Електрически мобилен портален кран

Защо да изберете мобилни пред фиксирани?

◉ 80% по-бързо внедряване– Оперативен в рамките на часове срещу седмици за релсов монтаж
◉ 30% спестяване на разходи– Не са необходими строителни работи
◉ 100% използване на пространството– Няма постоянен отпечатък

Основни характеристики и предимства

1. Напълно мобилен дизайн

Гумени-уморени колела: Електрически задвижван ход (без нужда от релси)

360 градусова мобилност: Може да се закара до всяко място в съоръжението

Компактен радиус на завиване: Някои модели разполагат с многопосочни колела

2. Електрическа-ефективност

Захранван от батерия или мрежа:

Литиево-йонни батерии: 8-12 часа време на работа (често при модели 5-20 тона)

Опция за кабелна макара: За продължителна работа на закрито

Регенеративно спиране: Възстановява енергията по време на спускане

3. Интелигентно управление на товара

Капацитет: Обикновено1-50 тона(специализирани тежкотоварни-модели до 100 тона)

Височина на повдигане: Регулируеми чрез телескопични крака (до 12 м в някои модели)

Прецизен контрол: VFD-задвижвани телфери с ±2 mm позициониране

4. Усъвършенствани системи за безопасност

✔ Автоматичен ограничител на натоварването– Предотвратява претоварване
✔ Сензори против{0}}накланяне– Открива неравен терен
✔ Авариен стоп + прекъсвач за аварийно спиране– Мигновено спиране
✔ Сини светлини за безопасност– Визуално предупреждение за пътуване

5. Бърза настройка и адаптивност

Не е необходима основа– Готов за работа за минути

Сгъваеми модели– За лесно транспортиране между обекти

Прикаченият{0}}готов– Съвместим с разпръсквачи, магнити, вакуумни повдигачи

Сравнение: мобилни срещу фиксирани портални кранове

Място на произход: Хенан, Китай

Гаранция: 2 години

Тегло (KG): 60000 кг

Видео изходящ-инспекция: Осигурена

Доклад от теста на машината: Предоставен

Приложение: складове, фабрики и други места

Тип кран: портален кран тип кутия

Скорост на движение: 20м/мин

Повдигащ механизъм: Електрически телфер

Метод на управление: Наземен контрол + дистанционно управление (персонализирано)

Работно задължение: A5

Работна температура: -20~+40 градуса

Промишлено напрежение: 380V50HZ3Phanse или друго

Цвят: Персонализиран

Персонализиране: Прието

1. Структурна рамка

2. Система за мобилност

3. Повдигащ механизъм

4. Мощност и контрол

5. Системи за безопасност

.

6. Незадължителни-добавки

Комплект за автоматизация: RFID позициониране + програмируемо логическо управление (PLC)

Екологични пакети:

Corrosion-resistant (salt spray test >500h)

Комплект-за студено време (работа от -30 градуса)

Прикачени файлове:

Вакуумни повдигачи (за стъкло/панели)

Разпръсквачи (обработка на контейнери)

Контролен списък за поддръжка

Ежедневно:

Проверка на джанти/гуми

Проверка на нивото на заряд на батерията

Месечно:

Смазване на стоманено въже за подемник

Проверки на въртящия момент на болтовете (по FEM 9.755)

Годишен:

Тест за натоварване (110% номинален капацитет)

Валидиране на безопасността на системата за управление

Скица

Основни технически

Ключови предимства

Индустриални приложения

А. Производство

Автомобилни заводи

Задача:Трансфери на двигателен блок (повдигачи 5-15 тона)

Специална функция:Не{0}}искрящи компоненти за зоните за сглобяване на батериите

Космонавтика

Казус от практиката:Boeing използва 20-тонни мобилни портали с лазерно центриране за позициониране на крилото

