Мраморен повдигащ кран

 

Мраморен повдигащ кран се предлага в различни размери и конфигурации, за да отговарят на различни изисквания за повдигане. Те могат да бъдат проектирани с регулируеми нива на височина, гумени или стоманени колела за мобилност и различни видове източници на енергия, като дизел, електричество или ръчна мощност.

 

Видове кранове за боравене за боравене с мрамор

Преносими кранове на порти: Гумено изпъстрена или на колела за мобилност на работилницата.

Работни станции кранове: По-малки, затворени или i-лъчеви дизайни за фабрична употреба.

Монтирани на железопътни кранове: Тежки модели за големи мраморни плочи в индустриални условия.

 

Основни ползи

✅ Безопасно боравене с мрамор- предотвратява пукнатини, чипс или счупване по време на повдигане.
✅ Повишена ефективност- По -бързо натоварване\/разтоварване в сравнение с ръчния труд.
✅ Адаптивност на работното пространство- Може да се използва в кариери, фабрики или работилници.
✅ Намалени разходи за труд- Минимизира физическото напрежение на работниците.
✅ Дълъг живот-Построен с устойчиви на корозия материали за тежки среди.

 

Място на произход: Хенан, Китай

Гаранция: 2 години

Тегло (кг): 80000 кг

ВЪЗДЕЙСТВИЕ НА ВИДЕО ИНСПЕКЦИЯ: Предоставено

Доклад за тест за машини: Предоставен

Приложение: Складове, фабрика и друго място

Тип кран: Кран от кутии с кутии

Скорост на пътуване: 20м\/мин

Механизъм за повдигане: Електрически подемник

Метод на контрол: Контрол на земята+ дистанционно управление (персонализирано)

Работно задължение: A5

Работна температура: -20 ~ +40 степен

Промишлено напрежение: 380v50Hz3phanse или други

Опаковане: Според заявка на клиента

Метод на контрол: контрол на земята, дистанционно управление (персонализирано)

Захранване: 3 фаза 380V 50Hz\/CustMized

 

 

1. МАЙН ГЕЧ

1. Основният лъч обикновено е изработен от стомана или заварени кутии.
2. Основният лъч носи тетроли и повдигаща система, която се движи по дължината му.
3. Основният лъч е проектиран отклонение на толимит към безопасен диапазон, като гладката работа на манекранът.
Електрически двигател, задвижван:
Движението на крана се захранва от електрически двигател, който осигурява гладка и ефективна работа.
Електрическият мотор обикновено задвижва количката и подемника, което позволява на крана да се повдига, понижава и да движи натоварвания по гредата.

2. Лифтинг система

Тези компоненти са отговорни за контейнерите за повдигане, преместване и позициониране.

Тролей:

Двива хоризонтално подемника по протежение на носа за прецизно позициониране.

Ръчно или моторизирано (в зависимост от типа кран).

Механизъм на подемника:

Включва лебедката, телените въжета и барабаните за повдигане и спускане на контейнери.

Проектиран за прецизно управление и безпроблемна работа.

Разпръсквач:

Специализирано повдигащо устройство, което се прикрепя към горната част на контейнер.

Може да се справи с различни размери на контейнерите (20 фута, 40 фута, 45 фута и т.н.).

Може да включва завъртане на ключалки, за да се захваща сигурно контейнера.

Въжета и шайби:

Стоманените проводници и шайбите с висока якост се използват за повдигане и по-ниски товари.

Редовно инспектирани за износване.

3. Компоненти за пробив

Те позволяват на крана да се движи в терминала или двора.

Колела (за RTG кранове):

Гумените джанти позволяват на крана да се движи свободно в двора на контейнерите.

Оборудвани с механизми за управление за маневреност.

Железопътна система (за RMG кранове):

Фиксираните релси ръководят движението на крана.

Осигурява стабилност и прецизност за операции с голям обем.

Драйви двигатели:

Електрически или хидравлични двигатели захранват движението на крана.

Оборудван със спирачки за безопасно спиране.

                                         

4. СЪОБРАЖЕНИЕ И БЕЗОПАСНОСТИ СИСТЕМИ

Контролен панел

Контрол на висулката (кабелно дистанционно)- Ръчна работа.

