Механична работилница Едногредов портален кран

 

Единичен портален кран за механични работилници е високоефективно и универсално решение за обработка на материали, предназначено за повдигане, преместване и позициониране на тежки компоненти в работна среда.
Едногредовият портален кран се състои от единична хоризонтална греда (греда), поддържана от два крака, които се движат по релси или колела. Оборудван е с подемник-електрически или ръчно-монтиран на количка, която се движи по протежение на греда.

 

Място на произход: Хенан, Китай

Гаранция: 2 години

Тегло (KG): 60000 кг

Видео изходящ-инспекция: Осигурена

Доклад от теста на машината: Предоставен

Приложение: складове, фабрики и други места

Тип кран: портален кран тип кутия

Скорост на движение: 20м/мин

Повдигащ механизъм: Електрически телфер

Метод на управление: Наземен контрол + дистанционно управление (персонализирано)

Работно задължение: A5

Работна температура: -20~+40 градуса

Промишлено напрежение: 380V50HZ3Phanse или друго

Цвят: Персонализиран

Персонализиране: Прието

 

 

1.Дълга греда

Основната греда (наричана още греда) на едногредов портален кран на механична работилница е централната-носеща конструкция, която поддържа подемника и му позволява да се движи хоризонтално.
функция:
Носи подемника и товара по време на работа и прехвърля повдигащата сила към крайните колички или краката на порталния кран.
Тип:
Единична греда – само една хоризонтална греда през обхвата на крана.

 

2.Повдигаща система

Електрически телфер: Основната подемна единица, която включва двигател, скоростна кутия, барабан и телено въже или верига.
Мотор за повдигане: Захранва подемника; може да включва спирачна система за задържане на товара.
Барабан: Върти се, за да навие или освободи повдигащото въже или верига.
Телено въже/верига: Повдигаща среда; здрав, издръжлив и{0}}устойчив на натоварване.
Блок за кука: Включва кука, макара, предпазна ключалка; се свързва директно към товара.
Краен превключвател: Предотвратява пре-вдигане или пре-спускане, предпазвайки системата.

3.Крайкарета

Крайната греда на едногредов портален кран на механична работилница е критичен структурен компонент, който свързва основната греда с опорните крака или колелата и позволява на крана да се движи по пътя си на движение. Той играе ключова роля в структурната опора, мобилността и предаването на товара.

                                         

4. Механизъм за движение на крана

Механизмът за придвижване на крана на едногредов портален кран за механична работилница е системата, която позволява хоризонталното движение на цялата конструкция на крана по земната коловоза или пода на цеха, което му позволява да пренася товари от едно място на друго ефективно.
Какво представлява механизмът за движение на крана?
Отнася се до задвижващата система, монтирана на краката на портала или крайните греди, обикновено състояща се от:
Колела за пътуване
Задвижващ мотор и скоростна кутия
Спирачки и съединители
Електрическо управление (за моторизиран тип)
Този механизъм премества целия портален кран (не само подемника) по коридора на работилницата или релсите на магазина.

5. Механизъм за движение на количката

Механизмът за движение на крана се отнася до системата, която позволява на целия портален кран да се движи напред и назад по своята коловоза или подово пространство. Той отговаря за транспортирането на крана (включително основната греда, подемника и количката) през работната зона на механичния цех.

Този механизъм гарантира, че товарът може да се носи по дължината на работилницата, допълвайки страничното (напречно{0}}движение) на количката.

6.Кран колело

Колелото на едногредов портален кран за механична работилница е критичен компонент, който поддържа и позволява движението на цялата конструкция на крана по нейния път. Тези колела са монтирани на крайните колички или крака на портала и могат или да се търкалят по релси (монтирани на -релси) или директно на пода на работилницата (тип без вериги с гумени колела).
Функция на колелата на крана
Поддържайте пълното тегло на крана и товара.
Разрешете надлъжно движение на крана в цеха.
Насочвайте движението по определен път (релси или равна повърхност).
Предавайте движение от задвижващия двигател към движение.

7. Кука за кран

Куката на едногредов портален кран на механична работилница е критичен повдигащ компонент, който директно свързва товара с крана. Тя трябва да бъде здрава, безопасна и надеждна, тъй като поема цялата тежест на повдигнатия обект по време на работа.
Функция на куката
Свързва теленото въже или веригата на подемника към товара.
Позволява лесно закрепване и откачане на сапани, вериги или повдигащи устройства.
Върти се и се завърта, за да се подравни с товара.
Поддържа безопасно, стабилно повдигане и спускане на машини, двигатели и части в сервиз.

