Гумен кран за гантри

 

Какво представлява гумен кран за гантри?

Структура: A-Frame или кутиен тип, поддържани от гумени гуми.

Мобилност: Се движи свободноПневматични гуми, няма нужда от неподвижни релси.

Механизъм за повдигане: Често използва aКоличка за подемникилиразпръсквачза обработка на контейнери.

Система за задвижване: Обикновено захранван отдизелов двигател, електрически двигател, илиХибридно устройство.

 

Предимство	Описание

Висока мобилност

Може да се движи презмножество работни областибез нужда от релси.

Лесен за разгръщане

Няма фондация или инсталация на пистаНеобходимо време за настройка и разходи за настройка.

Подходящ за неравномерен терен

Може да работи наасфалт, бетон, иличакълповърхности.

Гъвкава работа

Идеален заВременни или изместващи работни зони(напр. сглобяеми дворове).

Множество опции за мощност

Може да бъдедизел, електрически или хибридни, в зависимост от изискванията за приложение и емисии.

Тежка възможност за повдигане

Капацитетът на повдигане често варира от10 тона до 200+ тона.

Персонализиран дизайн

Регулируем педя, височина на повдигане и механизъм за повдигане, наличен за конкретни работни места.

 

Капацитет на номинално зареждане: 5 тона, 10 тона, 100 тона, персонализиран, 16\/3,2 тона, 20\/5 тона, 32\/5 тона, 50\/10 тона

Макс. Височина на повдигане: 40м, персонализиран

SPAN: 35M или изисквания на клиентите

Гаранция: 1 година

Тегло (kg): 20000 kg

Основни компоненти: PLC, двигател, лагер, скоростна кутия, двигател, съд под налягане, предавка, помпа

Контролен начин: CAB, безжично дистанционно управление или персонализирано

 

 

 

 

1. Структурни компоненти
А. рамка на Gantry (основна греда и краката)
Основната стоманена конструкция, която обхваща контейнерите.

Включва два вертикални крака, поддържащи хоризонтална греда.

Проектиран да издържа на тежки товари (обикновено 40–50 тона на контейнер).

Б. Бум (конзола)
Се простира отвъд краката, за да позволи прекомерно подреждане на контейнери.

Някои RTG имат прибиращи се стрели за по -добра маневреност.

C. Trolley & Hoist System
Количка: се движи хоризонтално по протежение на гредата за позициониране на контейнера.

Механизъм на подемника: Включва телени въжета, барабани и двигатели за повдигане на контейнери.

Разпръсквач (система за заключване на заключване): Прикрепя се към контейнери (регулируем за 20 фута, 40 фута, 45 фута).

 

 

2. Система за мобилност и управление
А. Гумени гуми и джанти
Обикновено 4, 8 или 16 гуми (в зависимост от товароносимостта).

Изработен от висококачествен каучук за поддържане на тежки товари (до 100+ тонове).

Някои модели използват разделени колела за по -лесна поддръжка.

Б. механизъм за задвижване и управление
Дизелови или електрически задвижващи двигатели: Захранвайте колелата за движение.

Кормилна система: Позволява 90 градуса покрай за раци за тесни завои.

Хидравлично или електрическо управление на управлението: осигурява прецизно движение.

В. Спирачна система
Сервидни спирачки: За нормално спиране.

Спешни спирачки: За внезапни спирки.

Регенеративно спиране (в хибридни\/електрически RTGs): възстановява енергията по време на забавяне.

3. Захранваща система
А. Източник на енергия
Дизелов двигател (традиционен RTG): Захранващи хидравлични\/електрически системи.

Electric RTG (ERTG): Използва кабелни макари, плъзгащи се контакти или суперкондензатори за мощност на мрежата.

Hybrid RTG: Комбинира дизелово и електрическо захранване за ефективност.

Б. Системи за възстановяване на енергия
AFE (Активен преден край) ИЗПЪЛНЕНИЕ: Захранваната регенерирана енергия обратно в мрежата.

Суперкондензатори\/Съхранение на батерията: Съхранява спирачната енергия за повторна употреба.

