50t портален кран за външно инженерство

Основни характеристики на външни инженерни портални кранове

Здрава конструкция

Изработен от високо{0}}качествена стомана за издръжливост.

Устойчиви- на атмосферни влияния покрития (напр. поцинкована или епоксидна боя) за предотвратяване на корозия.

Мобилност и стабилност

Оборудван сколела или релсиза лесно движение.

Някои модели иматаутригериилианкерни системиза стабилност на неравни терени.

Висока товароносимост

Обикновено варира от5 тона до 500+ тона, в зависимост от модела.

Може да обработва тежки строителни материали, машини и сглобяеми конструкции.

Регулируем обхват и височина

Някои портални кранове иматрегулируеми краказа разполагане на различни работни пространства.

Единична или двойна гредаконфигурации за различни изисквания за натоварване.

Ръчна или моторизирана работа

Ръчни портални крановеизползвайте верижни телфери за по-леки товари.

Електрически или хидравлични портални крановеза тежко{0}}повдигане с прецизен контрол.

Функции за безопасност

Системи против -сблъсъкза много{0}}операции с кранове.

Защита от претоварванеза предотвратяване на инциденти.

Спирачни системиза сигурна обработка на товара.

 

Място на произход: Хенан, Китай

Гаранция: 2 години

Тегло (KG): 60000 кг

Видео изходящ-инспекция: Осигурена

Доклад от теста на машината: Предоставен

Приложение: складове, фабрики и други места

Тип кран: портален кран тип кутия

Скорост на движение: 20м/мин

Повдигащ механизъм: Електрически телфер

Метод на управление: Наземен контрол + дистанционно управление (персонализирано)

Работно задължение: A5

Работна температура: -20~+40 градуса

Промишлено напрежение: 380V50HZ3Phanse или друго

Цвят: Персонализиран

Персонализиране: Прието

 

Анвъншен инженерен портален крансе състои от няколко ключови компонента, които работят заедно, за да осигурят безопасни и ефективни операции за повдигане в сурови условия. По-долу е представена подробна разбивка на основните му части:

 

1. Основни структурни компоненти

A. Портална рамка (мост и крака)

Мостова греда (главна греда)

Хоризонталната греда, която обхваща работната зона.

Може да бъдеединична греда(по-леки товари) илидвойна греда(тежки-натоварвания).

Крака (подпорни колони)

Вертикални опори, които държат мостовата греда.

Може бификсирана височинаилирегулируема(телескопични или болтови удължители).

Крайни камиони (за мобилни портали)

Конструкции, монтирани на-колела или релси, които позволяват на крана да се движи.

 

Б. База и система за мобилност

Система джанти/гуми

Гумени{0}}колела– За придвижване по неравен терен.

Колела,-монтирани на релса– За прецизно движение по коловози.

Аутригери/стабилизатори

Разтегателни крака за предотвратяване на преобръщане върху неравен терен.

Система за закотвяне

Използва се в райони със силен{0}}ветров за закрепване на крана.

                                         

2. Повдигащ механизъм

A. Подемник и количка

Електрически или хидравличен подемник

Осигурява вертикална повдигаща сила (верижен телфер или телфер с телено въже).

Монтаж на количка

Премества подемника по гредата на моста (ръчно или моторно).

Б. Блок за куки и аксесоари за повдигане

Блок за куки– Свързва се към подемника за прикачване на товари.

Окови, ремъци и разширителни пръти– За закрепване на различни видове товари.

3. Система за задвижване и контрол

A. Източник на захранване

Електрически– Захранвани от електрическата мрежа или генератори (обичайно за тежкотоварни-кранове).

Хидравлични– Използва се в мобилни портали за гладка работа.

Наръчник– Верижно-задвижване за по-леки товари.

Б. Система за управление

Висящо управление (кабелно дистанционно)– За операторско управление.

Радио дистанционно управление– Безжична работа за безопасност в големи обекти.

Управление на кабината (за големи кранове)– Може да се монтира операторска кабина.

4. Компоненти за безопасност и стабилност

A. Ограничители на натоварването и спирачки

Защита от претоварване– Предотвратява повдигане над капацитета.

Отказ-безопасни спирачки– Автоматично спиране при загуба на мощност.

.

Б. Системи против -сблъсък и предупреждение

Брони и крайни изключватели– Предотвратете прекомерното -пътуване.

Предупредителни светлини и аларми– За опасни условия.

C. Характеристики за устойчивост на вятър

Анкери и връзки-– Обезопасете крана при силен вятър.

Сензори за скорост на вятъра– Автоматично спира операциите при опасни условия.

5. Допълнителни аксесоари (по избор)

Работни платформи– За достъп за поддръжка.

Осветителни системи– За нощни операции.

Система за наблюдение на натоварването– Показва теглото на зареждане-в реално време.

Скица

Основни технически

 

Външните инженерни портални кранове са от съществено значение за повдигане на тежки предмети в строителството, корабостроенето и инфраструктурни проекти. Ето основните им предимства:

1. Висока товароносимост и издръжливост

Може да повдигне5 до 500+ тона, което ги прави идеални за тежки материали като стоманени греди, бетонни сегменти и машини.

Построен сустойчива-на атмосферни влияния стоманаи защитни покрития, за да издържат на дъжд, вятър и екстремни температури.

2. Мобилност и гъвкавост

Монтиран{0}}на колела или на релсадизайнът позволява движение през работните площадки.

