Вътрешен електрически подемник 10 тона портален кран

Основни характеристики на 10-тонен портален кран с електрически подемник за закрито

Товароносимост– Проектиран да повдига до10 метрични тона (10 000 кг).

Електрически подемник– Оборудван с електрическа верига или телен въжен подемник за гладко и ефективно повдигане.

Портална структура– Състои се от два вертикални крака и хоризонтална греда (единична или двугредова).

Използване на закрито– Проектиран за контролирана среда (без излагане на сурово време).

Мобилност– Може да бъде фиксиран или оборудван с колела/колела за движение (ръчно или моторизирано движение).

Система за контрол– Висящо управление (жично или безжично) за безопасна и прецизна работа.

 

Защо да изберете вътрешен електрически портален кран пред други опции?

Характеристика	Вътрешен портален кран	Мостови кран	Стрела кран	Мотокар
Мобилност	✅ (Може да се мести)	❌ (Фиксиран)	❌ (Фиксиран)	✅
Капацитет	До 10+ тона	До 100+ тона	До 5 тона	До 10 тона
Необходимо пространство	Минимален (без греди на пистата)	Изисква поддържаща структура	Малък отпечатък	Нуждае се от пространство на пътеката
Прецизност	Високо (електрическо управление)	високо	Среден	ниско
цена	Достъпни	скъпо	ниско	Умерен
Използване на закрито	✅ Най-подходящ	✅	✅	✅ (но са възможни изпарения)

 

Капацитет на повдигане: 5 тона (5000 кг)
Обхват: 3m–10m (регулируем)
Височина на повдигане: 3m–6m (с възможност за персонализиране)
Тип телфер: Електрически телфер с телено въже (тип CD/MD) или верижен телфер
Система за движение: Ръчно натискане или моторизирано движение (по избор)
Тип колело: Найлон/PU (вътрешно) или стомана (релсово-водено)
Материал: високо{0}}качествена стомана (Q235B/Q345B)
Управление: Висящо управление (жично/безжично)
Захранване: 380V/50Hz (3-фаза) или 220V (еднофазно)

 

A 10-тонен вътрешен електрически подемник портален крансе състои от няколко ключови компонента, които работят заедно, за да осигурят безопасни и ефективни повдигащи операции. По-долу е представена подробна разбивка на основните компоненти:

 

1. Рамка на портален кран (основна структура)

Вертикални крака (стойки)– Осигурете опора и стабилност; могат да бъдат фиксирани или регулируеми по височина.

Напречна греда (греда)– Хоризонталната греда, която носи подемника и количката.

Единична греда– По-лек, по-икономичен (обичайно за 10-тонен капацитет).

Двойна греда– По-здрав, използван за по-висока прецизност или често повдигане-натоварвания.

Скоби и подсилвания– Диагонални опори за предотвратяване на люлеене при натоварване.

2. Електрически телфер (повдигащ механизъм)

Мотор– Захранва функциите за повдигане и спускане (обикновено 3-фазен AC двигател).

Подемно оборудване –

Верижен телфер(напр. CM Lodestar, Yale) – Компактен, подходящ за умерени скорости на повдигане.

Телфер с телено въже(напр. Demag, ABUS) – По-плавно, по-бързо повдигане на тежки товари.

Блок за куки– Снабден с въртяща се кука за закачане на товари.

Спирачна система– Осигурява стабилност на товара и предотвратява случайни изпускания.

                                         

3. Количка (носач на телфер)

Електрическа количка– Премества подемника по гредата (моторизирано движение).

Ръчна количка– Бута се на ръка (за по-леки-приложения).

Колела и релси– Води плавно количката по гредата.

4. Крайни камиони (система за пътуване)

Колела / колела– Оставете порталния кран да се движи по пода.

Фиксирани колела– За стационарни настройки.

Въртящи се колела– За мобилни портални кранове (ръчно бутане).

Моторизирани задвижвания за пътуване– За задвижвани движения (по избор).

Релса/релса (ако е приложимо)– Някои системи използват наземни релси за прецизно движение.

5. Електрическа и контролна система

Висулка за управление– Ръчно дистанционно за управление на подемника и количката.

Крайни изключватели– Предотвратете пре-хода на подемника или количката.

Защита от претоварване– Прекъсва захранването, ако товарът надвишава капацитета.

Аварийно спиране (E-Stop)– Незабавно спира всички операции на крана.

Захранване– Типично380V/50Hz (3-фазен)за промишлена употреба.

6. Компоненти за безопасност

Устройства против-сблъсък– Сензори за предотвратяване на катастрофи (при много-кранови настройки).

Индикатор за натоварване– Показва тегло-в реално време.

Предпазни ключалки (кука)– Предотвратява изплъзване на паласките.

Брони (ако са мобилни)– Предпазва стените/оборудването от удар.

.

7. Допълнителни аксесоари

Радио дистанционно управление– Безжична работа за удобство.

Фестон / Кабелна макара– Управлява захранващия кабел за движение на количката.

Осветление и аларми– За по-добра видимост и предупредителни сигнали.

Кабина / Операторска станция– За управление от седнало положение (рядко се среща при портални кранове на закрито).

Основни съображения при избора на компоненти

Тип подемник– Верижните телфери са по-евтини, телферите с телено въже предлагат по-плавно повдигане.

Мобилност– Фиксиран срещу мобилен (ръчно натискане срещу моторизирано движение).