 

4. Системи за управление и автоматизация
А. Кабина на оператора
Намира се на портата за видимост.

Оборудван с джойстици, сензорни екрани и контрол на безопасността.

Б. Характеристики на автоматизацията
DGPS\/RTK Позициониране: За автоматизирано подреждане на контейнери.

СИСТЕМА ЗА СВЪРЗВАНЕ: Стабилизира движението на натоварването.

Мониторинг на налягането в гумите (TPMS): Сигнали за ниско налягане или повреда.

В. Системи за безопасност
Сензори за анти сблъсък: предотвратява сривове с други RTG.

Монитор на скоростта на вятъра: спира операциите при силни ветрове.

Спиране на спешни случаи (E-Stop): незабавно спира всички функции.

 

5. Спомагателни системи
А. Хидравлична система
Правомощията на властта, спирачките и регулирането на разпръсквачите.

Включва помпи, клапани и задействащи механизми.

Б. Осветление и сигнали
LED работни светлини: за нощни операции.

Предупредителни аларми и маяци: За сигнали за безопасност.

В. Охлаждане и вентилация
Радиатори и вентилатори: Предотвратяване на прегряване (критично за дизеловите RTGs).

HVAC в кабината: Осигурява комфорт на оператора.

 

.

6. Незадължителни надстройки
Автоматизирано подреждане (AS-RTG): напълно дистанционно контролирана работа.

Слънчеви панели: За спомагателна мощност при хибридни модели.

Виждане на лидар\/камера: за откриване на препятствия.

Компонент	Функция
Главна греда	Поддържа количка и товар
Краки	Свържете гредата с колелата, носете вертикални товари
Повдигане на количка	Повдигания\/понижава и се движи натоварването напречно
Гумени джанти	Активиране на движение на мобилни земята
Система за задвижване	Захранва мобилността на крана
Електрическа система	Подава захранване на всички функции
Оператор контроли	Управлява операциите на крана (ръчно или отдалечено)
Устройства за безопасност	Осигурете сигурна и надеждна употреба

Скица

 

 

 

 

Мобилност и гъвкавост
Гумените гуми позволяват свободно движение през дворовете на контейнерите без фиксирани коловози, което позволява транспониране (преместване между различни блокове за подреждане).
90 градусово управление на раци и 4\/8\/16- Конфигурациите на колелата осигуряват отлична маневреност в тесни пространства.
За разлика от монтираните на железопътния корен (RMGs), RTG не изискват постоянна железопътна инфраструктура, намалявайки първоначалните инвестиционни разходи.

 

Енергийна ефективност и ползи за околната среда
Хибридни и електрически RTG (ERTGs) намаляват разхода на гориво с 25% или повече, като се интегрират:
Системи за литиеви батерии (подмяна на дизелови генератори).
Регенеративно спиране, подаване на енергия обратно в мрежата чрез активни преден край (AFE) изправители.
Суперкондензатори за краткосрочно съхранение на енергия.
По-ниски емисии в сравнение с традиционните RTG с дизелово захранване, привеждане в съответствие със инициативите на Green Port.

 

Ефективност на разходите
По -ниски разходи за инфраструктура (няма нужда от релси).

Намалена поддръжка в сравнение със системите, монтирани на железопътния транспорт.

Адаптивен към автоматизацията, намаляване на разходите за труд (например, ръководено от GPS подреждане).

 

Функции за автоматизация и безопасност
Дистанционно управление и автономна операция с помощта на DGP, Lidar и AI.

Системите против сблъсък и мониторингът на скоростта на вятъра повишават оперативната безопасност.

Системите за наблюдение на налягането в гумите (TPMS) предотвратяват злополуки поради повреди на гумите.

 

RTG кранове са изключително универсални и се използват в широк спектър от индустрии, които изискват ефективно управление на материали на открито с висока мобилност.

1. Порт и контейнерни терминали
Подреждане, зареждане и разтоварване на контейнери за доставка.

Работи в контейнерни дворове, ICD терминали и интермодални станции.