8.Мотор

Двигателят на едногредов портален кран за механична работилница е жизненоважен задвижващ компонент, който задвижва различните движения на крана-и по-специално функциите за повдигане, движение на количката и движение на крана. Всяко движение обикновено използва отделен двигател, избран въз основа на необходимия капацитет на натоварване, скорост и работна среда.

.

9. Звукова и светлинна алармена система и краен превключвател

1) Звукова и светлинна алармена система
Цел:
Предупредете персонала наблизо, че кранът стартира или се движи.
Повишете безопасността, като предупредите операторите и работниците в цеха.
Предотвратете инциденти, като предоставите ясни звукови и визуални сигнали.
2) Система за крайни превключватели
Цел:
Предотвратете движението на кран, количка или подемник извън безопасните работни граници.
Защитете конструкцията на крана, оборудването и операторите, като спрете движенията на границите.
Избягвайте повреди, причинени от пре-пътуване или пре-повдигане.

10. Предпазни устройства

1) Устройство за защита от претоварване
Функция: Не позволява на крана да повдига товари, надвишаващи номиналния му капацитет.

Как: Сензор за натоварване или динамометрична клетка открива тежестта на повдигане; при претоварване задейства аларма и блокира операциите по повдигане.

Предимство: Избягва структурни повреди, повреда на подемника и инциденти поради прекомерно натоварване.

2) Крайни превключватели
Краен превключвател за движение на крана: Предотвратява движението на крана извън крайните ограничители на релсите на пистата.

Краен превключвател за движение на количката: Спира движението на количката в краищата на гредите.

Превключвател за горна и долна граница на подемника: Предотвратява пре-повдигане или пре-спускане на куката.

Предимство: Избягва сблъсъци, механични повреди и опасности от провисване на въжета.

3) Бутон за аварийно спиране (E-Стоп).
Функция: Незабавно прекъсва захранването на всички движения на крана при натискане.

Поставяне: На висящо управление, дистанционно управление и/или кабина на оператора.

Предимство: Осигурява възможност за незабавно изключване по време на опасни ситуации.

4) Звукова и светлинна алармена система
Функция: Предупреждава персонала наблизо, когато кранът стартира или се движи.

Компоненти: Звуков зумер и визуална мигаща светлина.

Предимство: Подобрява ситуационната осведоменост и предотвратява инциденти.

5) Система против -контрол на люлеенето (по избор)
Функция: Намалява люлеенето на товара по време на стартиране, спиране или движение.

Как: Използва задвижвания с променлива честота (VFD) и алгоритми за управление.

Предимство: Подобрява стабилността на товара, намалява износването и повишава безопасността.

6) Спирачна система
Спирачка на телфера: Електромагнитна или пружинна-задействана спирачка, която задържа товара, когато захранването е изключено.

Спирачка за движение: Задържа кран/количка в позиция, когато е спрян.

Предимство: Предотвратява неволно движение на товар или кран.

11. Режим на управление

Допълнителни контролни функции
Аварийно спиране: Незабавно спира цялото захранване.

Индикатор за момент на натоварване: Предупреждава оператора, ако възникне претоварване.

Блокировки: Предотвратяват противоречиви движения (напр. движение на количка по време на повдигане).

Интегриране на ограничителен превключвател за пътуване: Автоматично-спиране в края на пътуването.

Сигнали за обратна връзка: За скорост на двигателя, позиция и диагностика.

Скица

Основни технически

 

1. Космическа ефективност
Изисква по-малко вертикално разстояние в сравнение с двугредовите кранове.

Идеален за работилници с ограничено пространство за главата или по-ниски тавани.

Компактният дизайн се вписва добре в ограничени пространства на механичните работилници.

2. Рентабилност-
По-ниски разходи за производство и монтаж в сравнение с двугредовите кранове.

Използването на по-малко стомана в основната греда и конструкцията намалява разходите за материали.

По-опростен дизайн означава по-лесна и по-евтина поддръжка.

3. Гъвкавост
Може да бъде проектиран като -монтиран на релса или без коловоз (с гумени-гуми), за да отговаря на различни условия на пода на работилницата.

Подходящ за закрити работилници и закрити помещения.

Лесно персонализиран за специфичен обхват, капацитет и изисквания за пътуване.

4. Лесна инсталация и поддръжка
По-леките компоненти опростяват транспортирането и сглобяването.

Структурата с единична греда позволява по-лесен достъп за проверка и поддръжка.

По-малко части означават намалено време на престой и разходи за ремонт.

5. Добро управление на товара за умерен капацитет
Обикновено проектиран за капацитет от 1 тон до около 20 тона.

Достатъчно за повечето нужди за повдигане на механични работилници, като сглобяване на двигател, работа с инструменти и поддръжка на машината.

