Цех портален кран

Видове цехови портални кранове

1. Портален кран с регулируема височина

Характеристики:

Краката могат да се удължават или прибират, за да отговарят на различни височини на работното пространство.

Идеален за работилници с различни височини на тавана или кръстосано използване на открито/вътре.

Товароносимост: 1 тон до 20+ тона.

2. Портален кран с фиксирана височина

Характеристики:

Здрава, не{0}}регулируема рамка за постоянно повдигане.

Най-добър за работилници с постоянна височина на тавана.

Товароносимост: 0,5 тона до 50+ тона.

3. Мобилен портален кран (колесен)

Характеристики:

Оборудван с въртящи се колела (ръчни или моторизирани) за лесно препозициониране.

Не е необходима основа{0}}чудесно за гъвкави оформления на работилници.

Товароносимост: 1 тон до 10 тона (по-големият капацитет може да изисква релсови системи).

4. Модулен портален кран

Характеристики:

Може да се разглобява и преконфигурира за различни работни пространства.

Използва се в много{0}}работилници или временни работни места.

Товароносимост: 1 тон до 30+ тона.

5. Лек-алуминиев портален кран

Характеристики:

Лек, устойчив-на корозия и преносим.

Най-добър за малки работилници, гаражи или ремонт на автомобили.

Товароносимост: 0,25 тона до 2 тона.

 

Капацитет на повдигане: 5 тона (5000 кг)
Обхват: 3m–10m (регулируем)
Височина на повдигане: 3m–6m (с възможност за персонализиране)
Тип телфер: Електрически телфер с телено въже (тип CD/MD) или верижен телфер
Система за движение: Ръчно натискане или моторизирано движение (по избор)
Тип колело: Найлон/PU (вътрешно) или стомана (релсово-водено)
Материал: високо{0}}качествена стомана (Q235B/Q345B)
Управление: Висящо управление (жично/безжично)
Захранване: 380V/50Hz (3-фаза) или 220V (еднофазно)

 

A работилница портален крансе състои от няколко основни компонента, които работят заедно, за да осигурят безопасни и ефективни повдигащи операции. По-долу е дадена подробна разбивка на всеки компонент:

 

1. Основни структурни компоненти

A. Портална рамка

Вертикални крака (стойки)

Осигурява стабилност и поддържа цялата конструкция.

Може да бъдефиксирана-височинаилирегулируема(телескопичен за гъвкавост).

Напречна греда (греда)

Хоризонталната греда, която носи подемника и количката.

Видове:

Единична греда– По-лек,-рентабилен (подходящ за по-малко или равно на 20 тона).

Двойна греда – More robust, used for heavy-duty lifting (>20 тона).

Скоби и подсилвания

Диагонални опори за предотвратяване на люлеене при натоварване.

B. Основна рамка и опори

Фиксирана база– Завинтени към пода за постоянни инсталации.

Мобилна база (на колела)– Снабден с колелца за лесно придвижване.

Въртящи се колела– Позволява завъртане на 360 градуса (ръчно натискане).

Блокиращи колела– За стабилност при повдигане.

2. Повдигащ механизъм (подемник)

A. Електрически подемник (най-често срещан в сервизите)

Видове:

Верижен телфер(напр. CM Lodestar, Yale) – Компактен, икономичен.

Телфер с телено въже(напр. Demag, ABUS) – По-гладко, по-висока скорост.

Ключови части:

Мотор– Захранва повдигане/спускане (3-фазен AC типичен).

Скоростна кутия– Намалява скоростта, увеличава въртящия момент.

Спирачка– Предотвратява приплъзване на товара.

Блок за куки– Въртяща се кука за закачане на товари.

B. Ръчен подемник (по избор за леко-използване)

Лостово-или ръчно-верижни телфери (напр.Тирфор, Кито).

                                         

3. Система за колички (премества телфера по гредата)

Ръчна количка– Бутане на ръка (леки товари).