2. Сглобяеми бетонни дворове
Повдигане и транспортиране на сглобяеми мостови сегменти, тунелни пръстени, плочи, греди и колони.

Отличен за мащабни инфраструктурни проекти като магистрали и железници.

3. Стоманени и тръбни дворове
Работа с стоманени намотки, конструктивна стомана, дълги тръби и тежка метална плочи.

Често се използва в производствени инсталации и складови депа.

4. Корабостроителни и лодски дворове
Повдигане и позициониране на корабни части, двигатели или дори цели корпуси на лодките.

Идеален за модулни зони за сглобяване или сухи докове.

5. Строителни площадки
Транспортиране на модулни агрегати, контейнери или строителни материали.

Работи добре във временни, груби или разпространени сайтове за работа.

6. Индустрията на вятърната енергия и енергията
Движещи се компоненти на турбината, генератори или тежки машини.

Полезно на монтажните обекти или логистични бази.

 

 

1. Проектиране и инженерство

Подробно инженерство: Разработване на подробни инженерни чертежи и спецификации, включително основния лъч, подемник, количка, крайни карета и други компоненти.

Симулация и моделиране: Използвайте компютърен дизайн (CAD) и инструменти за симулация, за да моделирате производителността на Crane и да оптимизирате неговия дизайн.

2. Избор на материал

Спецификации на материала: Изберете висококачествени материали, които отговарят на изискванията за здравина, издръжливост и топлинна устойчивост. Общите материали включват стомана с висока якост, сплави и специализирани покрития.

Поръчка: Изходни материали от одобрени доставчици, гарантиращи, че те отговарят на необходимите стандарти за качество и сертифициране.

3. Компонентна изработка

Изрязване и оформяне: Нарежете и оформяте суровини в необходимите компоненти, като греди, колони и скоби. Това може да включва процеси като плазмено рязане, лазерно рязане и обработка. Увеличаване и сглобяване: компоненти за заваряване заедно, за да образуват структурните елементи на крана. Това включва заваряване на основната греда, крайните карета и други части за носене на товари.

4. Сглобяване

Под сглобяване: Сглобете отделни компоненти, като например каретата, количката и крайните карета, в под-сглобяване. Това включва приспособяване на части заедно и осигуряване на правилното подравняване. Това включва монтиране на повдигането и количката на основния лъч, прикрепване на крайните каруци и инсталиране на системите за управление.

5. Интеграция на системите

Електрически системи: Инсталирайте електрически компоненти, включително двигатели, контролни панели, окабеляване и сензори. Уверете се, че електрическите системи на крана са правилно интегрирани и тествани.

Системи за управление: внедряване и конфигуриране на системи за управление, като програмируеми логически контролери (PLC), дистанционно управление и устройства за безопасност. Проверете дали системите за управление функционират правилно и са калибрирани.

6. Тестване и осигуряване на качеството

Предварително тестване: Провеждане на предоперативни тестове, за да проверите функционалността на Crane, включително тестване на натоварване, оперативно тестване на механизмите за повдигане и пътуване и проверка на системата за контрол.

Тестване на безопасността: Проверете дали функциите за безопасност, като лимитни превключватели, аларми и аварийни спирки, работят правилно и отговарят на стандартите за безопасност.

Проверка: Извършете подробна проверка на структурата и компонентите на Crane, за да гарантирате спазването на спецификациите на дизайна и стандартите за качество.

7. Окончателни корекции и калибриране

Фини настройки: Направете всички необходими корекции, за да оптимизирате производителността на крана и да осигурите безпроблемна работа. Това може да включва калибриране на сензори, регулиране на контролите и фино настройка на системата за повдигане.

Документация: Подгответе и прегледайте документацията, включително ръководства за експлоатация, ръководства за поддръжка и инструкции за безопасност.

8. Доставка и монтаж

Транспорт: Подредете транспортирането на крана до мястото на инсталацията, като гарантирате, че той се обработва и се доставя безопасно, за да се предотврати повреди.

Инсталиране: Наблюдавайте инсталирането на крана в съоръжението на клиента, включително сглобяване, подравняване и връзка с източници на енергия и системи за управление.

