната система за движение, която позволява на подемника да се движи наляво и надясно по единичната греда. Тази система обикновено е интегрирана със самия подемник, особено в единични грешки, което означава, че е част от подемника на електрическата тел на въжето или подемника на електрическата верига.

6. Креново колело

Колелото на 10- тона A-Frame Single Girder Gantry Crane е жизненоважен механичен компонент, който позволява на крана да се движи по пистата си (обикновено монтиран на железопътния или безкраен). Тези колела са монтирани на крайните карета и поддържат цялата структура на крана по време на пътуване.
Функция на крановите колела
Подкрепете и ръководят крана по време на пътуване

Прехвърлете товара на крана на земята или релси

Осигурете гладко, стабилно движение на крана

Издържат на тежки вертикални натоварвания и странични сили

7. Кренина кука

Куката на 10- тона A-Frame Single Girder Crane е крайният натоварващ елемент на системата за повдигане. Той свързва натоварването с подемника и трябва да бъде силен, безопасен и съвместим с индустриалните стандарти. Ето подробна разбивка на този решаващ компонент:
Цел на куката
Прехвърляне на сила на повдигане от телено въже или верига към товара

Активира лесно прикрепване\/откъсване на повдигащи прашки, вериги или директни товари

Проектиран за въртене, въртене и въртене (в много случаи) за подравняване на натоварването

8. МОТОР

Повдигане на двигателя: повдига и понижава товара чрез телено въже или верига
Пътуващ мотор за тролей: Премества подемника наляво\/надясно по гредата
Пътуващ мотор на крана: Премества конструкцията на крана по земята или релсите

Всеки двигател е избран въз основа на изискването му за натоварване, работен цикъл и скорост на работа.

.

9. звук и лека алармена система и ограничен превключвател

За 10- тона A-Frame Single Girder Crane Crane, звуковата и леката алармена система и ограничителните превключватели са основни компоненти за безопасност, които помагат да се предотвратят произшествия, да защитят оборудването и да се осигурят безопасни операции на крана.

1) Звукова и лека алармена система
Цел
Сигнали наблизо по време на експлоатация на кранове или в спешни ситуации

Предоставя визуални и звукови предупреждения по време на движение, претоварване или откриване на неизправности
2) Ограничени превключватели
Цел
Предотвратете Крейн да надвишава границите на безопасното пътуване, повдигане или движение на колички, помагайки за:

Избягвайте прекалено вдигане\/прекалено понижаване

Предотвратяване на сблъсък с крайни спирки

Защита на механичната структура и двигател

10. Несъмразяващи устройства

1) Устройство за защита от претоварване
Предотвратява повдигането на натоварвания извън номиналния капацитет на крана (10 тона)

Обикновено товарна клетка или габарит, интегрирана със системата за управление

Може да задейства аларми и да спре операцията за повдигане, ако се установи претоварване

2) Ограничени превключватели
Ограничени превключватели: Предотвратяване на куката от превишаване или прекалено понижаване

Превключватели за ограничаване на пътуването на тролей

Превключватели за ограничаване на крана: Предотвратяване на крана над пътуването на релсите

3) Устройство против сблъсък (незадължително за множество кранове)
Използва сензори (ултразвуков, инфрачервен), за да предотврати сблъсъци с други кранове или препятствия

4) Спиране на спешни случаи (E-Stop)
Аварийни бутони за натискане, разположени на кран и висулка контролер

Незабавно намалява мощността на двигателите и спира всяко движение

5) Звукова и лека алармена система
Звукова аларми (бръмчащи или сирени) и мигащи светлини по време на работа с кран

Предупреждава близкия персонал на движението на крана

6) Фазова недостатъчност и реле на фазовата последователност
Защитава моторите на крана от повреда поради неправилни фази на захранване или загуба на мощност

7) Ограничете въртящия момент или ограничителя на въртящия момент (по избор)
Предотвратява механичното претоварване на скоростната кутия или моторните валове, като се подхлъзва на граница на въртящия момент

11.Control режим

1) Контрол на висулката
Кабелно устройство за управление на ръчно, свързано с крана чрез кабел.

Позволява на оператора да контролира всички движения на крана: повдигане, пътуване с колички и пътуване с кранове.

Функции бутони или джойстици за прецизно управление.

Често срещани в по-малки или средни кранове.

2) Безжично дистанционно управление
Осигурява свобода на оператора да се движи около работната зона.

Контролира всички функции на крана чрез радиосигнали.

Оборудван с функции за безопасност като бутони за аварийно спиране.

Идеален за по -големи работни пространства или когато видимостта е по -добра от различни позиции.

3) Контрол на кабината
Операторът седи вътре в кабината, монтирана на крана.

Контроли чрез джойстици, педали и бутони.

Предлага отлична видимост и комфорт за дълги операции.

По-рядко срещани за мобилни единични грешки на кранове поради размера им, но се използват в тежки или специализирани кранове.

4) Полуавтоматично \/ автоматично управление
Включва програмируеми логически контролери (PLC) за автоматизирани последователности.

Използвани в специализирани приложения, изискващи повтарящи се или прецизни движения.

Може да се интегрира със сензори за обратна връзка на позицията и блокички за безопасност.

5) Характеристики на системите за управление
Многостепенно управление за плавна работа.

Спиране на аварийни спирки и предпазни блокировки.

Интеграция на претоварване и ограничаване на превключвателя.

Потребителски интерфейси за лесна работа.