Радио дистанционно управление-Безжична връзка за по-безопасна работа на дълги разстояния.

Променлив контрол на скоростта- Гладко повдигане\/понижаване на деликатен мрамор.

 

Функции за безопасност

Ограничител на претоварване- предотвратява работата на крана извън капацитета.

Бутон за аварийно спиране- Незабавно изключване в случай на неизправност.

Ограничени превключватели-Предотвратяване на подемника\/количката от прекомерно пътуване.

Сензори за анти сблъсък(в модерни модели).

 

5. Компоненти за безопасност

Те осигуряват безопасна работа и защитават както оборудването, така и персонала.

Системи за борба с сблъсъка:

Сензори и софтуер за предотвратяване на сблъсъци с други кранове, контейнери или препятствия.

Защита на претоварване:

Предотвратява крана да вдига натоварвания над номиналния си капацитет.

Ограничени превключватели:

Автоматично спира крана в края на гамата си за пътуване.

Бутони за аварийно спиране:

Инсталиран на ключови места за незабавно спиране в случай на спешност.

Сензори за вятър:

Следете скоростта на вятъра и операторите на предупреждение или изключете крана при силни ветрове.

Осветление и аларми:

Предупредителни светлини и аларми за предупреждение по време на експлоатация на крана.

 

6. Креново колело

1. Колелата обикновено са изработени от високоякостни Steelor ​​Други трайни сплави.

2. Фланците са проектирани, за да запазят колелата на тетрака и да предотвратяват.3. Колелата имат ролки или радиални лагери.

7. Кренина кука

1. Куката обикновено е направена от стомана с височина или сплав

2. Куката е проектирана в акурзирана или С-образна форма на прикрепване на прашка, верига или натоварване.

3. Куката е свързана с барабана на барабана или телена ромопета на кука на кука или устройство с фиксирана сестра.

8. МОТОР

1. Моторът трябва да бъде оразмерен с максимално натоварване, което крана ще продължи.

2. Моторът може да бъде оборудван с принудително вентилационно охлаждане, за да се предотврати извършването на продължителни по време на дългитепериоди на работа.

3. Моторът има различни нива на номинална напрежение в зависимост от изискванията за проектиране

.

Звук и лека алармена система и ограничен превключвател

1) Звукова и лека алармена система
Системата за звукови и леки алармени е проектирана да предупреждава операторите и персонала за различни условия на работа на крана, като например преместване на крана, натоварването се повдига или спуска или аварийна ситуация. Тя може да бъде интегрирана в системата за контрол на крана за обратна връзка в реално време.
2) Ограничете системата за превключване
Превключвателят е основна характеристика на безопасността в кран за гранури. Той не позволява на крана да надвишава определените си оперативни граници, като помага за защита на структурата на крана, двигателя и натоварването. Limit превключвателите автоматично спират или обърнете движенията на крана, след като достигне предварително определени граници.

10. Несъмразяващи устройства

1) Система за защита на претоварването
Системата за защита на претоварването е едно от най -критичните устройства за безопасност за кран за портиване. Той гарантира, че кранът не повдига натоварвания, надвишаващи проектирания си капацитет, предотвратявайки потенциалните щети на крана и осигуряват безопасни операции за повдигане.
2) Система за борба с сблъсъка
Системата против сблъсък предотвратява сблъсъка на крана с други кранове, конструкции или оборудване. Това е особено важно в райони с множество кранове или плътни експлоатационни пространства.
3) Система за спиране на аварийни аварийни
Системата за аварийно спиране е от съществено значение за незабавно спиране на работата на крана в случай на спешност. Тази система помага да се предотвратят злополуки или повреди, като бързо спират крана, когато е необходимо.
4) Ограничени превключватели
Ограничителните превключватели са от решаващо значение за предотвратяване на крана да надвишава безопасните му оперативни граници. Те спират крана да се движи отвъд определен диапазон, като по този начин избягва повреда на крана, оборудването или структурата.
5) Механизъм за заключване на безопасността
Използва се механизъм за заключване на безопасността за предотвратяване на случайно движение на крана или неговите компоненти, особено по време на поддръжка или когато кракът е празен.