Б. Логистика и складиране

C. Услуги по поддръжка

Ремонт на вятърни турбини

Решение:10-тонен кран с 12 м височина на повдигане се побира в гондолите

Технологии:Литиевите батерии работят при -20 градуса до 50 градуса

Основни ремонти на корабни двигатели

Пример:Плаващи докови кранове на Mitsubishi с товароподемност 50 тона

Г. Строителство и инфраструктура

Монтаж на сглобяем бетон

Предимство:Премествайте се между етажите, докато строителството напредва

Безопасност:Автоматично разгръщане на аутригери върху неравни повърхности

E. Специални среди

Експлозивни зони

Сертификация:ATEX Zone 1 съвместими модели

Характеристика:Въздушно{0}}контролни панели

Чисти стаи

Дизайн:Неръждаема стомана с филтри за твърди частици

Производствената процедура за едногредов предвижващ портален кран включва няколко ключови етапа, от проектиране и доставка на материали до сглобяване, тестване и крайна доставка. По-долу е описан типичният производствен процес-по-стъпка:

1. Проектиране и инженеринг
Анализ на изискванията на клиента: Определете товароносимостта, обхвата, височината на повдигане, работния цикъл и работната среда.

Структурен дизайн:

Проектирайте главната греда (единична кутия или I{0}}гредова конструкция).

Проектиране на крайни вагони (крака/колела) и греди на пистата.

Изберете тип подемник/количка (електрически или ръчен).

Изчисления на натоварване и напрежение: Осигурете съответствие със стандартите (ISO, FEM, DIN или ASME).

Проектиране на електрически и контролни системи: Изберете двигатели, спирачки, крайни изключватели и контролни панели.

2. Снабдяване с материали
Стоманени плочи и профили: Високо{0}}качествена стомана Q235B/Q345B за главни греди и опори.

Механични компоненти: колела, оси, лагери, зъбни колела и съединители.

Електрически компоненти: двигатели, кабели, контролни панели и устройства за безопасност.

3. Производство на основните компоненти
A. Производство на главни греди
Рязане: CNC плазмено/окси{0}}гориво рязане за прецизност.

Заваряване: Автоматизирано заваряване под флюс (SAW) за здрави шевове.

Изправяне и проверка: Уверете се, че има правилна извивка (пред-огъване) и проверете за дефекти (UT/RT тестване).

B. Крайни вагони и крака
Монтаж на рамката: Заварена стоманена конструкция с подсилени скоби.

Монтаж на колело и лагер: Обработени колела за плавно движение.

C. Подемник и количка
Предварително{0}}сглобен телфер: Електрически верижен телфер или телфер с телено въже.

Рамка на количката: Изработена за приспособяване на движението на подемника.

4. Повърхностна обработка и боядисване
Струйна обработка: Премахва ръждата и подобрява адхезията на боята.

Грунд и боя: Анти{0}}корозионни покрития (епоксид + полиуретан).

5. Сглобяване
Свързване на греда и крайна шейна: Закрепете или заварете основната греда към краката.

Монтаж на подемник/количка: Монтиран на греда.

Електрическо окабеляване: Свържете двигатели, контроли и устройства за безопасност.

6. Тестване и контрол на качеството
Проверка на размерите: Проверете обхвата, височината и подравняването.

Тестване на натоварването:

Тест за статично натоварване: 125% от SWL (безопасно работно натоварване).

Тест за динамично натоварване: 110% от SWL с оперативни проверки.

Функционални тестове: пътуване, повдигане, спиране и проверка на крайния превключвател.

7. Разглобяване и опаковане
За доставка: Кранът може да бъде разглобен на модули (греда, крака, подемник).

Защитна опаковка: Водоустойчива опаковка за морски транспорт.

8. Монтаж и въвеждане в експлоатация (на-мястото)
Подготовка на пистата: Осигурете равни релси или опора на земята.

Повторно сглобяване: Закрепете компонентите заедно.

Окончателно изпитване: Работни проверки под товар.

9. Документация и доставка
Ръководство и сертификати: Включват доклади от тестове за натоварване, CE/ISO сертификати.

Обучение: Ръководство за оператор и поддръжка.

Изглед на работилницата:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) роботи за обработка и заваряване. След завършването на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а нивото на мрежово свързване на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са пуснати в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани и степента на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.