Обхват и височина– Трябва да съответства на размерите на вашето работно пространство.

Работен цикъл– При честа употреба може да е необходим-висок клас подемник (напр. FEM/ISO клас M4-M6).

Скица

Основни технически

 

Висок капацитет на повдигане– Способен да се справя с тежки товари (до10 тона) ефективно, намалявайки ръчния труд.

Работа с-електрическо захранване– Плавно, контролирано повдигане с минимално усилие в сравнение с ръчните подемници.

Спестяващ{0}}пространство дизайн– Не изисква постоянен монтаж като мостовите кранове, което го прави идеален за работилници с ограничено пространство.

Мобилност и гъвкавост– Може да се оборудва сколесни базиза лесно препозициониране, за разлика от фиксираните кранове.

Прецизен контрол– Електрическите телфери позволяватповдигане с променлива скорост, подобряване на точността на поставяне на товара.

Подобрена безопасност– Характеристики катозащита от претоварване, крайни изключватели и аварийно спираненамаляване на рисковете от злополука.

Ниска поддръжка– Електрическите телфери изискват по-малко поддръжка в сравнение с хидравличните или пневматичните системи.

Рентабилен-– По-достъпни от мостовите кранове, като същевременно предлагат подобен капацитет на повдигане.

Тиха и чиста работа– Без изпарения или силни шумове, което го прави подходящ за вътрешна среда.

Възможност за персонализиране– Регулируема височина, обхват и тип повдигач (верига или телено въже), за да отговарят на специфични нужди.

 

Приложения на 10-тонен вътрешен електрически подемник портален кран

1. Складиране и логистика

Товарене/разтоварване на тежки палети, машини и контейнери.

Преместване на големи инвентарни артикули в дистрибуторски центрове.

2. Производствени и монтажни предприятия

Обработка на суровини (стоманени рулони, форми, отливки).

Позициониране на тежки компоненти в автомобилни/космически монтажи.

3. Металообработващи и производствени магазини

Повдигане на стоманени греди, плочи и CNC машинни части.

Съдействие при заваръчни и механични операции.

4. Съхранение на строителни материали

Транспортиране на бетонни блокове, арматурни пръти и скелета.

Организиране на тежки строителни доставки на закрито.

5. Съоръжения за поддръжка и ремонт

Подемни двигатели, генератори и индустриално оборудване за обслужване.

Поддържащ монтаж и демонтаж на машини.

6. Електрически централи и тежка промишленост

Работа с трансформатори, турбини и големи механични части.

Съдействие при поддръжката на оборудването в контролирани среди.

1. Проектиране и инженеринг
Създавайте подробни технически чертежи и 3D модели.

Извършете структурен анализ и изчисления на напрежението.

Изберете подходящи материали и компоненти.

Планирайте производствения работен процес и точките за контрол на качеството.

2. Снабдяване с материали
Доставяйте високо{0}}качествени стоманени плочи, профили, двигатели, електрически части и аксесоари.

Проверете сертификатите на материалите и съответствието със стандартите.

3. Рязане и подготовка
Изрежете стоманени плочи и профили за основна греда, крака, крайни колички и части на колички с помощта на CNC рязане или плазмено рязане.

Подгответе компонентите, като ги почистите, очистите от ръбове и ги-наместите предварително.

4. Заваряване и монтаж
Заварете основната греда, краката на A-рамката и крайните колички в съответствие с процедурите за заваряване.

Използвайте приспособления и приспособления, за да осигурите точност на размерите и подравняване.

Проверявайте качеството на заваръчния шев чрез визуални и-методи за неразрушителен тест (NDT), като ултразвукова или инспекция с магнитни частици.

5. Машинна обработка
Критични части на машината като седалки на колела, опори на двигателя и отвори за валове.

Осигурете прецизно прилягане и гладка работа.

6. Повърхностна обработка
Почистете и пясъкоструйте стоманените повърхности, за да премахнете ръждата и котления камък.

Нанесете грунд и анти{0}}корозионни бояджийски покрития според спецификациите.

По избор: Нанесете допълнителни слоеве като полиуретанова или епоксидна боя за външна употреба.

7. Сглобяване на компоненти
Монтирайте колела, двигатели, повдигащ механизъм, електрическо окабеляване, крайни изключватели и предпазни устройства.

Сглобете количката и кукичката.

8. Монтаж на електрическата система
Жични двигатели, контролни панели, алармени системи и крайни изключватели.

Инсталирайте устройства за режим на управление (висулка, дистанционно радио, управление на кабината).

Извършете тестове за изолация и непрекъснатост.

9. Тестване и инспекция
Провеждайте-функционални тестове без товар за движение на повдигачи, колички и кранове.

Извършете изпитване на натоварване с постепенно увеличаване на теглата до 125% от номиналния капацитет.

Проверете всички предпазни устройства, аларми и крайни изключватели за правилна работа.

Запишете данните от теста и удостоверете съответствието със съответните стандарти.

10. Окончателни корекции и опаковане
Направете всички необходими настройки на механичните и електрическите компоненти.

Почистете и подгответе крана за транспортиране.

Опаковайте компонентите сигурно, за да предотвратите повреда по време на транспортиране.

Изглед на работилницата:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) роботи за обработка и заваряване. След завършването на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а нивото на мрежово свързване на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са пуснати в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани и степента на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.