Скица

Основен технически

 

 

1. рентабилен дизайн
Единичната греда означава по -малко стомана и по -проста структура в сравнение с двойни грешки

По -ниски разходи за производство, монтаж и поддръжка

2. Компактен и лек
По -леки от двойни грешки за същите капацитети, намалявайки изискванията на основата

По -лесно за транспортиране и инсталиране

3. Лесна инсталация и поддръжка
Прост дизайн с по -малко компоненти

По -лесен достъп до компоненти като подемник, количка и двигатели

По -малко разходи за престой и по -ниски поддръжка

4. Подходящ за приложения със среден повдигане
Идеален за товари до 10 тона, често използвани в работилници, фабрики и дворове на открито

Обхваща широк спектър от нужди за повдигане в индустриална среда

5. Универсален и гъвкав
Може да бъде инсталиран на закрито или на открито

Краката A-рамка позволяват стабилна работа на неравномерни повърхности или зони без греда на пистата

Лесен за персонализиране на обхвата, височината на повдигане и работническата класа

6. Добра маневреност
Дизайнът на единична греда позволява на количката да пътува гладко по гредата

Пътуването на крана е стабилно с поддръжка на A-рамка на релси или колела

7. По -ниска консумация на енергия
По -лека структура означава по -малко енергия, необходима за придвижване на крана и количката

Ефективното оразмеряване на двигателя намалява оперативните разходи

 

1. Производствени инсталации
Работа с тежки компоненти и суровини

Преместване на части за оборудване на производствени линии

Сглобяеми операции, изискващи умерен капацитет за повдигане

2. Складове и дворове за съхранение
Зареждане и разтоварване на стоки от камиони или железопътни коли

Организиране на тежки инвентарни стекове и палети

Съоръжения за съхранение на открито или полу покрити

3. Строителни площадки
Повдигане на строителни материали като стоманени греди, бетонни блокове и машини

Временно решение за крана за логистика на сайта и обработка на материали

Особено полезни, когато надземните кранове не са инсталирани

4. Магазини за производство на метали
Движещи се метални листове, чинии и изработени части

Подпомагане на заваряване, рязане и обработка на операции

Работа с плесени, матрици и оборудване за инструменти

5. Корабостроителници и пристанища
Зареждане и разтоварване на средни товарни контейнери или оборудване

Поддръжка и ремонт на компоненти на кораба

Преместване на тежки машини и резервни части

6. Семинари за автомобилни и тежко оборудване
Повдигащи двигатели, трансмисии и други компоненти на тежките превозни средства

Подкрепа за поддръжка и ремонт на камиони, автобуси и строителни превозни средства

 

 

1. Дизайн и инженерство
Подгответе подробни инженерни рисунки и 3D модели (използвайки CAD софтуер)

Извършете структурни изчисления, за да гарантирате спазването на стандартите за натоварване и безопасност

Изберете материали и компоненти (стоманени степени, двигатели, електрически части)

Определете производствените процеси и плановете за контрол на качеството

2. Материални поръчки
Поръчайте суровини: Структурни стоманени плочи, профили, заваръчни консумативи

Закупуване на електрически компоненти: двигатели, контролни панели, лимитни превключватели, окабеляване

Получавайте подемници, колела, спирачки и други механични части от одобрени доставчици

3. Рязане и профилиране
Нарязани стоманени табели и секции по размер, като се използва плазмените машини за рязане на ЦПУ или лазерни режещи машини

Подгответе компоненти за заваряване и сглобяване (дупки, скоси)

4. Стоманена изработка и заваряване
Сглобете главна греда, крака на A-рамка, крайни карета според рисунките

Извършете заваряване от сертифицирани заварчици (MIG, MAG или ръчно заваръчни методи)

Провеждане на инспекции за заваряване (визуални, ултразвукови или магнитни тестове на частици)

5. Обработка и сглобяване на компоненти
Машилни части като седалки на колелата, отвори на вала и лагери

Сглобени колела, спирачки, двигатели и агрегати на скоростните кутии на крайните карета

Инсталирайте механизъм за повдигане (повдигане на телени въжета или верижна подемник) на основната греда

6. Повърхностна обработка
Чисти стоманени повърхности чрез пясъчно плаване или взривяване на изстрел

Нанесете грунд и боя съгласно спецификации (обикновено антикорозивна индустриална боя)

Незадължително: Нанесете устойчиви на атмосферни влияния покрития за външни кранове

7. Монтаж на електрически окабеляване и контролен панел
Сглобете контролни панели с контактори, релета, PLCs, VFDS и окабеляване

Телски двигатели, лимитни превключватели, аларми и аварийни спирания според схематични

Извършете тестове за устойчивост на изолация и непрекъснатост

8. Сглобяване и тестване за предварително инсталиране
Сглобете структурата на крана в работилница за пробно приспособяване

Механизъм за повдигане на тест, функции за пътуване с колички и кранове без товар

Проверете лимитните превключватели, аларми, спирачки и контрол на контрола

Направете корекции и извършете качествени проверки

9. Окончателна проверка и сертифициране
Проведете тестване на натоварване до номинален капацитет (10 тона) с марж на безопасност

Проверете всички механични и електрически системи за съответствие и безопасност

Издайте тестови сертификати, доклади за осигуряване на качеството и документи за съответствие

10. Опаковка и доставка
Разглобяване, ако е необходимо за транспортиране

Защитете критичните части с опаковъчни материали (маслено покритие, опаковане)

Изпращайте се до клиентски сайт с инструкции за сглобяване и ръководства

11. Инсталиране и пускане в експлоатация (на място)
Повторно сглобете крана на място (ако се разглоби)

Извършете подравняване и изравняване на релси или земя

Проведете окончателен оперативен тест с клиента

Влакови оператори за безопасно използване и поддръжка

Изглед на работилница:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) от роботи за обработка и заваряване. След приключване на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а скоростта на работа на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са включени в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани, а скоростта на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.