Регулируема височина и обхватза да пасне на различни работни пространства (напр. строителство на мостове, корабостроителници).

3. Не е необходима постоянна инсталация

За разлика от фиксираните кранове, порталните кранове сапреносими може да се премести при необходимост.

Идеален заместа за временна работа(напр. ремонт на пътища, поддръжка на електроцентрали).

4. Ценова-ефективност и ефикасност

По-ниски разходи за монтаж в сравнение с мостови кранове.

Намалява ръчния труд и ускорява обработката на материала.

5. Безопасност и стабилност

Подпори и системи за закрепванепредотвратяване на преобръщане върху неравен терен.

Защита от претоварване и-безопасни спирачкиповишаване на оперативната безопасност.

6. Разнообразни опции за захранване

Може да бъдеръчен (верижен подемник), електрически или хидравличен, в зависимост от натоварването и средата.

 

Тези кранове се използват широко в отрасли, изискващивдигане на тежести на открито. Основните приложения включват:

1. Строителство и гражданско инженерство

Повдиганесглобяеми бетонни панели, стоманени греди и скелета.

Сглобяванемостови сегментив магистрални и железопътни проекти.

2. Корабостроене и пристанища

Преместванекорабни компоненти, двигатели и контейнери.

Използва се всухи доковеза монтаж и ремонт на съдове.

3. Електрически централи и петролни рафинерии

Инсталиранетурбини, генератори и тежки тръбопроводи.

Поддръжка накотли и реактори.

4. Железопътни и метро проекти

Боравенежелезопътни релси, траверси и части от влакове.

Използва се встроителство на тунелиза сегментно повдигане.

5. Минна и тежка промишленост

Транспортиранеголямо минно оборудване, трошачки и багери.

Използва се взаводи за стоманаза работа с черпаци за разтопен метал (със специални термо{0}}устойчиви характеристики).

6. Вятърен енергиен сектор

Сглобяванелопатки и кули на вятърни турбини.

Използва се вназемни и офшорни вятърни паркове.

 

Производствената процедура за едногредов предвижващ портален кран включва няколко ключови етапа, от проектиране и доставка на материали до сглобяване, тестване и крайна доставка. По-долу е описан типичният производствен процес-по-стъпка:

1. Проектиране и инженеринг
Анализ на изискванията на клиента: Определете товароносимостта, обхвата, височината на повдигане, работния цикъл и работната среда.

Структурен дизайн:

Проектирайте главната греда (единична кутия или I{0}}гредова конструкция).

Проектиране на крайни вагони (крака/колела) и греди на пистата.

Изберете тип подемник/количка (електрически или ръчен).

Изчисления на натоварване и напрежение: Осигурете съответствие със стандартите (ISO, FEM, DIN или ASME).

Проектиране на електрически и контролни системи: Изберете двигатели, спирачки, крайни изключватели и контролни панели.

2. Снабдяване с материали
Стоманени плочи и профили: Високо{0}}качествена стомана Q235B/Q345B за главни греди и опори.

Механични компоненти: колела, оси, лагери, зъбни колела и съединители.

Електрически компоненти: двигатели, кабели, контролни панели и устройства за безопасност.

3. Производство на основните компоненти
A. Производство на главни греди
Рязане: CNC плазмено/окси{0}}гориво рязане за прецизност.

Заваряване: Автоматизирано заваряване под флюс (SAW) за здрави шевове.

Изправяне и проверка: Уверете се, че има правилна извивка (пред-огъване) и проверете за дефекти (UT/RT тестване).

B. Крайни вагони и крака
Монтаж на рамката: Заварена стоманена конструкция с подсилени скоби.

Монтаж на колело и лагер: Обработени колела за плавно движение.

C. Подемник и количка
Предварително{0}}сглобен телфер: Електрически верижен телфер или телфер с телено въже.

Рамка на количката: Изработена за приспособяване на движението на подемника.

4. Повърхностна обработка и боядисване
Струйна обработка: Премахва ръждата и подобрява адхезията на боята.

Грунд и боя: Анти{0}}корозионни покрития (епоксид + полиуретан).

5. Сглобяване
Свързване на греда и крайна шейна: Закрепете или заварете основната греда към краката.

Монтаж на подемник/количка: Монтиран на греда.

Електрическо окабеляване: Свържете двигатели, контроли и устройства за безопасност.

6. Тестване и контрол на качеството
Проверка на размерите: Проверете обхвата, височината и подравняването.

Тестване на натоварването:

Тест за статично натоварване: 125% от SWL (безопасно работно натоварване).

Тест за динамично натоварване: 110% от SWL с оперативни проверки.

Функционални тестове: пътуване, повдигане, спиране и проверка на крайния превключвател.

7. Разглобяване и опаковане
За доставка: Кранът може да бъде разглобен на модули (греда, крака, подемник).

Защитна опаковка: Водоустойчива опаковка за морски транспорт.

8. Монтаж и въвеждане в експлоатация (на-мястото)
Подготовка на пистата: Осигурете равни релси или опора на земята.

Повторно сглобяване: Закрепете компонентите заедно.

Окончателно изпитване: Работни проверки под товар.

9. Документация и доставка
Ръководство и сертификати: Включват доклади от тестове за натоварване, CE/ISO сертификати.

Обучение: Ръководство за оператор и поддръжка.

Изглед на работилницата:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) роботи за обработка и заваряване. След завършването на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а нивото на мрежово свързване на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са пуснати в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани и степента на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.