11.Control режим

1) Режим на ръчно управление
Това е най -основният и широко използван режим на управление за кранове на гандове, където операторът има пълен контрол върху всички движения на крана, използвайки контролни бутони, джойстици или лостове.
2) Режим на безжично дистанционно управление
Този режим дава възможност на оператора да контролира крана от разстояние, подобрявайки безопасността, като позволява на оператора да избягва опасни зони или да работи на по -удобни места.
3) Режим на контрол на кабината
В този режим операторът контролира крана от неподвижна кабина, разположена върху самия кран. Този режим е често срещан за големи кранове на грамовете, работещи в тежки среди, като пристанища или корабостроителници.
4) Автоматизиран или полуавтоматизиран режим на управление
Този режим на контрол включва автоматизацията на определени функции на крана, намалявайки необходимостта от ръчна намеса. Нивото на автоматизация може да варира от полуавтоматично (операторската интервенция все още е необходима) до напълно автоматична (няма човешко участие в рутинни операции).
5) Режим на двойно управление (Ръководство + Автоматично)
В този хибриден режим кранът може да се управлява ръчно или автоматично в зависимост от ситуацията, като дава на операторите гъвкавост да превключват между методите за контрол.

Скица

Основен технически

 

 

ХарактеристикинаМраморен повдигащ кран

Капацитет на тежко натоварване

Проектиран за повдигане 1 - 50+ тона (в зависимост от модела), подходящ за големи мраморни блокове или плочи.

Подсилена стоманена конструкция за издръжливост.

Прецизно боравене

Регулируема скорост на подемника за плавно повдигане и понижаване.

Движение на количките по гредата за точно позициониране на плочата.

Специализирани прикачени файлове за повдигане

Вакуумните повдигачи (за крехки мраморни плочи) предотвратяват пукнатини или повреди.

Тел за повдигане на въже\/верига за повдигане на тежко натоварване.

Мобилност и гъвкавост

Опции, монтирани на каучук или релси за употреба на закрито\/на открито.

Някои модели са преносими (регулируема височина\/ширина).

Механизми за безопасност

Защита на претоварване, за да се предотврати повреда на крана.

Аварийни спирачки и лимитни превключватели за сигурна работа.

Противоположната технология (при напреднали модели) за стабилност.

Персонализирани дизайни

Регулируем педя и височина, за да се поберат различни работни пространства.

Опции за електрическо или ръчно управление (висулка\/дистанционно).

 

Приложения на мраморни вдигащи кранове

Мраморните повдигащи кранове са от съществено значение за индустриите, които се справят с тежки, крехки мраморни плочи. Техните здрави дизайнерски и специализирани механизми за повдигане ги правят идеални за различни приложения:

 

1. Мраморни кариери и добив

Транспортиране на сурови мраморни блокове от места за извличане до обработващи зони.

Зареждане\/разтоварване върху камиони или дворове за съхранение с минимален риск от повреда.

 

2. Растения за обработка на камък и производство

Преместване на мраморни плочи между станциите за рязане, полиране и довършителни работи.

Прецизно позициониране за машини с ЦПУ и друго оборудване за обработка.

 

3. Сайтове за строителство и монтаж

Повдигане и поставяне на големи мраморни панели в изграждане на фасади, подови настилки и паметници.

Работа с големи размери мраморни парчета в строителни проекти с висок ръст.

 

4. Складиране и логистика

Подреждане и организиране на мраморни плочи в съоръжения за съхранение.

Зареждане\/разтоварване от контейнери за доставка или камиони с плоски камиони.

 

5. Семинари и шоуруми

Подпомагане в персонализирани мраморни скулптури и артистични инсталации.

Показване на тежки мраморни парчета в шоурумите без ръчни рискове за работа.