Електрическа количка– Моторно-задвижване за движение без усилие (тежки товари).

Компоненти:

Колела/релси– Води количката по гредата.

Фестон система– Управлява силови кабели (за електрически колички).

4. Система за пътуване (мобилност)

Фиксиран– Стационарен (завинтен към пода).

Мобилен– Оборудвана с:

Въртящи се колела(за ръчно движение).

Моторизирани задвижвания за пътуване(за задвижвани движения).

Релса/релса (по избор)– За направлявано движение в големи работилници.

5. Контролна и електрическа система

Висулка за управление– Ръчно дистанционно за управление на подемника/количката.

Радио дистанционно управление(По избор) – Безжична работа.

Крайни изключватели– Предотвратете пре-хода на подемника/количката.

Защита от претоварване– Прекъсва захранването, ако товарът надвишава капацитета.

Аварийно спиране (E-Stop)– Незабавно спира всички операции.

6. Компоненти за безопасност

Сензори против{0}}сблъсък(за много{0}}настройки на кранове).

Датчик за натоварване/индикатор за тегло– Показва теглото на зареждане-в реално време.

Предпазна ключалка за кука– Предотвратява изплъзване на сапаните.

Брони– Предпазва крана и околностите от удари.

.

7. Допълнителни аксесоари

Работна платформа– За достъп за поддръжка.

Светлини и аларми за кранове– Подобрява видимостта и безопасността.

Кабина/Седалка на оператора– За седящо управление (рядко се среща в сервизите).

Ръководство за избор на портален кран за работилница

Компонент	Опции	Препоръка за семинари
Тип подемник	Верига / телено въже	Верижен подемник(бюджет) /Телено въже(тежки-натоварвания)
Тип греда	Единична/Двойна	Единична греда(По-малко или равно на 20 тона) /Двоен трегер (>20 тона)
Мобилност	Стационарен / Мобилен	Мобилен(гъвкавост) /Фиксиран(постоянни нужди)
контрол	Висулка / Дистанционно	Висулка(стандартен) /Радио дистанционно(удобство)

Скица

Основни технически

 

Порталните кранове за работилници предлагат множество предимства за промишлени и производствени среди. Ето основните предимства:

1. Космическа ефективност

правине изисква постоянна инсталациякато мостови кранове.

Мобилни моделиможе да се премества при необходимост, оптимизирайки подовото пространство.

2. Висока товароносимост

Може да поеме товари от0,5 до 50+ тона, което ги прави идеални за вдигане на тежести.

Двойни{0}}проекти на гредиподдържат по-тежки товари с по-добра стабилност.

3. Мобилност и гъвкавост

Колесни базипозволяват лесно препозициониране (ръчно или моторизирано).

Регулируема височина и обхватмоделите се адаптират към различни оформления на работилници.

4. Рентабилност-

По-ниски разходи за монтажв сравнение с мостовите кранове (не са необходими греди на пистата).

Минимална поддръжка(електрическите подемници изискват по-малко поддръжка от хидравличните системи).

5. Подобрена безопасност

Защита от претоварванепредотвратява повдигане над капацитета.

Крайни изключватели и аварийно спираненамаляване на рисковете от злополука.

Стабилно повдиганенамалява напрежението на работниците и рисковете от нараняване.

6. Лесна инсталация

Без строителни работинеобходимо (за разлика от мостовите кранове).

Сглобете дизайни-заеднопозволяват бърз монтаж/демонтаж.

7. Разнообразни опции за захранване

Електрически подемници(плавно, прецизно повдигане).

Ръчни подемници(бюджет-подходящ за лека-работа).

8. Тиха и чиста работа

Без изпарения или силни шумове, което ги прави идеални завътрешни работилници.

 

Порталните кранове за работилници се използват широко в различни индустрии за повдигане и обработка на материали.