Обучение: Осигурете обучение за оператори и персонал за поддръжка, за да се гарантира, че те са запознати с процедурите за работа и безопасност на Crane.

9. Въвеждане в експлоатация и предаване

Въвеждане в експлоатация: Провеждане на окончателни тестове за въвеждане в експлоатация, за да се провери дали кранът работи правилно при условия в реалния свят и отговаря на спецификациите на производителността.

Предаване: Официално предайте крана на клиента, предоставяйки цялата необходима документация, включително сертификати за съответствие, информация за гаранция и графици за поддръжка.

 

 

 

Материална проверка

Проверка на качеството: Строгата проверка на качеството се извършва върху закупените суровини, за да се гарантира, че те отговарят на изискванията за проектиране и националните стандарти.

Съхранение на материали: Квалифицираните материали се съхраняват според класификацията за предотвратяване на корозия или повреда.

Рязане и формиране

Рязане на стомана: Използвайте плазмено рязане, лазерно рязане или рязане на пламък и други технологии, за да режете стоманата според размера на чертежа на дизайна.

Формиране на обработка: Оформете стоманената плоча чрез огъване, търкаляне, заваряване и други процеси за производство на основния лъч, крайния лъч и други структурни части.

Заваряване

Компонентно заваряване: Нарязаните и образуваните стоманени части са заварени в основните конструкции като основния лъч, крайния лъч и количката. Процесът на заваряване трябва да бъде строго контролиран, за да се гарантира структурната якост и качеството на заваряване.

Проверка на заваръчната заварка: Използвайте неразрушителна технология за тестване (като ултразвуково тестване, рентгенографско тестване), за да проверите заварките, за да се гарантира, че няма пукнатини или други дефекти.

Обработка

Прецизна обработка: Прецизната обработка се извършва върху ключовите компоненти на крана, като комплекти на колелата, лагерни седалки, шайби и др., За да се гарантира тяхната точност на размерите и качество на повърхността.

Сглобяване на цялата машина

Общо събрание: Въз основа на предварително сглобяване се извършва цялостното сглобяване на крана, включително окончателната инсталация на основния лъч, крайния лъч, механизма за повдигане, механизма за ходене и др.

Въвеждане в експлоатация и тестване

При динамични условия се тества експлоатационната ефективност на крана, включително тестване на повдигане, ходене, управление и други функции. Общият размер на сглобения мостов кран се проверява, за да се гарантира, че всички размери отговарят на изискванията за проектиране.

Лечение с пръскане и антикорозия

Отстраняване на ръжда на повърхността: Отстраняване на ръжда на повърхността на кнана, общите методи включват пясъчни блокиране, кисели и др. Пръпне на праймери: спрей антикорозионен праймер върху третираната повърхност, за да се предотврати окисляването и корозията на метала. Цветово пръскане на пръскане на пръскане на топколс: пръскайте горни в съответствие с изискванията на клиента или индустриалните стандарти, за да дадете на крана защитен и декоративен ефект. Маркиране: След пръскане маркирайте информацията за идентификация на кран в съответствие със спецификациите, като модел, номинално натоварване и т.н.

Фабрика и инсталация

Опаковки и транспорт

Защита на опаковките: Защитно пакетирайте ключовите компоненти на крана, за да се предотврати повреда по време на транспортиране. Транспортна уговорка: Според размера на оборудването и условията на транспортиране, изберете подходящ метод за транспортиране за транспортиране на крана до сайта на клиента.

Приемане и доставка

Приемане на клиенти

Приемане на място: Клиентът извършва приемане на кран в съответствие с изискванията на договора и технически спецификации, за да провери ефективността и качеството на оборудването.

Регификация на проблема: Ако са намерени някакви проблеми, производителят трябва да ги поправи навреме, за да гарантира, че оборудването напълно отговаря на изискванията на клиента. Обучение за доставка и използване на операция: Производителят обикновено обучава операторите на клиента, за да гарантира, че те могат да работят правилно и безопасно.

Популярни тагове: Гумения тирен корен, China Cubber Tyred Gantry Crane производители, доставчици, фабрика