 

1. Анализ на изискванията и технически дизайн
Консултация на клиента: Разберете специфичните нужди на клиента (капацитет на зареждане, обхват, височина на повдигане, работна среда, система за контрол, функции за безопасност).
Оценка на сайта: Оценете инсталационното място, условията на околната среда и всякакви специални ограничения.
Инженерен дизайн:
Разработете подробни 3D CAD чертежи и структурни изчисления за гредата, крайните карета, количката, подемника и електрическите системи.
Персонализирайте компоненти като двигатели, спирачки, контролни панели и устройства за безопасност въз основа на спецификациите на проекта.
Осигурете спазване на международните стандарти (ISO, FEM, CMAA и др.).
2. Материални поръчки
Материали от стоманена конструкция: Източник висококачествени стоманени плочи, греди и профили (Q235B\/Q355B или еквивалент) за гредата и рамката.
Електрически и механични компоненти: Закупени двигатели, скоростни кутии, спирачки, подемници, контролни панели, лимитни превключватели, кабели и други електрически компоненти от одобрени доставчици.
Специални артикули: Поръчайте допълнителни персонализирани части (напр. Двигатели, устойчиви на експлозия, компоненти от неръждаема стомана или устойчиви на корозия облицовки, ако е необходимо).
3. Изработка на стоманена конструкция
Рязане: Използвайте машини за рязане на ЦПУ или лазерни резачки, за да обработвате стоманени плочи и профили според спецификациите на дизайна.
Стискащо: Извършете подготовка за ръба за заваряване, като използвате скачащи машини.
Заваряване:
Завалете основната греда, крайните карета и други структурни компоненти съгласно сертифицирани процедури за заваряване.
Провеждайте инспекции на заваръчните заваръчни (визуална проверка, ултразвуково или рентгеново тестване, ако е необходимо).
Изправяне: Използвайте хидравлични преси, за да гарантирате, че гредата и рамката са прави и размери точни.
Обработка: Точки за свързване на ключовете на машината (напр. Основи на колелата, релси за колички) за прецизно сглобяване.
4. Повърхностна обработка
Пясъчно блокиране\/взривяване на изстрел: Отстранете ръжда, мащаб и повърхностни примеси от стоманената конструкция, за да постигнете SA2.5 или по -добър повърхностна степен.
Боядисване\/покритие:
Нанесете грунд и довършителни палта въз основа на условията на труд в околната среда (напр. Боя от морски клас за външни кранове).
Незадължително: Нанесете антикорозия, антистатични или експлозирани покрития в зависимост от изискванията на клиента.
5. Компонентен монтаж
Асамблея на Hoist & Trolley:
Сглобете електрическата система за подемници и колички, включително двигатели, редуктори на предавките, телени въжета или вериги и блокове на куките.
Предварително инсталиращи лимитни превключватели, спирачки и кабелни макари.
Краен сбор от превоз:
Инсталирайте пътуващи колела, лагери, буфери и задвижвания върху крайните карета.
Електрическо окабеляване:
Предварителни ключови компоненти (напр. Мотор на подемник, двигател на количката) в съответствие с електрическото оформление.
Инсталирайте системи за управление, захранващи кабели, Festoon Systems или носещи кабели.
6. Предварително сглобяване и пробно монтаж
Предварително сглобете гредата, крайните карета, подемника, количката и електрическата система във фабриката, за да се гарантира правилното приспособяване и подравняване.
Провеждане на проверка на толерантността върху критични размери (напр. Span, междуосие и диагонални измервания).
7. Фабрично тестване (проверка преди доставка)
Механично тестване: Извършете тестове без натоварване и частично натоварване на повдигащи се системи за пътуване, пътувания с колички и кран, за да проверите гладката и надеждна работа.
Електрическо изпитване: Проверете правилното функциониране на двигатели, контролни панели, ограничителни превключватели, аларми и устройства за безопасност.
Проверка на безопасността:
Тест за защита от претоварване.
Проверка на аварийното спиране и спирачната система.
Проверете за правилната функция на звуковите и леките аларми.
Забележка: Проверка на трети страни може да бъде организирана, ако се изисква от клиента.
8. Разглобяване и опаковане
Разглобете основни компоненти (греда, количка, подемник, крайни карета) за транспорт.
Защитете всички повърхности с антикорозионно масло или защитни опаковки.
Използвайте подсилени дървени щайги или стоманени рамки за чувствителни компоненти като двигатели, системи за управление и електрически части.
9. Доставка и логистика
Организирайте транспорт (по камион, железопътна линия или море) до сайта на клиента.
Предоставете подробни ръководства за инсталиране, електрически диаграми и ръководства за работа заедно с пратката.

Изглед на работилница:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) от роботи за обработка и заваряване. След приключване на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а скоростта на работа на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са включени в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани, а скоростта на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.