1. Производство и монтаж

Преместване на тежки машинни части(двигатели, преси, форми).

Компоненти за позициониранев автомобилни/аерокосмически монтажни линии.

2. Производство и заваряване на метали

Обработка на стоманени греди, плочи и тръби.

Помощ при заваръчни работичрез задържане на големи детайли.

3. Ремонт на автомобили и машини

Повдигане на двигатели, трансмисии и тежко оборудванеза обслужване.

Поддържаща поддръжка на превозни средствав гаражи и работилници.

4. Складиране и логистика

Товарене/разтоварване на тежки палети и контейнери.

Организиране на инвентарав складови помещения.

5. Конструкция и обработка на материали

Преместване на бетонни блокове, арматурни пръти и материали за скелета.

Съдействие при сглобяем строежмонтаж на компоненти.

6. Електрически централи и тежка промишленост

Работа с турбини, генератори и трансформатори.

Поддръжка на голямо промишлено оборудване.

7. Малки работилници и гаражи

Леко{0}}повдигане (0,5-2 тона)за DIY проекти.

Преносими алуминиеви портални крановеза лесно съхранение.

1. Проектиране и инженеринг
Създавайте подробни технически чертежи и 3D модели.

Извършете структурен анализ и изчисления на напрежението.

Изберете подходящи материали и компоненти.

Планирайте производствения работен процес и точките за контрол на качеството.

2. Снабдяване с материали
Доставяйте високо{0}}качествени стоманени плочи, профили, двигатели, електрически части и аксесоари.

Проверете сертификатите на материалите и съответствието със стандартите.

3. Рязане и подготовка
Изрежете стоманени плочи и профили за основна греда, крака, крайни колички и части на колички с помощта на CNC рязане или плазмено рязане.

Подгответе компонентите, като ги почистите, очистите от ръбове и ги-наместите предварително.

4. Заваряване и монтаж
Заварете основната греда, краката на A-рамката и крайните колички в съответствие с процедурите за заваряване.

Използвайте приспособления и приспособления, за да осигурите точност на размерите и подравняване.

Проверявайте качеството на заваръчния шев чрез визуални и-методи за неразрушителен тест (NDT), като ултразвукова или инспекция с магнитни частици.

5. Машинна обработка
Критични части на машината като седалки на колела, опори на двигателя и отвори за валове.

Осигурете прецизно прилягане и гладка работа.

6. Повърхностна обработка
Почистете и пясъкоструйте стоманените повърхности, за да премахнете ръждата и котления камък.

Нанесете грунд и анти{0}}корозионни бояджийски покрития според спецификациите.

По избор: Нанесете допълнителни слоеве като полиуретанова или епоксидна боя за външна употреба.

7. Сглобяване на компоненти
Монтирайте колела, двигатели, повдигащ механизъм, електрическо окабеляване, крайни изключватели и предпазни устройства.

Сглобете количката и кукичката.

8. Монтаж на електрическата система
Жични двигатели, контролни панели, алармени системи и крайни изключватели.

Инсталирайте устройства за режим на управление (висулка, дистанционно радио, управление на кабината).

Извършете тестове за изолация и непрекъснатост.

9. Тестване и инспекция
Провеждайте-функционални тестове без товар за движение на повдигачи, колички и кранове.

Извършете изпитване на натоварване с постепенно увеличаване на теглата до 125% от номиналния капацитет.

Проверете всички предпазни устройства, аларми и крайни изключватели за правилна работа.

Запишете данните от теста и удостоверете съответствието със съответните стандарти.

10. Окончателни корекции и опаковане
Направете всички необходими настройки на механичните и електрическите компоненти.

Почистете и подгответе крана за транспортиране.

Опаковайте компонентите сигурно, за да предотвратите повреда по време на транспортиране.

Изглед на работилницата:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) роботи за обработка и заваряване. След завършването на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а нивото на мрежово свързване на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са пуснати в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани и степента на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.