6. Подобрена видимост на оператора
Дизайнът с единична греда предлага по-добра видимост под крана.

Повишава безопасността и прецизността по време на манипулиране и поставяне на товара.

7. По-ниска оперативна консумация на енергия
По-леката маса на крана намалява енергията, необходима за движение и повдигане.

Моторите могат да бъдат по-малки и по-ефективни.

8. Подходящ за персонализиране
Съвместим с различни режими на управление: висулка, безжично дистанционно, кабина.

Може да бъде оборудван с различни устройства за безопасност (аларми, крайни изключватели, защита от претоварване).

Регулируеми скорости с VFD за прецизен контрол.

 

1. Производствени предприятия
Обработка на тежки суровини и готови продукти.

Товарене/разтоварване на машинни части, метални листове и произведени компоненти.

Помощ за монтажна линия за-среден товар.

2. Складове и складове
Преместване на тежки палети, контейнери и оборудване.

Ефективно подреждане и организиране на стоки.

Улесняване на товарене/разтоварване на камиони или мотриси.

3. Строителни обекти
Транспортиране на строителни материали като стоманени греди, бетонни блокове и големи тръби.

Съдействие при монтаж на конструкции и скелета.

4. Корабостроителници и пристанища
Обработка на товарни контейнери, тежки корабни части и товарене/разтоварване на плавателни съдове.

Задачи по поддръжката, включващи работа с тежко оборудване.

5. Автомобилна индустрия
Повдигане на двигатели, шасита и големи компоненти по време на сглобяване или ремонт на превозно средство.

6. Металообработване и стоманодобивна промишленост
Преместване на тежки рулони, плочи и изработени стоманени компоненти.

Поддържа операции по заваряване, рязане и сглобяване.

 

 

1. Проектиране и инженеринг
Анализ на изискванията: Дефинирайте капацитет, обхват, височина на повдигане, разстояния за пътуване, режим на управление и ограничения на цеха.

Структурен дизайн: Проектирайте основната греда, крайните вагони, краката и връзките според съответните стандарти (ISO, FEM, GB).

Избор на механични компоненти: Изберете двигатели, подемници, колела, спирачки, система за управление, предпазни устройства.

Електрически дизайн: Оформление на контролния панел, електрически схеми, дизайн на захранването.

Чертежи и одобрение: Подгответе подробни производствени и монтажни чертежи, получете одобрение от клиента.

2. Снабдяване с материали
Закупете стоманени плочи, профили, двигатели, скоростни кутии, колела, електрически компоненти и предпазни устройства.

Проверете сертификатите за материали и документите за качество.

3. Производство на стомана
Рязане: Стоманени плочи и профили, нарязани по размер чрез плазмено, лазерно или пламъчно рязане.

Формоване: огъване или валцуване на стомана според проекта.

Заваряване: Сглобете основната греда, крайните колички и краката с помощта на MIG или ръчно заваряване.

Обработка: Отвори за монтаж на машината, гнезда на колела, гнезда на лагери и повърхности на фланци.

Термична обработка: облекчаване на напрежението при заваряване, ако е необходимо.

4. Повърхностна обработка
Шлайфане: Гладки заваръчни шевове и повърхности.

Почистване: Отстранете ръждата, маслото и замърсителите.

Боядисване: Нанесете грунд и финишни покрития (обикновено епоксидна или полиуретанова боя) за защита от корозия.

5. Сглобяване на компоненти
Монтирайте колела, лагери, подемник, двигатели, спирачки и електрически устройства върху конструкцията на крана.

Сглобете контролния панел и окабеляването.

6. Тестване и контрол на качеството
Проверка на размерите: Проверете всички критични размери.

Тестване на натоварване: Извършете тестове за номинално натоварване и претоварване според стандартите.

Функционално тестване: Проверете безпроблемната работа на подемника, количката, хода на крана, спирачките и предпазните устройства.

Електрически тестове: Проверете контролни вериги, аварийни спирания, аларми, крайни изключватели.

Документация: Изготвяне на протоколи от тестове и сертификати.

7. Опаковка и доставка
Разглобете частите, ако е необходимо за транспортиране.

Защитете компонентите със средства за предотвратяване на ръжда и опаковъчни материали.

Организирайте доставка до сайта на клиента.

8. Монтаж и пускане в експлоатация (на място на клиента)
Сглобете крана на място (главна греда, крака, колела).

Подравнете релсите или подгответе подовата повърхност.

Свържете електрическото захранване и контролите.

Извършете-тестване на място и обучение на оператори.

Изглед на работилницата:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) роботи за обработка и заваряване. След завършването на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а степента на свързване на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са пуснати в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани и степента на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.